專利名稱：條狀縫隙網焊接機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種專用焊接機，特別是涉及條狀縫隙網焊接機。
背景技術：
條狀縫隙網是一種高強濾網，應用于各類反應器如重整反應器、四合一連續反應器、脫氫反應器、加氫反應器、烴化反應器中的中心管及外柵網，廣泛應用于煉油、化工、芳烴、聚酯、丙烯、苯乙烯等裝置中，作為液體介質、氣體介質的過濾用濾網，條狀縫隙網必須保證在高溫、高壓及腐蝕的條件下生產平穩，保證在正常工藝條件不變形，保證網條與支撐板焊接達到母材的抗拉強度。目前條狀縫隙網的網條與支撐板之間采用電阻焊接，該種焊接工件變形大，工件重導致兩電板變位，影響條狀縫隙網的焊接質量，同時也不能保證條狀網的縫隙精度，生產效率低下。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題，是提供一種網條排列、支撐板定位，接觸焊接定位準確，保證條狀縫隙網的縫隙精度，保證焊點的抗拉強度，提高工作效率，按程控指令生產的條狀縫隙網焊接機。采用的技術方案是條狀縫隙網焊接機，包括床身、床頭箱、焊接胎具、焊接裝置、轉動架、拉動胎、拉動絲母及光電管跟蹤器。所述的床頭箱固定在床身上，焊接胎具轉動連接在床頭箱上，拉動胎以其底座置于床身的導軌上，拉動胎的底座連接拉動絲母，拉動絲母配裝在與支撐在床身上的絲杠上，其絲杠由床頭箱輸出的動力驅動。所述轉動架包括轉筒、中心管、空心主軸、齒圈、蝸桿、抗拉頭架。空心主軸固定連接在轉筒的一端，中心管一端固定連接抗拉頭架，抗拉頭架固定在床身上。轉筒以一端的空心主軸套置在中心管上，其中心管后端穿出轉筒，空心主軸以軸承支撐在抗拉頭架上。轉筒外壁中間部位裝有齒圈，齒圈與蝸桿嚙合，蝸桿由步進電機帶動，使轉筒轉動。所述焊接裝置由兩個結構相同的內柱式電極組件和外柱式電極組件相對設置構成，內柱式電極組件固定在中心管后端，外柱式電極組件固定在外電極支架上。上述的結構相同的內柱式電極組件和外柱式電極組件包括電極、導電銅柱、滑動支座、固定支座、拉板、卡套、連桿及拉桿。電極固定連接導電銅柱一端，導電銅柱兩端分別套裝有滑動支座，中間部位滑動連接一個拉板，拉板兩側的導電銅柱上分別固定有卡套，拉板兩側的卡套由兩個連桿通過銷軸與拉板一端連接，拉板另一端連接拉桿。內柱式電極組件和外柱式電極組件分別以固定支座連接在中心管和外電極支架上，內柱式電極組件的拉桿穿過中心管連接在床頭箱的軸頭上，外掛式電極組件的拉桿在轉筒外沿軸向平行設置連接在同一個床頭箱的軸頭上。上述的光電管跟蹤器為兩個，分別設置在焊接胎具上方和拉動胎下方的拉動絲母一側。[0008]上述的拉桿中間串接有平衡彈簧。本實用新型的優點是1、條狀縫隙網焊接質量高，網條與支撐板之間確保90°垂直。2、條狀縫隙網表面光潔，使用時對催化劑起到保護作用，提高了催化劑使用壽命。3、制造的反應器中心管及外柵網不需要反彎第二次加工，一次完成設計的圓度和直線度要求。4、本網焊點的抗拉強度不低于母體抗拉強度。5、縫隙公差達到士0. 001—0. 005mm。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的內、外柱式電極組件結構示意圖。
具體實施方式
條狀縫隙網焊接機，包括床身1、床頭箱2、焊接胎具3、焊接裝置、轉動架、拉動胎 11、拉動絲母15及兩個光電管跟蹤器4、16。所述的床頭箱2固定在床身1上，焊接胎具3 轉動連接在床頭箱2上，拉動胎11以其底座12置于床身1的導軌13上，拉動胎11的底座 12連接拉動絲母15，拉動絲母15配裝在與支撐在床身1上的絲杠14上，其絲杠14由床頭箱2輸出的動力驅動。所述轉動架包括轉筒9、中心管8、空心主軸7、齒圈20、蝸桿19、抗拉頭架6。空心主軸7固定連接在轉筒9的一端，中心管8 一端固定連接抗拉頭架6，抗拉頭架6固定在床身1上。轉筒9以一端的空心主軸7套置在中心管8上，其中心管8后端穿出轉筒9，空心主軸7以軸承支撐在抗拉頭架6上。轉筒9外壁中間部位裝有齒圈20，齒圈20與蝸桿19嚙合，蝸桿由步進電機18帶動，使轉筒9轉動。所述焊接裝置由兩個結構相同的內柱式電極組件17和外柱式電極組件10相對設置構成，內柱式電極組件17固定在中心管8后端，外柱式電極組件10固定在外電極支架上。結構相同的內柱式電極組件和外柱式電極組件(見圖2)包括電極21、導電銅柱23、滑動支座22、固定支座沈、拉板27、卡套對、連桿25及拉桿洲。電極21固定連接導電銅柱23 —端，導電銅柱23兩端分別套裝有滑動支座22，中間部位滑動連接一個拉板27，拉板27兩側的導電銅柱23上分別固定有卡套 24,拉板27兩側的卡套M由兩個連桿25通過銷軸與拉板27 —端連接，拉板27另一端連接拉桿觀，拉桿觀中間串接有平衡彈簧四。內柱式電極組件17和外柱式電極組件10分別以固定支座26連接在中心管8和外電極支架上，內柱式電極組件17的拉桿穿過中心管 8連接在床頭箱的軸頭5上，外柱式電極組件10的拉桿在轉筒9外沿軸向平行設置連接在同一個床頭箱的軸頭5上。兩個光電管跟蹤器4、16分別設置在焊接胎具3上方和拉動胎 11下方的拉動螺母15 —側。在焊制條狀縫隙網時，網條穿裝焊接胎具3、穿過轉筒9與支撐板搭接再與拉動胎11固定，在內柱式電極組件17和外柱式電極組件10的拉桿觀拉動下作同步相對運動，推動兩個電極21抵頂在搭接的網條和支撐板焊接位置，形成壓緊通電焊接。在焊接過程中由變頻器控制光電管跟蹤器4、16按設定數據使縫隙公差至最佳值，限制在電壓波動時對縫隙的影響使縫隙精度更高。完成焊接后由拉動胎具11拉動來實現支撐板按設定的距離布設，按程序控制進行焊接。
權利要求1.條狀縫隙網焊接機，包括床身(1)、床頭箱O)、焊接胎具(3)、焊接裝置、轉動架、拉動胎(11)、拉動絲母(15)及兩個光電管跟蹤器(4、16)，其特征在于所述的床頭箱(2)固定在床身⑴上，焊接胎具⑶轉動連接在床頭箱⑵上，拉動胎(11)以其底座(12)置于床身(1)的導軌(13)上，拉動胎(11)的底座(12)連接拉動絲母(15)，拉動絲母(15)配裝在與支撐在床身(1)上的絲杠(14)上，其絲杠(14)由床頭箱輸出的動力驅動；所述的轉動架包括轉筒(9)、中心管(8)、空心主軸(7)、齒圈(20)、蝸桿(19)、抗拉頭架(6)，空心主軸 (7)固定連接在轉筒(9)的一端，中心管(8) —端固定連接抗拉頭架(6)，抗拉頭架(6)固定在床身(1)上，轉筒(9)以一端的空心主軸(7)套置在中心管(8)上，其中心管(8)后端穿出轉筒(9)，空心主軸(7)以軸承支撐在抗拉頭架(6)上，轉筒(9)外壁中間部位裝有齒圈(20)，齒圈(20)與蝸桿(19)嚙合，蝸桿(19)由步進電機(18)帶動，使轉筒(9)轉動； 所述的焊接裝置由兩個結構相同的內柱式電極組件(17)和外柱式電極組件(10)相對設置構成，內柱式電極組件(17)固定在中心管(8)后端，外柱式電極組件(10)固定在外電極支1 ο
2.根據權利要求1所述的條狀縫隙網焊接機，其特征在于所述的結構相同的內柱式電極組件(17)和外柱式電極組件(10)包括電極(21)、導電銅柱(23)、滑動支座(22)、固定支座( )、拉板(27)、卡套(M)、連桿(25)及拉桿( )，電極(21)固定連接導電銅柱(23) 一端，導電銅柱兩端分別套裝有滑動支座(22)，中間部位滑動連接一個拉板(27)，拉板(XT)兩側的導電銅柱上分別固定有卡套(M)，拉板(XT)兩側的卡套04)由兩個連桿0 通過銷軸與拉板(XT) 一端連接，拉板(XT)另一端連接拉桿(觀)，內柱式電極組件(17)和外柱式電極組件(10)分別以固定支座06)連接在中心管(8)和外電極支架上， 內柱式電極組件(17)的拉桿08)穿過中心管(8)連接在床頭箱O)的軸頭( 上，外柱式電極組件(10)的拉桿在轉筒外沿軸向平行設置連接在同一個床頭箱的軸頭( 上。
3.根據權利要求2所述的條狀縫隙網焊接機，其特征在于所述的光電管跟蹤器(4、 16)，分別設置在焊接胎具C3)上方和拉動胎(11)下方的拉動絲母(1 一側。
4.根據權利要求2所述的條狀縫隙網焊接機，其特征在于所述的拉桿08)中間串接有平衡彈簧09)。
專利摘要條狀縫隙網焊接機，包括床身、轉動架、焊接裝置。轉動架包括帶齒圈的轉筒、中心管、空心主軸。中心管一端與抗拉頭架固定連接，空心主軸與轉筒一端固定連接，空心主軸以軸承支撐在抗拉頭架上，轉筒由步進電機帶動蝸桿驅動。焊接裝置由結構相同的，且相對設置的內、外柱式電極組件構成，在內、外柱式電極組件的拉桿同步拉動下，壓緊搭接的網條和支撐板通電焊接。本實用新型焊接的條狀縫隙網質量高，其網表面光潔，能夠提高催化劑使用壽命。當制造反應器中心管及外柵網時不需要反彎二次加工，可一次性完成產品設計規格，且保證條狀網的圓度及直線度，確保焊點的抗拉強度與母材相同，縫隙公差達到±0.001—0.005mm。
文檔編號B23K37/00GK201960289SQ201120101160
公開日2011年9月7日 申請日期2011年4月8日 優先權日2011年4月8日
發明者張富成 申請人:遼寧強森制篩有限公司