專利名稱：變化螺旋角的麻花鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬切削刀具技術，涉及一種變化螺旋角的麻花鉆。
背景技術：
標準的麻花鉆由柄部和工作段構成，其工作段設置雙螺旋的溝槽，其螺旋溝槽的螺旋角為固定值，其在使用如果螺旋角過大則排屑困難，螺旋角過小則切削刃口的切削性較差，現有標準麻花鉆螺旋角通常在30°左右，難以兼顧排屑與切削，最終都會導致鉆頭使用壽命下降。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種對麻花鉆的切削與排屑兼顧較好、 使用壽命長、鉆孔穩定、鉆孔質量高的變化螺旋角的麻花鉆。本實用新型的變化螺旋角的麻花鉆包括有柄部和工作段，工作段具有雙螺旋溝槽，所述雙螺旋溝槽分為靠近鉆尖的前段和靠近柄部后段這兩部分，其前段的螺旋角為 35° 38°，后段螺旋角為15° 17°，前后兩段平滑過渡。所述前段長度占工作段總長度的10% 20%。所述鉆尖通過十字修磨，使鉆尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同時使橫刃前角為+3° +8°。所述工作段前段靠近鉆尖有一段直徑小于公稱直徑的部分，在端部形成階梯形結構。本實用新型的優點是1、鉆頭工作段靠近切削部分采用大螺旋角溝槽，使得鉆頭主切削刃前角增大，刃口更為鋒利；靠近柄部部分采用小螺旋角溝槽，使得鉆孔排屑更加流暢；提高了整體性能；2、切削部分為大小直徑的階梯形，一方面為產品鉆孔切入時，減小了切削力，提高了加工穩定性，另一方面也為階梯孔型需要，提供了可能和方便；3、鉆尖十字修磨，減小了鉆尖芯厚(即橫刃長度)，增大了橫刃前角(由標準的-50° -60°變為+3° +8° )，由使橫刃的切削過程由擠切削變成鏟切削，可減少切削熱，降低鉆尖磨損；降低鉆孔的軸向壓力( 50%)，鉆矩( 30%)，使得鉆削輕快。同時由于橫刃變短，有利于鉆孔定心，可明顯降低孔壁表面粗糙度，提高孔徑和孔的形狀、位置精度。4、經實際試驗，在相同切削用量和加工材料等條件下，相對標準麻花鉆，本實用新型可提高鉆頭使用壽命2 5倍。
圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是本實用新型的鉆尖部分的放大示意圖，其投影方向為鉆尖橫刃的長度方向。
具體實施方式
下面結合實施例及對比試驗對本實用新型作進一步說明。實施例一用同一生產批次W6Mo5Cr4V2、Φ 10. 80的高速鋼棒料，生產Φ 10規格麻花鉆A樣和B樣(兩者熱處理工藝相同)，A樣為現有的標準麻花鉆，B樣為本實用新型的麻花鉆，具體參數如下A樣總長L= 133mm，工作段長度Ll = 87mm，工作段螺旋角30°，直徑d=10mm， 鉆尖芯厚1.6_，橫刃前角^=一52° ；B樣總長L = 133mm,工作段長度Ll = 87mm,工作段前段長度L2 = 15mm,前段螺旋角ω = 37°，后段螺旋角ω2 = 16°，直徑d = 10mm，靠近鉆尖階梯部分小直徑dl = 6. 8mm，鉆尖芯厚0. 15mm，橫刃前角γ = 5°。試驗方法用ΤΚ7640型數控立式鏜銑床，切削速度28m/min，進給量0. 25mm/r，鉆削深度30mm。切削試坯40Cr Φ350*40調質處理，硬度HB208 212。鉆削盲孔，用乳化油水溶液冷卻。其性能壽命試驗結果見表1、表2。表1 (B樣試件鉆孔結果)
權利要求1.一種變化螺旋角的麻花鉆，包括有柄部和工作段，工作段具有雙螺旋溝槽，其特征是所述雙螺旋溝槽分為靠近鉆尖的前段和靠近柄部后段這兩部分，其前段的螺旋角為 35° 38°，后段螺旋角為15° 17°，前后兩段平滑過渡。
2.根據權利要求1所述的變化螺旋角的麻花鉆，其特征是所述前段長度占工作段總長度的10% 20%。
3.根據權利要求1或2所述的變化螺旋角的麻花鉆，其特征是鉆尖通過十字修磨，使鉆尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同時使橫刃前角為+3° +8°。
4.根據權利要求1或2所述的變化螺旋角的麻花鉆，其特征是所述工作段前段靠近鉆尖有一段直徑小于公稱直徑的部分，在端部形成階梯形結構。
專利摘要本實用新型屬于金屬切削刀具技術，涉及一種變化螺旋角的麻花鉆。該麻花鉆包括有柄部和工作段，工作段具有雙螺旋溝槽，所述雙螺旋溝槽分為靠近鉆尖的前段和靠近柄部后段這兩部分，其前段的螺旋角為35°～38°，后段螺旋角為15°～17°，前后兩段平滑過渡。本實用新型對麻花鉆的切削與排屑兼顧較好、使用壽命長、鉆孔穩定、鉆孔質量高。
文檔編號B23B51/02GK202079312SQ20112012831
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者張建華 申請人:江蘇飛達鉆頭股份有限公司