專利名稱：內冷絲錐的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種絲錐，特別是一種內冷絲錐。
背景技術：
絲錐在工作中會產生大量的熱，所產生的熱使絲錐和工件的溫度升高，高溫對絲錐和工件都會產生負面影響，為了降低溫度，現有的技術方案是采用直接向工作部位沖水， 這種方法降低溫度的效果很不理想。
發明內容本實用新型的目的是為了克服現有對工作中的絲錐進行降溫其降溫效果不佳的缺陷，發明一種在絲錐的中軸內設有深孔的內冷絲錐。本實用新型的目的是按如下的方式來實現的所述內冷絲錐，其特征在于其包括一絲錐主體，從絲錐主體尾部沿著絲錐主體的中軸向里設有深孔，深孔由大孔和小孔兩個部分組成，大孔從絲錐主體的尾部進入，大孔的前端是小孔，小孔伸入到絲錐主體的前端但未通出前端，小孔的側面設有斜孔，斜孔從絲錐主體前端的側面通出。所述斜孔為兩個，按一前一后排列。本實用新型的積極效果如下本實用新型使絲錐的切削部位保持冷卻和潤滑，達到強化冷卻的效果。由于冷卻充分，所以降低了加工中的溫度，減小了絲錐與工件的摩擦力和絲錐所受到的扭矩，防止絲錐被工件粘著結，加工過程順利，對工件的加工精度高，工件表面光潔，特別適合于對高溫耐熱合金及鈦合金材料的加工。
圖1是本實用新型結構圖圖中1絲錐主體2大孔3小孔4 斜孔
具體實施方式
如圖1所示，所述內冷絲錐，其特征在于其包括一絲錐主體1，從絲錐主體1尾部沿著絲錐主體的中軸向里設有深孔，深孔由大孔2和小孔3兩個部分組成，大孔2從絲錐主體1的尾部進入，大孔2的前端是小孔3，小孔3伸入到絲錐主體1的前端但未通出前端，小孔3的側面設有斜孔4，斜孔4從絲錐主體前端的側面通出。所述斜孔4為兩個，按一前一后排列。工作時，將有壓力的冷卻液從絲錐主體尾部的大孔注入到絲錐的內部，由于深孔的孔徑有大有小，所以在小孔部位冷卻液壓力變大，冷卻液高速從斜孔沖出，使絲錐的切削部位保持冷卻和潤滑，達到強化冷卻的效果。由于冷卻充分，所以降低了加工中的溫度，減小了絲錐與工件的摩擦力和絲錐所受到的扭矩，防止絲錐被工件粘著結，加工過程順利，對工件的加工精度高，工件表面光潔，特別適合于對高溫耐熱合金及鈦合金材料的加工。
權利要求1.一種內冷絲錐，其特征在于其包括一絲錐主體，從絲錐主體尾部沿著絲錐主體的中軸向里設有深孔，深孔由大孔和小孔兩個部分組成，大孔從絲錐主體的尾部進入，大孔的前端是小孔，小孔伸入到絲錐主體的前端但未通出前端，小孔的側面設有斜孔，斜孔從絲錐主體前端的側面通出。
2.根據權利要求1所述的內冷絲錐，其特征在于所所述斜孔為兩個，按一前一后排列。
專利摘要本實用新型是一種絲錐，特別是一種內冷絲錐。其包括一絲錐主體，從絲錐主體尾部沿著絲錐主體的中軸向里設有深孔，深孔由大孔和小孔兩個部分組成，大孔從絲錐主體的尾部進入，大孔的前端是小孔，小孔伸入到絲錐主體的前端但未通出前端，小孔的側面設有斜孔，斜孔從絲錐主體前端的側面通出；所述斜孔為兩個，按一前一后排列。本實用新型使絲錐的切削部位保持冷卻和潤滑，達到強化冷卻的效果。由于冷卻充分，所以降低了加工中的溫度，減小了絲錐與工件的摩擦力和絲錐所受到的扭矩，防止絲錐被工件粘著結，加工過程順利，對工件的加工精度高，工件表面光潔，特別適合于對高溫耐熱合金及鈦合金材料的加工。
文檔編號B23G5/06GK202021401SQ201120099019
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者龔興 申請人:圓興(廈門)精密工具有限公司