專利名稱：鍛壓模具噴淋冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍛壓領(lǐng)域，尤其是鍛壓模具的噴淋冷卻裝置。
背景技術(shù)：
鍛壓模具在使用前需預(yù)熱150—200°C，在使用過程中因不斷與高溫鍛造的毛坯接觸，又使模具溫度進(jìn)一步升高，如果不采取必要的降溫措施，模具溫度局部可能升高至回火溫度以上，導(dǎo)致模具提前失效。而模具溫度愈高，其抗變形及抗磨損的能力愈低，且型槽內(nèi)突起部位由于接受熱量最多，其向模具本體傳導(dǎo)散熱的能力又差，很容易出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，導(dǎo)致模具產(chǎn)生疲勞裂紋和熱龜裂，大大地降低模具的使用壽命，增加了模具制造和使用成本， 生產(chǎn)效率低下，而模具產(chǎn)生熱龜裂后，生產(chǎn)的鍛件表面出現(xiàn)大量的皺紋，也嚴(yán)重影響了鍛件的外觀質(zhì)量。為防止模具過熱，應(yīng)想方設(shè)法采取冷卻措施，做到每鍛一件鍛件就對(duì)模具本體及時(shí)進(jìn)行冷卻，使模具本體的溫度在鍛造過程中始終控制在150—420°C，這樣模具就不至于產(chǎn)生熱疲勞和熱龜裂現(xiàn)象，可以大大地提高模具的使用壽命，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)檢索，國內(nèi)尚未有與本實(shí)用新型相同的專利申請(qǐng)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述所述，本實(shí)用新型提供一種在壓力機(jī)機(jī)身上設(shè)置有冷卻裝置、在壓力機(jī)立柱內(nèi)側(cè)、在靠近上鍛模和下鍛模處設(shè)置有噴嘴的鍛壓模具噴淋冷卻裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該鍛壓模具噴淋冷卻裝置包括冷卻劑、直吸泵、溢流閥、節(jié)流閥、電磁閥、水氣混合器、氣噴嘴、空壓機(jī)、噴淋按鈕、吹氣按鈕、金屬軟管，所述的冷卻劑儲(chǔ)存在壓力機(jī)機(jī)座的地池A中；所述的直吸泵固定在壓力機(jī)機(jī)座上；所述的溢流閥，安裝在直吸泵之后，作為安全溢流用；所述的節(jié)流閥共有3個(gè)，其中第一節(jié)流閥安裝在溢流閥之后，第二、第三節(jié)流閥分別安裝在兩個(gè)由空壓機(jī)供氣的管路上；所述的電磁閥共有3個(gè)，三個(gè)電磁閥分別安裝在三個(gè)管路的節(jié)流閥之后；所述的水氣混合器是由第一電磁閥出來的冷卻劑和由第二電磁閥出來的壓縮氣混合的容器，混合后的水氣混合物由金屬軟管送至設(shè)在上、下鍛模附近的氣噴嘴；所述的氣噴嘴共有3個(gè)，兩個(gè)氣噴嘴安裝在壓力機(jī)立柱的兩內(nèi)側(cè)，使第一氣噴嘴靠近下鍛模、使第二氣噴嘴靠近上鍛模，由第三電磁閥出來的壓縮氣送至第三氣噴嘴，第三氣噴嘴安裝在一段可供手持的硬管道端頭，可用該氣噴嘴吹掉最后殘留在模具表面的微量液體；所述的噴淋按鈕為帶自鎖的急停按鈕，電源經(jīng)由噴淋按鈕分別與第一電磁閥及第二電磁閥的電磁鐵連接；所述的吹氣按鈕為帶自鎖的急停按鈕，電源經(jīng)由吹氣按鈕與第三電磁閥的電磁鐵連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的積極效果是1.對(duì)于大批量或連續(xù)作業(yè)的鍛造車間，模具冷卻一般采用在模具內(nèi)部設(shè)計(jì)制作一套內(nèi)冷卻系統(tǒng)，或是采用冷卻機(jī)冷卻。這種模具內(nèi)冷卻系統(tǒng)的冷卻方式會(huì)使模具制造成本成倍增加、技術(shù)難度大、加工方式復(fù)雜，特別是因某些技術(shù)達(dá)不到時(shí)，又成為瓶頸而無法突破；而采取冷卻機(jī)冷卻方式其投資大、耗時(shí)長、不經(jīng)濟(jì)。2.對(duì)于小批量或間斷作業(yè)的鍛造車間，模具冷卻一般采用間斷生產(chǎn)、自然降溫的辦法，或是采取鼓風(fēng)機(jī)冷卻。用間斷生產(chǎn)、自然降溫的辦法對(duì)模具的冷卻效果差、耗時(shí)長、不適用于連續(xù)作業(yè)；而采用鼓風(fēng)機(jī)冷卻不能有效地控制模具溫度的上升、不可避免地過早出現(xiàn)模具熱疲勞或熱龜裂，降低了模具的使用壽命。3.使用本實(shí)用新型的鍛壓模具噴淋冷卻裝置，是在鍛造生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一件鍛件便對(duì)模具進(jìn)行一次噴淋冷卻，冷卻劑均勻地噴淋在上、下鍛模兩面及型腔內(nèi)，使模具表面間的摩擦由干摩擦變?yōu)闈衲Σ?，大大地降低模具的磨損和塑性變形，同時(shí)，減小了模具的熱應(yīng)力和熱疲勞，并且便于脫模。4.使用本實(shí)用新型的鍛壓模具噴淋冷卻裝置，由節(jié)流閥控制冷卻劑的流量大小， 經(jīng)由帶自鎖的急停按鈕開關(guān)控制每次噴淋鍛模的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了每生產(chǎn)一件鍛件便及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行一次噴淋冷卻，使模具本體上的溫度在整個(gè)鍛造過程中始終保持在150— 420°C之間，不至于出現(xiàn)過熱現(xiàn)象、大大地延長模具的使用壽命、節(jié)約模具制造和翻新成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。5.使用本實(shí)用新型的鍛壓模具噴淋冷卻裝置，其冷卻液起冷卻、潤滑、清理作用后回流到壓力機(jī)機(jī)座的地池A中，可以循環(huán)使用。既可適用于大批量或連續(xù)作業(yè)、也可適用于小批量或間斷作業(yè)。6.本實(shí)用新型的鍛壓模具噴淋冷卻裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊、制作簡單、成本低廉、使用方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著。可廣泛推廣運(yùn)用于所有鍛壓生產(chǎn)企業(yè)。
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1一冷卻劑、2—直吸泵、3—溢流閥、4一節(jié)流閥、5—電磁閥、6—水氣混合器、 7—?dú)鈬娮臁?—空壓機(jī)、9 一噴淋按鈕、10—吹氣按鈕、11 一金屬軟管。
具體實(shí)施方式
利用附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，該鍛壓模具噴淋冷卻裝置包括冷卻劑1、直吸泵2、溢流閥3、節(jié)流閥 4、電磁閥5、水氣混合器6、氣噴嘴7、空壓機(jī)8、噴淋按鈕9、吹氣按鈕10、金屬軟管11，所述的冷卻劑1儲(chǔ)存在壓力機(jī)機(jī)座的地池A中；所述的直吸泵2固定在壓力機(jī)機(jī)座上；所述的溢流閥3，安裝在直吸泵2之后，作為安全溢流用；所述的節(jié)流閥4共有3個(gè)，其中第一節(jié)流閥4. 1安裝在溢流閥3之后，第二節(jié)流閥4. 2及第三節(jié)流閥4. 3，分別安裝在兩個(gè)由空壓機(jī) 8供氣的管路上；所述的電磁閥5共有3個(gè)，其中第一電磁閥5. 1安裝在第一節(jié)流閥4. 1之后，第二電磁閥5. 2及第三電磁閥5. 3也分別安裝在第二節(jié)流閥4. 2及第三節(jié)流閥4. 3之后；所述的水氣混合器6是由第一電磁閥5. 1出來的冷卻劑1和由第二電磁閥5. 2出來的壓縮氣混合的容器，混合后的水氣混合物由金屬軟管11送至第一氣噴嘴7. 1及第二氣噴嘴 7. 2 ；所述的氣噴嘴7共有3個(gè)，第一氣噴嘴7. 1及第二氣噴嘴7. 2安裝在壓力機(jī)立柱的兩內(nèi)側(cè)，使第一氣噴嘴7. 1靠近下鍛模12. 1、使第二氣噴嘴7. 2靠近上鍛模12. 2，由第三電磁閥5. 3出來的壓縮氣送至第三氣噴嘴7. 3，第三氣噴嘴7. 3安裝在一段可供手持的硬管道端頭，可用第三氣噴嘴7. 3吹掉最后殘留在模具表面的微量液體；所述的噴淋按鈕9為帶自鎖的急停按鈕，電源經(jīng)由噴淋按鈕9分別與第一電磁閥5. 1及第二電磁閥5. 2的電磁鐵連接； 所述的吹氣按鈕10為帶自鎖的急停按鈕，電源經(jīng)由吹氣按鈕10與第三電磁閥5. 3的電磁鐵連接。本實(shí)用新型的鍛壓模具噴淋冷卻裝置，在安裝時(shí)，先把冷卻劑1水和水基石墨乳的混合液儲(chǔ)存到壓力機(jī)機(jī)座的地池A中，把直吸泵2固定在壓力機(jī)機(jī)座上，用管道把直吸泵 2、溢流閥3、第一節(jié)流閥4. 1、第一電磁閥5. 1按順序連接，再與水氣混合器6的液體進(jìn)口連接，同時(shí)，由空壓機(jī)8供氣的一條管路上按順序連接第二節(jié)流閥4. 2、第二電磁閥5. 2后，再與水氣混合器6的進(jìn)氣口連接，最后用金屬軟管11連接水氣混合器6的出口與第一氣噴嘴 7. 1及第二氣噴嘴7. 2的進(jìn)口，把第一氣噴嘴7. 1及第二氣噴嘴7. 2安裝在壓力機(jī)立柱的兩內(nèi)側(cè)，使第一氣噴嘴7. 1靠近下鍛模12. 1、使第二氣噴嘴7. 2靠近上鍛模12. 2，至此噴淋冷卻系統(tǒng)安裝完成。由空壓機(jī)8供氣的另一條管路上按順序連接第三節(jié)流閥4. 3、第三電磁閥5. 3、金屬軟管11、用一小段可供手持的硬管道與第三氣噴嘴7. 3的進(jìn)口連接，完成吹氣系統(tǒng)的安裝。把電源經(jīng)由噴淋按鈕9分別與第一電磁閥5. 1及第二電磁閥5. 2的電磁鐵連接，把電源經(jīng)由吹氣按鈕10與第三電磁閥5. 3的電磁鐵連接。鍛造生產(chǎn)開始后，按動(dòng)噴淋按鈕9，第一氣噴嘴7. 1及第二氣噴嘴7. 2對(duì)上、下鍛模及型腔內(nèi)噴淋水氣混合的冷卻劑，鍛造結(jié)束，松開噴淋按鈕9 ；用手持安裝在一段硬管道端頭的第三氣噴嘴7. 3，按動(dòng)吹氣按鈕10，可用第三氣噴嘴7. 3吹掉殘留在模具表面的微量液體。在鍛造工程機(jī)械軌鏈節(jié)片的生產(chǎn)過程中，按傳統(tǒng)的冷卻方式，用布?jí)K醮鹽水往上、 下鍛模拋灑，因拋灑的鹽水不能均勻地分布在模具表面和型腔內(nèi)，冷卻效果很不好，一副鍛模只能生產(chǎn)300—3500片。使用本實(shí)用新型的鍛壓模具噴淋冷卻裝置后，使水和水基石墨乳的混合液呈霧狀均勻地噴淋在上、下鍛模及型腔內(nèi)，始終保持每鍛造一件鍛件，即對(duì)鍛模進(jìn)行一次噴淋冷卻，并可根據(jù)鍛模的吸熱狀況延長或縮短每次噴淋冷卻的時(shí)間，使上、下鍛模的溫度始終保持在150—420°C之間，這個(gè)溫度的鍛模不可能產(chǎn)生熱疲勞和熱龜裂。經(jīng)過實(shí)踐，D150A-1、PC400軌鏈節(jié)片一副鍛?？慑懺?000— 6000片，PC300軌鏈節(jié)片一副鍛?？慑懺?000—7000片，SG175、H400GL、SG155B軌鏈節(jié)片一副鍛?？慑懺?000—8000片， 最高可達(dá)9500片，在保證軌鏈節(jié)片質(zhì)量的前提下，大大地延長了鍛造模具的使用壽命，減小了模具制造和翻新成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求1.鍛壓模具噴淋冷卻裝置，其特征在于該鍛壓模具噴淋冷卻裝置包括冷卻劑(1)、直吸泵⑵、溢流閥(3)、節(jié)流閥⑷、電磁閥(5)、水氣混合器(6)、氣噴嘴(7)、空壓機(jī)⑶、 噴淋按鈕(9)、吹氣按鈕(10)、金屬軟管(11)，所述的冷卻劑(1)儲(chǔ)存在壓力機(jī)機(jī)座的地池A中；所述的直吸泵O)固定在壓力機(jī)機(jī)座上；所述的溢流閥(3)，安裝在直吸泵(2)之后；所述的節(jié)流閥⑷共有3個(gè)，其中第一節(jié)流閥(4. 1)安裝在溢流閥(3)之后，第二節(jié)流閥(4. 2)及第三節(jié)流閥(4. 3)，分別安裝在兩個(gè)由空壓機(jī)(8)供氣的管路上；所述的電磁閥 (5)共有3個(gè)，其中第一電磁閥(5. 1)安裝在第一節(jié)流閥(4. 1)之后，第二電磁閥(5. 2)及第三電磁閥(5. 3)也分別安裝在第二節(jié)流閥(4. 2)及第三節(jié)流閥(4. 3)之后；所述的水氣混合器(6)是由第一電磁閥(5. 1)出來的冷卻劑⑴和由第二電磁閥(5. 2)出來的壓縮氣混合的容器，混合后的水氣混合物可由金屬軟管(11)送至第一氣噴嘴(7. 1)及第二氣噴嘴 (7.2)；所述的氣噴嘴(7)共有3個(gè)，第一氣噴嘴(7. 1)及第二氣噴嘴(7.2)分別安裝在壓力機(jī)兩立柱的內(nèi)側(cè)，使第一氣噴嘴(7. 1)靠近下鍛模(12. 1)、使第二氣噴嘴(7. 2)靠近上鍛模(12. 2)，由第三電磁閥(5. 3)出來的壓縮氣送至第三氣噴嘴(7. 3)，第三氣噴嘴(7. 3)安裝在一段可供手持的硬管道端頭；所述的噴淋按鈕(9)為帶自鎖的急停按鈕，電源經(jīng)由噴淋按鈕(9)分別與第一電磁閥(5. 1)及第二電磁閥(5.2)的電磁鐵連接；所述的吹氣按鈕 (10)為帶自鎖的急停按鈕，電源經(jīng)由吹氣按鈕(10)與第三電磁閥(5.3)的電磁鐵連接。
專利摘要鍛壓模具噴淋冷卻裝置涉及鍛壓領(lǐng)域，尤其是鍛壓模具的噴淋冷卻裝置。該裝置包括冷卻劑、直吸泵、溢流閥、節(jié)流閥、電磁閥、水氣混合器、氣噴嘴、空壓機(jī)、噴淋按鈕、吹氣按鈕、金屬軟管，在壓力機(jī)立柱的兩內(nèi)側(cè)、在靠近上、下鍛模處分別安裝兩氣噴嘴，由氣噴嘴向上、下鍛模噴淋水氣混合的冷卻劑。每生產(chǎn)一件鍛件對(duì)模具進(jìn)行一次噴淋冷卻，冷卻劑均勻地噴淋在上、下鍛模兩面及型腔內(nèi)，降低模具的磨損和塑性變形，減小模具熱應(yīng)力和熱疲勞，使模具本體上的溫度在整個(gè)鍛造過程中始終保持在150—420℃之間，延長模具使用壽命、節(jié)約模具制造和翻新成本、經(jīng)濟(jì)效益顯著。可推廣運(yùn)用于所有鍛壓企業(yè)。
文檔編號(hào)B21K29/00GK202105977SQ20112014535
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者余宏春, 闞建華 申請(qǐng)人:湖北省三勝工程機(jī)械有限公司