專利名稱：一種有效去屑的鋁基板成型加工刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及PCB印刷電路板成型機專用刀具技術領域，具體的涉及一種有效去屑的鋁基板成型加工刀具。
背景技術：
對鋁基板金屬板材成型加工時，因切削阻力大及延展性高等特性，現有的刀具在運作過程當中易使邊刀磨耗加劇，造成金屬粉屑附著或纏繞，縮短了其使用壽命。嚴重者甚至影響排屑導致斷刀，導致需要經常更換，既浪費了生產成本，又對生產進程造成了影響， 所以需要進行特殊設計以增加刀具使用周期及其品質。
實用新型內容本實用新型的目的在于解決現有技術中存在的問題，提供一種排屑順暢的鋁基板成型加工刀具。本實用新型通過以下技術方案得以實現一種有效去屑的鋁基板成型加工刀具，包括刀柄，刀柄左端有刀頭，刀頭上設有螺旋內槽；刀頭頂端的兩側對稱的設有兩個導屑槽。螺旋內槽為凹槽，螺旋內槽的螺紋角為40°。導屑槽為扇形的凹槽，其夾角為64°。刀頭的邊刀寬為0. 275mm ；刀頭的直徑為2mm ；刀頭頂端的心厚為0. 35mm ；刀頭頂端的鉆尖角為140°。刀頭頂端至螺旋內槽最右端的長度為8mm。刀頭頂端至刀柄末端的長度為為38. 1mm。刀柄的直徑為3. 175mm。本實用新型有益之處在于[0013]本實用新型的加工刀具通過在刀頭的刀面上設計導屑槽，使刀具在高速加工過程中得以排屑順暢，在實際應用中顯著的增加了刀具的使用周期及其品質。
下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為圖1的正視圖；圖3為本實用新型的刀頭的邊刀示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1 圖3所示的一種有效去屑的鋁基板成型加工刀具，包括刀柄1，刀柄1左端固定有刀頭2，刀頭2上設有螺旋內槽4 ；刀頭2頂端的兩側對稱的設有兩個導屑槽3。螺旋內槽4為凹槽，同時螺旋內槽4的螺紋角A6為40°，其實際應用中的公差范圍為-2° +2°。導屑槽3為扇形的凹槽，其夾角A7為64°，其實際應用中的公差范圍為_5° +5°。刀頭2的邊刀寬R4為0. 275mm，其實際應用中的公差范圍為-0. 03mm +0. 03mm。刀頭2的直徑Rl為2mm，其實際應用中的公差范圍為-0. 04mm 0。刀頭2頂端的心厚R3為0. 35mm，其實際應用中的公差范圍為-0. 04mm +0. 04mm。刀頭2頂端的鉆尖角A5為140°，其實際應用中的公差范圍為_2° +2°。刀頭2的頂端至螺旋內槽4最右端的長度R2為8mm，其實際應用中的公差范圍為 0 +0. 5mm。刀頭2頂端至刀柄1末端的長度為38. 1mm，其實際應用中的公差范圍為-0. Imm +0. 2mm。刀柄1的直徑為3. 175mm，其實際應用中的公差范圍為-0. OOlmm -0. 008mm。在實測中，本實用新型的排屑空間增加了 30%，同時壽命也提高了 30%。
權利要求1.一種有效去屑的鋁基板成型加工刀具，包括刀柄(1)，刀柄(1)左端固定有刀頭0)， 其特征在于刀頭( 上設有螺旋內槽；同時刀頭( 頂端的兩側對稱的設有兩個導屑槽⑶。
2.根據權利要求1所述的有效去屑的鋁基板成型加工刀具，其特征在于所述的螺旋內槽為凹槽，且螺旋內槽的螺旋角為40°。
3.根據權利要求1所述的有效去屑的鋁基板成型加工刀具，其特征在于所述的刀頭(2)的邊刀寬為0.275mm。
4.根據權利要求1所述的有效去屑的鋁基板成型加工刀具，其特征在于所述的導屑槽(3)為扇形凹槽，其夾角為64°。
5.根據權利要求1所述的有效去屑的鋁基板成型加工刀具，其特征在于所述的刀頭 (2)的直徑為2mm。
6.根據權利要求1所述的有效去屑的鋁基板成型加工刀具，其特征在于所述的刀頭 (2)頂端的心厚為0. 35mm。
7.根據權利要求1所述的有效去屑的鋁基板成型加工刀具，其特征在于所述的刀頭 ⑵的頂端至螺旋內槽⑷最右端的長度為8mm。
8.根據權利要求1所述的有效去屑的鋁基板成型加工刀具，其特征在于所述的刀頭 (2)頂端的鉆尖角為140°。
9.根據權利要求1所述的有效去屑的鋁基板成型加工刀具，其特征在于所述的刀頭 (2)的頂端至刀柄(1)末端的長度為38. 1mm。
10.根據權利要求1所述的有效去屑的鋁基板成型加工刀具，其特征在于所述的刀柄 (1)的直徑為3. 175mm。
專利摘要本實用新型公開了一種有效去屑的鋁基板成型加工刀具，包括刀柄，刀柄左端固定有刀頭，刀頭上設有螺旋內槽；刀頭頂端的兩側對稱的設有兩個導屑槽。本實用新型的加工刀具通過在刀頭的刀面上設計導屑槽，使刀具在高速加工過程中得以排屑順暢，在實際應用中顯著的增加了刀具的使用周期及其品質。
文檔編號B23B27/00GK202087854SQ20112013828
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月4日 優先權日2011年5月4日
發明者鄭黃錚 申請人:超美精密工業(惠州)有限公司