專利名稱：一種電池電路板自動化焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接設(shè)備，特別是一種電池電路板自動化焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)使用手工焊錫方式焊接電池的電路板與鎳片，不僅容易出現(xiàn)連焊、假焊、 脫焊等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致最終生產(chǎn)出來的電池功能不良，而且手工焊接效率低下，成本較高， 不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求；同時恒溫烙鐵、無鉛錫絲等設(shè)備及物料的投入使用，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生煙霧，對環(huán)境及操作人員的健康存在著一定的威脅。
實用新型內(nèi)容為了解決克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，并滿足生產(chǎn)的需要，本實用新型提供一種自動化的電池電路板焊接設(shè)備。本實用新型采用的技術(shù)方案可以描述為一種電池電路板自動化焊接設(shè)備，包括自動碰焊機，所述自動碰焊機包含有二維數(shù)控滑臺，所述二維數(shù)控滑臺上安裝有夾具，所述夾具上設(shè)有多個用于嵌裝電池電路板的電路板凹槽，每個所述電路板凹槽側(cè)邊的相應(yīng)位置上設(shè)有放置鎳片的鎳片凹槽，所述夾具上方還設(shè)有固定所述電池電路板和鎳片的壓板。作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述夾具上設(shè)置有磁鐵放置孔，所述磁鐵放置孔內(nèi)固定有利用磁力固定壓板的磁鐵。作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述夾具上設(shè)置有定位柱，所述壓板上設(shè)有與所述定位柱相對應(yīng)的定位孔以及與所述磁鐵放置孔相對應(yīng)的壓板定位柱。作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述壓板上設(shè)有露出電池電路板焊接位置的開作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述自動碰焊機采用可編程邏輯控制器 (Programmable Logic Controller, PLC)對二維數(shù)控滑臺進(jìn)行控制，并采用觸摸液晶屏顯示和輸入工作參數(shù)。本實用新型的有益效果是本實用新型使用電路板固定夾具來固定電路板及鎳片，并使用二維數(shù)控滑臺定位焊點以使用電流焊接，避免了原技術(shù)假焊、脫焊等不良問題，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在質(zhì)量上有大幅度的提升。另外，本實用新型所提出的自動化焊接設(shè)備減少了原技術(shù)投入的大量物料、 人員，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。特別是無鉛錫絲的減少，避免了原技術(shù)連錫、錫點不均勻的不良現(xiàn)象，同時避免了煙霧的產(chǎn)生，不會對環(huán)境及操作人員的健康產(chǎn)生絲毫影響。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中夾具和壓板的放大示意圖；[0014]圖3為圖2中A處的局部放大俯視圖；圖4為圖3中B-B面的剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示嗎，本實用新型所提出的電池電路板自動化焊接設(shè)備，包括一臺自動碰焊機1，所述自動碰焊機1含有一臺二維數(shù)控滑臺11，其采用可編程邏輯控制器 (Programmable Logic Controller, PLC)進(jìn)行控制，并采用觸摸液晶屏顯示和輸入工作參數(shù)。又如圖2、3和4所示，所述二維數(shù)控滑臺11上安裝有夾具2，夾具2上設(shè)有多個用于嵌裝電路板的電路板凹槽21，每個所述電路板凹槽21側(cè)邊的相應(yīng)位置上設(shè)有放置鎳片的鎳片凹槽22。除此之外，為避免電路板在作業(yè)過程中因反作用力而彈跳出夾具2的現(xiàn)象，本實用新型還在夾具2上方設(shè)有壓板3，以將電路板和鎳片壓緊在相應(yīng)的槽位中。為方便地固定壓板3，在本實用新型中所述夾具2上兩側(cè)布置有磁鐵放置孔23，所述磁鐵放置孔 23內(nèi)固定有利用磁力固定壓板3的磁鐵。另外，本實用新型的夾具2上還設(shè)置有定位柱24， 壓板3上設(shè)有與所述定位柱25相對應(yīng)的定位孔31以及與所述磁鐵放置孔23相對應(yīng)的壓板定位柱32，確保夾具2和壓板3在安裝時可準(zhǔn)確定位，進(jìn)而使手機電池保護(hù)板上需焊接的部位暴露在壓板3的開口 33中，便于其后的焊接操作。生產(chǎn)時，首先在夾具2的磁鐵放置孔23中插入固定磁鐵，然后將電池的電路板裝入夾具2上的電路板凹槽21中，使電路板保持在穩(wěn)定的狀態(tài)，再將鎳片裝入夾具2上的鎳片凹槽22中。這樣，在夾具2中排好所需加工的元件后，將壓板3上的定位孔31和壓板定位柱 32對應(yīng)插入夾具2上的定位柱24和磁鐵放置孔23，使壓板3定位在夾具2上以使手機電池保護(hù)板上需焊接的部分暴露在開口 33中，同時夾具2上的磁鐵利用磁力固定住壓板3，防止電路板和鎳片在機器工作時產(chǎn)生跳動。然后通過相應(yīng)的定位柱和定位孔將夾具2定位固定在二維數(shù)控滑臺11上，通過觸摸屏輸入或者調(diào)出相應(yīng)的加工參數(shù)，在PLC的控制下，二維數(shù)控滑臺11在X、Y軸上根據(jù)程序設(shè)定移動，在滑臺移動到預(yù)設(shè)位置后氣動點焊頭落下，產(chǎn)生瞬間電流，對電路板與鎳片進(jìn)行焊接。在按照程序?qū)⒁粔K夾具2上的電路板與鎳片全數(shù)焊接后，滑臺再移回設(shè)置好的位置，完成了 1個周期的作業(yè)。以上所述只是本實用新型優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本實用新型電路范圍的限制，只要是以基本相同的手段實現(xiàn)本實用新型的目的都應(yīng)屬于本實用新型的電路范圍。
權(quán)利要求1.一種電池電路板自動化焊接設(shè)備，其特征在于其包括自動碰焊機(1)，所述自動碰焊機(1)包含有二維數(shù)控滑臺(11)，所述二維數(shù)控滑臺(11)上安裝有夾具(2)，所述夾具 (2)上設(shè)有多個用于嵌裝電池電路板的電路板凹槽(21)，每個所述電路板凹槽(21)側(cè)邊的相應(yīng)位置上設(shè)有放置鎳片的鎳片凹槽(22)，所述夾具(2)上方還設(shè)有固定所述電池電路板和鎳片的壓板(3)。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池電路板自動化焊接設(shè)備，其特征在于所述夾具(2) 上設(shè)置有磁鐵放置孔(23)，所述磁鐵放置孔(23)內(nèi)固定有利用磁力固定壓板(3)的磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池電路板自動化焊接設(shè)備，其特征在于所述夾具(2) 上設(shè)置有定位柱(24)，所述壓板(3)上設(shè)有與所述定位柱(24)相對應(yīng)的定位孔(31)以及與所述磁鐵放置孔(23)相對應(yīng)的壓板定位柱(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池電路板自動化焊接設(shè)備，其特征在于所述壓板(3) 上設(shè)有露出電池電路板焊接位置的開口( 33 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池電路板自動化焊接設(shè)備，其特征在于所述自動碰焊機(1)采用可編程邏輯控制器PLC對二維數(shù)控滑臺(11)進(jìn)行控制，并采用觸摸液晶屏顯示和輸入工作參數(shù)。
專利摘要本實用新型公開了一種電池電路板自動化焊接設(shè)備，所述設(shè)備包含有帶有二維數(shù)控滑臺的自動碰焊機，所述二維數(shù)控滑臺上安裝有夾具，所述夾具上設(shè)有多個用于嵌裝電池電路板的電路板凹槽，每個所述電路板凹槽側(cè)邊的相應(yīng)位置上設(shè)有放置鎳片的鎳片凹槽，所述夾具上方還設(shè)有固定所述電池電路板和鎳片的壓板。本實用新型所提出的自動化焊接設(shè)備使用固定夾具和壓板來固定電路板及鎳片，并使用電流焊接降低了生產(chǎn)成本，避免了原技術(shù)假焊、脫焊等不良問題，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在質(zhì)量上有大幅度的提升；同時又避免了對環(huán)境及操作人員的健康產(chǎn)生影響。
文檔編號B23K37/047GK202240128SQ20112013728
公開日2012年5月30日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者鄺懷概 申請人:珠海市訊達(dá)科技有限公司