專利名稱：直管焊接旋轉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種直管焊接旋轉裝置。
背景技術：
在管系加工的過程中焊接工序是相當重要的一個環節，工作量約占整個加工過程的40%，這對于生產管理者來說如何的提高電焊工作效率成為了一個值得研究的技術。管子在焊接的過程中無法轉動，因為管子是圓的這樣就需要電焊工不停地變換焊接方向、位置或翻動管子。這樣就造成了焊工工作強度大，焊接成型不美觀，工作效率又不高。直接影響車間后續工作和生產能力。而購買電動的管子焊接變位器，成本較高。容易損壞，維修也不方便。
發明內容本實用新型針對上述現有技術的缺點，提供一種可在焊接過程中旋轉待焊接直管的直管焊接旋轉裝置，使得焊接過程無需變換焊接方向，有效提高工作效率。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案。直管焊接旋轉裝置，包括底座和用于承載待焊接直管的托架，所述托架為兩并排設置的滾輪，滾輪相向側之間的凹區形成承載待焊接直管的承托部；滾輪設有滾輪軸，滾輪軸與底座固定連接。所述底座包括承重平臺和支撐腿，承重平臺設有兩縱向連接板，所述滾輪軸端部與縱向連接板固定連接。作為優選，所述底座具有兩條呈夾角設置的支撐腿，支撐腿下端固定連接有定位底板。所述兩條支撐腿之間設有加強橫檔。作為另一優選方案，所述底座具有三條支撐腿，支撐腿兩兩之間設有加強橫檔。所述滾輪包括中空管和兩分別與中空管兩管口固定連接的連接盤，連接盤開有與滾輪軸設配的中心孔。本實用新型有益的效果是手動轉動直管即可在同一焊接位置進行整個直管的焊接，裝置結構簡單、加工成本低；結構穩固，轉動順暢。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明參照圖1，直管焊接旋轉裝置，包括底座4和用于承載待焊接直管的托架，托架為兩并排設置的滾輪(1、2)，滾輪1和滾輪2相向側之間的凹區形成承載待焊接直管的承托部；滾輪1設有滾輪軸3，滾輪2設有滾輪軸5，滾輪軸(3、5)均與底座4固定連接。底座4包括承重平臺4-1和支撐腿4-2，承重平臺4_1設有兩縱向連接板4_3，滾輪軸(3、5)端部與縱向連接板4-3固定連接。底座下方支撐腿的數目可以是1 4條，對于1條支撐腿或2條支撐腿的情形，支撐腿下方需設置定位底板，本實施例優選兩條，兩條支撐腿呈夾角設置，支撐腿下端固定連接有定位底板。為提高強度，兩條支撐腿之間設有加強橫檔4-4。當然底座也可以設置三條支撐腿，底部便無需設置定位底板，為保證穩固，三條支撐腿兩兩之間設有加強橫檔。本實施例的滾輪包括中空管和兩分別與中空管兩管口固定連接的連接盤，連接盤開有與滾輪軸設配的中心孔。承重平臺、連接板、滾輪軸、支撐腿、定位底板、滾輪的連接盤和中空管這些部件的連接部均通過焊接固定，結構簡單、加工成本低。雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，可以不限于本實施例的描述，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
權利要求1.直管焊接旋轉裝置，包括底座和用于承載待焊接直管的托架，其特征在于所述托架為兩并排設置的滾輪，滾輪相向側之間的凹區形成承載待焊接直管的承托部；滾輪設有滾輪軸，滾輪軸與底座固定連接。
2.如權利要求1所述的直管焊接旋轉裝置，其特征在于所述底座包括承重平臺和支撐腿，承重平臺設有兩縱向連接板，所述滾輪軸端部與縱向連接板固定連接。
3.如權利要求2所述的直管焊接旋轉裝置，其特征在于所述底座具有兩條呈夾角設置的支撐腿，支撐腿下端固定連接有定位底板。
4.如權利要求3所述的直管焊接旋轉裝置，其特征在于所述兩條支撐腿之間設有加強橫檔。
5.如權利要求2所述的直管焊接旋轉裝置，其特征在于所述底座具有三條支撐腿，支撐腿兩兩之間設有加強橫檔。
6.如權利要求1至5任一項所述的直管焊接旋轉裝置，其特征在于所述滾輪包括中空管和兩分別與中空管兩管口固定連接的連接盤，連接盤開有與滾輪軸設配的中心孔。
專利摘要直管焊接旋轉裝置，屬于船舶加工技術領域，包括底座和用于承載待焊接直管的托架，所述托架為兩并排設置的滾輪，滾輪相向側之間的凹區形成承載待焊接直管的承托部；滾輪設有滾輪軸，滾輪軸與底座固定連接。本實用新型使得焊接過程無需變換焊接方向，有效提高工作效率，手動轉動直管即可在同一焊接位置進行整個直管的焊接，裝置結構簡單、加工成本低；結構穩固，轉動順暢。
文檔編號B23K37/053GK201950431SQ20112009602
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月3日 優先權日2011年4月3日
發明者張旭波 申請人:金海重工股份有限公司