專利名稱：反向平衡法蘭組對互換模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種反向平衡法蘭組對互換模具，主要用于大型風場風力發電機反向平衡法蘭的裝配。
背景技術：
目前國內風機塔筒主要用傳統鍛造法蘭連接，鍛造法蘭整體鍛造成型，同規格鍛造法蘭可以互換裝配，而反向平衡法蘭是一種新型法蘭設計模式，它不同于傳統鍛造法蘭， 新型反向平衡法蘭全部用鋼板下料組裝而成。在下料組對過程中，組對的人員及操作水平各不相同，所以組對成型的新型反向平衡法蘭不能互換裝配，這就給制作和裝配帶來麻煩。 反向平衡法蘭的加勁板數量多，精度要求高，每一塊都要人工測量組對，這樣組對精度誤差就會增大，達不到標準規范要求，影響反向平衡法蘭外觀形象，浪費工時。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種能夠互換裝配，組對速度快，裝配效率高，外觀美觀，省工省時，實現一次成型，成型后的產品符合標準規范要求的反向平衡法蘭組對互換模具。本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案為本實用新型模板為環形，模板上開有螺紋孔，模板內、外環邊緣處均設有臺階，模板的凸起部分的表面上設有分布均勻槽，模板上安裝有內定位圈和外定位圈，內定位圈和外定位圈上分別開有與模板上的槽同相位的外定位槽和內定位槽。本實用新型模板底部固定安裝有加強圈。本實用新型模板底部固定安裝有加強筋。本實用新型是將現有零部件單件組裝，改為一次組對成型，提高了反向平衡法蘭組對精度及標準要求，實現了組對成型反向平衡法蘭的互換裝配，組對速度快，省工省時， 不但降低了生產成本，而且提高了現場制作效率。
圖1為本實用新型構造圖；圖2為本實用新型與新型法蘭裝配總成圖；圖3為內定位圈主視圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為外定位圈主視圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為模板主視圖；圖8為圖7的俯視圖；圖9為加強圈的主視圖；[0018]圖10為圖9的俯視圖；圖11為加強筋的主視圖；圖12為圖11的俯視圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作詳細介紹如圖1所示，本實用新型模板3為環形，模板3上開有螺紋孔10，模板3外圓環邊緣處設有外臺階7，模板3內圓環邊緣處設有內臺階8，模板3的凸起部分的表面上設有分布均勻槽9，模板3上位于內臺階8處焊接有內定位圈1，位于外臺階7處焊接有外定位圈 2，內定位圈1和外定位圈2上分別開有與槽9同相位的外定位槽17和內定位槽16。模板 3底部焊接有加強圈4和加強筋5，用于加強模板3。使用本實用新型反向平衡法蘭組對互換模具時，如圖2所示法蘭加勁板1安裝于槽9、內定位槽17、外定位槽16上，確保加勁板13上的臺階14與槽9頂緊，確保法蘭加勁板13上的臺階15與內臺階8頂緊，將法蘭塔筒11內側與模板3外臺階7頂緊，將法蘭加勁板13點焊固定在法蘭筒壁11上，用連接螺栓6將模板3、法蘭板12連接固定，并擰緊螺母直到法蘭板12底部與法蘭加勁板13上平面頂緊為止，點焊加勁板13和法蘭板12，待所有加勁板13點焊完畢，最后將連接螺栓6拆除，把反向平衡法蘭部分整體向上提起，這樣一套完整的反向平衡法蘭就組對完畢了。
權利要求1.反向平衡法蘭組對互換模具，包括模板(3)，其特征在于，模板C3)為環形，模板 (3)上開有螺紋孔(10)，模板(3)內環邊緣處設有內臺階(8)，模板C3)外環邊緣處設有外臺階(7)，模板C3)上凸起部分的表面設有分布均勻槽(9)，模板C3)上安裝有內定位圈(1) 和外定位圈⑵，內定位圈⑴和外定位圈⑵上分別開有與槽(9)同相位的內定位槽(17) 和外定位槽(16)。
2.根據權利要求1所述的反向平衡法蘭組對互換模具，其特征在于模板(3)底部固定安裝有加強圈G)。
3.根據權利要求1或2所述的反向平衡法蘭組對互換模具，其特征在于模板(3)底部固定安裝有加強筋(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種反向平衡法蘭組對互換模具，主要用于大型風場風力發電機反向平衡法蘭的裝配。本實用新型模板為環形，模板上開有螺紋孔，模板內、外圓邊緣處設有臺階，模板的凸起部分的表面上設有分布均勻槽，模板上安裝有內定位圈和外定位圈，內定位圈和外定位圈上分別開有與模板上的槽同相位的外定位槽和內定位槽。本實用新型是將現有零部件單件組裝，改為一次組對成型，提高了反向平衡法蘭組對精度及標準要求，實現了組對成型反向平衡法蘭的互換裝配，組對速度快，省工省時，不但降低了生產成本，而且提高了現場制作效率。
文檔編號B23K37/04GK202070875SQ20112009299
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月25日 優先權日2011年3月25日
發明者楊州, 沈衛明, 陳曉輝 申請人:國水投資集團包頭風電科技有限公司, 江蘇金海風電科技有限公司