專利名稱：一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及是鋼筋生產裝置，特別涉及的是一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置。
背景技術：
為適應現代建筑工程的需要，加工鋼筋的專用設備隨之誕生，如專用于鋼筋加工的矯直機、牽引機、定尺剪切機、鋼筋彎曲機等設備，在城市建設中對橋梁、高鐵和民用建筑中所需要的鋼筋，起到非常大的作用。上述鋼筋加工設備都是單獨設置，其空間分離，例如， 如果對定尺剪切后的鋼筋需要彎曲加工時，需借助于吊車和人工將定尺剪切后的鋼筋搬運到鋼筋彎曲機進行彎曲加工。上述現有技術鋼筋加工生產裝置存在如下缺陷由于專用于鋼筋加工的設備其空間分離，存在占地面積大、連續生產性差、生產周期長、費工費時、勞動強度大、產品質量和生產效率低的缺陷。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提供一種連續生產，效率高，占地面積小，節省工時的一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置。解決上述技術問題的技術方案是一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置，包括 定尺剪切備料機組，用于對鋼筋原料牽引輸送、在線定尺裁剪，使鋼筋裁剪為設定尺寸；轉接聯動裝置，安裝在定尺剪切備料機組下游位置，用于將定尺剪切備料機組下料后的鋼筋連續轉送到鋼筋自動彎曲裝置對鋼筋彎曲成型；鋼筋自動彎曲裝置，安裝在轉接聯動裝置下游位置，用于對轉接聯動裝置轉送后的鋼筋進行彎曲。本實用新型有益效果是本實用新型克服現有技術的缺陷，鋼筋從儲料裝置開始， 經輸送、牽引、在線定尺裁剪為設定尺寸、轉接聯動裝置、彎曲成箍筋全部在本實用新型連續完成，設備之間配套，連接緊湊減少許多中間環節，工藝有序的銜接，省工省時，生產效率高；本實用新型占地面積小，適應當前快捷的的生產模式。本實用新型定尺裝置在電動推桿機推動下，定尺裝置根據需要移動，使鋼筋剪切尺寸精確，提高產品品質。
圖1是本實用新型主視圖；圖2是圖1的F-F向視圖；圖3是圖1的D-D剖視圖；圖4是圖1中轉接聯動裝置放大圖；圖5是圖1的左視圖。《附圖中序號說明》1 托輥軸；2 牽引鏈輪；3 軸承座；4 牽引鏈條；5 儲料聯動鏈輪支撐架；6 儲料機架；7 儲料輸料鏈條；8 漲緊鏈輪；9 儲料傳動軸；10 牽引輸送機架；11 電機；12 托輥架；13 儲料主動鏈輪；14 儲料從動鏈輪；15 牽引輸送裝置；16 儲料傳動鏈輪；18 鋼筋；19 備料輸出板；20 鋼筋剪切機；21 左出料斜板；22 右出料斜板；23 雙槽板 托板氣缸；26 活動支撐輪；28 托架氣缸；四滑道；30 儲料裝置；31 氣缸托板；32 支撐輪；33 支撐輪架；34 推桿；37 電動推桿機；40 定尺裝置；41 聯動漲緊鏈輪；42 聯動輸料鏈條；43 軸承座；44 聯動傳動鏈輪；45 聯動從動鏈輪；46 聯動主動鏈輪；47 聯動鏈條；48 聯動傳動軸；51 轉接料板；53 刮板；54 聯動鏈輪支撐架；55 轉接聯動機架； 59 牽引電機；60 落料鉤架；61 彎曲機頭；62 單排彎曲鏈輪；63 彎曲傳動鏈條；65 軌道；100 定尺剪切備料機組；200 轉接聯動裝置；300 鋼筋自動彎曲裝置；400 儲料框；401 儲料框擋板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。圖1是本實用新型主視圖；圖2是圖1的F-F向視圖；圖3是圖1的D-D剖視圖； 圖4是圖1中轉接聯動裝置放大圖；圖5是圖1的左視圖。如圖所示，本實用新型提供一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置，包括定尺剪切備料機組100，用于對鋼筋原料牽引輸送、在線定尺裁剪，使鋼筋裁剪為設定尺寸；轉接聯動裝置200，安裝在定尺剪切備料機組100下游位置，用于將定尺剪切備料機組100下料后的鋼筋連續轉送到鋼筋自動彎曲裝置300對鋼筋彎曲成型；鋼筋自動彎曲裝置300，安裝在轉接聯動裝置200下游位置，用于對轉接聯動裝置 200轉送后的鋼筋進行彎曲。所述轉接聯動裝置200包括轉接聯動機架55、聯動鏈輪支撐架M、聯動傳動軸 48、聯動輸料鏈條42 ；所述轉接聯動機架55頂部為傾斜設置；所述聯動鏈輪支撐架M有多個相互平行且間隔固定在轉接聯動機架陽頂部傾斜面上，在每個聯動鏈輪支撐架M傾斜面的最低端凸出固定有轉接料板51，轉接料板51搭接在定尺剪切備料機組100的備料輸出板19的下面；在每個聯動鏈輪支撐架M傾斜面的低端處支撐并鉸接聯動傳動軸48，聯動傳動軸48連接驅動其轉動的旋轉驅動單元，該旋轉驅動單元固定在轉接聯動機架55上，在傳動軸48上固定有多個聯動傳動鏈輪44 ；在每個聯動鏈輪支撐架M傾斜面高端處的一側面上突出支撐并鉸接聯動漲緊鏈輪41，所述聯動輸料鏈條42套裝在位置對應的聯動漲緊鏈輪41和聯動傳動鏈輪44上，在聯動輸料鏈條42上的間隔處凸出固定有刮板53 ；聯動鏈輪支撐架M高端處設置有向鋼筋自動彎曲裝置300傾斜的傾斜面，該傾斜面搭接在鋼筋自動彎曲裝置300的上面。所述與聯動傳動軸48連接的旋轉驅動單元包括固定在轉接聯動機架55上電機 11，電機11輸出軸連接聯動主動鏈輪46，聯動鏈條47配裝在聯動主動鏈輪46和聯動從動鏈輪45上，所述聯動從動鏈輪45的中心孔貫穿并固定聯動傳動軸48，聯動傳動軸48被軸承座43鉸接支撐，軸承座43固定在聯動鏈輪支撐架M傾斜面的低端處。所述定尺剪切備料機組100包括鋼筋剪切機20，位于鋼筋剪切機20 —側上游位置的是由儲料裝置30和牽引輸送裝置15組成的原料牽引輸送裝置；位于鋼筋剪切機20另一側下游位置的是牽引輸送裝置15和設置在牽引輸送裝置15下方的定尺裝置40組成的在線定尺裁剪裝置。所述儲料裝置30包括儲料機架6，在儲料機架6上固定支撐有多個相互平行且間隔設置的儲料聯動鏈輪支撐架5，每個儲料聯動鏈輪支撐架5 —端上支撐并鉸接儲料傳動軸9，儲料傳動軸9連接驅動其轉動的旋轉驅動單元，該旋轉驅動單元包括固定在儲料機架6上的電機11，電機11的輸出軸上裝有儲料主動鏈輪13，傳動鏈條套裝在儲料主動鏈輪13和儲料從動鏈輪14上，儲料傳動軸9固定在儲料從動鏈輪14中心；在儲料傳動軸9 上固定有多個儲料傳動鏈輪16 ；每個儲料聯動鏈輪支撐架5另一端的一側面上突出支撐并鉸接漲緊鏈輪8，儲料輸料鏈條7套裝在位置對應的漲緊鏈輪8和儲料傳動鏈輪16上；儲料聯動鏈輪支撐架5另一端設置有向牽引輸送裝置15傾斜的傾斜面，該傾斜面搭接在牽引輸送裝置15的上面；所述牽引輸送裝置15位于儲料裝置30的下游位置，其結構包括牽引輸送機架 10，在牽引輸送機架10上固定支撐有兩條平行并間隔設置的托輥架12，在托輥架12之間鉸接支撐有多個托輥軸1，多個托輥軸1被軸承座3支撐，軸承座3設置在托輥架12上，每個托輥軸1 一端裝有牽引鏈輪2，牽引鏈條4將多個托輥軸1上的牽引鏈輪2和電機11上的鏈輪套裝連接。所述定尺裝置40包括與地基固定的支撐輪架33，支撐輪架33頂部鉸接有支撐輪32，支撐輪32支撐在牽引輸送裝置15 —端下部兩側；牽引輸送裝置15另一端下部兩側有托架氣缸觀支撐，圖2中牽引輸送裝置15另一端顯示的是牽引輸送裝置15另一端下部兩側支撐在活動支撐輪沈上，所述活動支撐輪沈鉸接在支板上，該支板一端鉸接在托架氣缸觀活塞上，支板另一端鉸接在另一個支撐輪32上，該支撐輪32鉸接在與地基固定的支撐輪架33上。在牽引輸送裝置15的托輥軸1間隙處設置有左出料斜板21和右出料斜板22，左出料斜板21和右出料斜板22的兩側插在雙槽板23內，雙槽板23分別固定在牽引輸送裝置15兩側托輥架12的內側；所述左出料斜板21和右出料斜板22的內側中部接觸托板氣缸M的活塞，該托板氣缸M固定在氣缸托板31上，氣缸托板31被兩條平行的滑道四支撐，滑道四固定在電動推桿機37的推桿34上。對在本實用新型在定尺裝置40 —側設置有儲料框400，在儲料框400頂部設置有儲料框擋板401。如圖1、圖5所示，儲料框400可并排設置，用于裝定尺裁剪后的鋼筋。在所述鋼筋自動彎曲裝置300和轉接聯動裝置200之間設置有儲料裝置30，轉接聯動裝置200上的聯動鏈輪支撐架M高端處的傾斜面搭接在儲料裝置30上面；所述鋼筋自動彎曲裝置300是數控雙向鋼筋彎曲機，鋼筋自動彎曲裝置300包括結構相同位置對稱的一對彎曲機頭61，每個彎曲機頭61底部分別固定在各自的彎曲傳動鏈條63上，每個彎曲傳動鏈條63套裝在各自的單排彎曲鏈輪62和牽引電機59輸出端的鏈輪上，單排彎曲鏈輪 62鉸接支撐在機架上，牽引電機59設置在機架兩側。一對彎曲機頭61分別在牽引電機59 的作用下在軌道65上移動彎曲鋼筋。下面對本實用新型的工作過程進行說明1.位于鋼筋剪切機20 —側上游位置的儲料裝置30和牽引輸送裝置15組成的原料牽引輸送裝置工作過程是；人工將鋼筋18放到儲料裝置30上，通過電機11帶動儲料主
6動鏈輪13轉動，儲料主動鏈輪13帶動儲料從動鏈輪14轉動，儲料從動鏈輪14通過儲料傳動軸9帶動儲料傳動鏈輪16轉動，儲料輸料鏈條7被安裝在儲料傳動鏈輪16上，儲料輸料鏈條7帶動鋼筋18移動，將鋼筋輸送到牽引輸送裝置15上。電機11帶動牽引鏈輪2轉動， 牽引鏈輪2帶動托輥軸1轉動，托輥軸1帶動鋼筋移動貫穿鋼筋剪切機20進入定尺定尺裁
剪裝置；2.位于鋼筋剪切機20另一側下游位置的牽引輸送裝置15和定尺裝置40組成的在線定尺裁剪裝置工作過程是牽引輸送裝置15將鋼筋傳送到定尺裝置40中，右出料斜板22在托板氣缸M推動下抬起，擋住鋼筋實施對鋼筋對齊定尺；當需要微調鋼筋定尺尺寸時，啟動電動推桿機37，推桿34隨之移動，推桿34帶動滑道四和滑道四上面的托板氣缸 M、牽引輸送裝置15—起隨之移動對右出料斜板22位置進行調整，從而能剪切任何尺寸的鋼筋，鋼筋在鋼筋剪切機20作用下完成剪切。剪切后的鋼筋被其底部的托板氣缸M托起的右出料斜板22托起后滑落到轉接聯動裝置200的轉接料板51上。3.轉接聯動裝置200的工作過程電機11帶動聯動主動鏈輪46轉動，聯動主動鏈輪46通過聯動鏈條47帶動聯動從動鏈輪45轉動，聯動傳動軸48隨之轉動并帶動聯動傳動鏈輪44轉動，聯動輸料鏈條42隨之轉動，聯動輸料鏈條42上的刮板53帶動鋼筋從下向上移動落到鋼筋自動彎曲裝置300中的儲料裝置30上，儲料裝置30帶動鋼筋移動到儲料裝置30端部的落料鉤架60上，操作人員將落料鉤架60上的鋼筋放入鋼筋自動彎曲裝置 300進行鋼筋彎曲加工。
權利要求1.一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于，包括定尺剪切備料機組(100)，用于對鋼筋原料牽引輸送、在線定尺裁剪，使鋼筋裁剪為設定尺寸；轉接聯動裝置(200)，安裝在定尺剪切備料機組(100)下游位置，用于將定尺剪切備料機組(100)下料后的鋼筋連續轉送到鋼筋自動彎曲裝置(300)對鋼筋彎曲成型；鋼筋自動彎曲裝置(300 )，安裝在轉接聯動裝置(200 )下游位置，用于對轉接聯動裝置 (200)轉送后的鋼筋進行彎曲。
2.根據權利要求1中所述的一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于，所述轉接聯動裝置(200)包括轉接聯動機架(55)、聯動鏈輪支撐架(54)、聯動傳動軸(48)、聯動輸料鏈條(42);所述轉接聯動機架(55)頂部為傾斜設置；所述聯動鏈輪支撐架(54)有多個相互平行且間隔固定在轉接聯動機架(55)頂部傾斜面上，在每個聯動鏈輪支撐架(54) 傾斜面的最低端凸出固定有轉接料板(51)，轉接料板(51)搭接在定尺剪切備料機組(100) 的備料輸出板(19)的下面；在每個聯動鏈輪支撐架(54)傾斜面的低端處支撐并鉸接聯動傳動軸(48)，聯動傳動軸(48)連接驅動其轉動的旋轉驅動單元，該旋轉驅動單元固定在轉接聯動機架(55)上，在傳動軸(48)上固定有多個聯動傳動鏈輪(44);在每個聯動鏈輪支撐架(54)傾斜面高端處的一側面上突出支撐并鉸接聯動漲緊鏈輪(41)，所述聯動輸料鏈條 (42)套裝在位置對應的聯動漲緊鏈輪(41)和聯動傳動鏈輪(44)上，在聯動輸料鏈條(42) 上的間隔處凸出固定有刮板(53);聯動鏈輪支撐架(54)高端處設置有向鋼筋自動彎曲裝置 (300)傾斜的傾斜面，該傾斜面搭接在鋼筋自動彎曲裝置(300)的上面。
3.根據權利要求1中所述的一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于，所述定尺剪切備料機組(100)包括鋼筋剪切機(20)，位于鋼筋剪切機(20)—側上游位置的是由儲料裝置(30)和牽引輸送裝置(15)組成的原料牽引輸送裝置；位于鋼筋剪切機(20)另一側下游位置的是牽引輸送裝置(15)和設置在牽引輸送裝置(15)下方的定尺裝置(40)組成的在線定尺裁剪裝置。
4.根據權利要求2中所述的一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于，所述與聯動傳動軸(48)連接的旋轉驅動單元包括固定在轉接聯動機架(55)上電機(11)，電機(11)輸出軸連接聯動主動鏈輪(46)，聯動鏈條(47)配裝在聯動主動鏈輪(46)和聯動從動鏈輪(45)上，所述聯動從動鏈輪(45)的中心孔貫穿并固定聯動傳動軸(48)，聯動傳動軸 (48)被軸承座(43)鉸接支撐，軸承座(43)固定在聯動鏈輪支撐架(54)傾斜面的低端處。
5.根據權利要求3中所述的一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于，所述儲料裝置(30)包括儲料機架(6)，在儲料機架(6)上固定支撐有多個相互平行且間隔設置的儲料聯動鏈輪支撐架(5)，每個儲料聯動鏈輪支撐架(5)—端上支撐并鉸接儲料傳動軸(9)，儲料傳動軸(9)連接驅動其轉動的旋轉驅動單元，該旋轉驅動單元固定在儲料機架 (6)上，在儲料傳動軸(9)上固定有多個儲料傳動鏈輪(16);每個儲料聯動鏈輪支撐架(5) 另一端的一側面上突出支撐并鉸接漲緊鏈輪(8)，儲料輸料鏈條(7)套裝在位置對應的漲緊鏈輪(8)和儲料傳動鏈輪(16)上；儲料聯動鏈輪支撐架(5)另一端設置有向牽引輸送裝置(15)傾斜的傾斜面，該傾斜面搭接在牽引輸送裝置(15)的上面；所述牽引輸送裝置(15)位于儲料裝置(30)的下游位置，其結構包括牽引輸送機架 (10)，在牽引輸送機架(10)上固定支撐有兩條平行并間隔設置的托輥架(12)，在托輥架(12)之間鉸接支撐有多個托輥軸(1)，每個托輥軸(1)一端裝有牽引鏈輪(2)，牽引鏈條(4) 將多個托輥軸(1)上的牽引鏈輪(2 )和電機(11)上的鏈輪套裝連接。
6.根據權利要求3中所述的一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于，所述定尺裝置(40)包括與地基固定的支撐輪架(33)，支撐輪架(33)頂部鉸接有支撐輪(32)， 支撐輪(32)支撐在牽引輸送裝置(15) —端下部兩側，牽引輸送裝置(15)另一端下部兩側有托架氣缸(28)支撐；在牽引輸送裝置(15)的托輥軸(1)間隙處設置有左出料斜板(21) 和右出料斜板(22)，左出料斜板(21)和右出料斜板(22)的兩側插在雙槽板(23)內，雙槽板(23)分別固定在牽引輸送裝置(15)兩側托輥架(12)內側；所述左出料斜板(21)和右出料斜板(22)的內側中部接觸托板氣缸(24)的活塞，該托板氣缸(24)固定在氣缸托板(31) 上，氣缸托板(31)被兩條平行的滑道(29)支撐，滑道(29)固定在電動推桿機(37)的推桿 ⑶上。
7.根據權利要求1中所述的一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于，在所述鋼筋自動彎曲裝置(300)和轉接聯動裝置(200)之間設置有儲料裝置(30)，轉接聯動裝置(200 )上的聯動鏈輪支撐架(54 )高端處的傾斜面搭接在儲料裝置(30 )上面；所述鋼筋自動彎曲裝置(300)是數控雙向鋼筋彎曲機。
專利摘要本實用新型公開一種數控鋼筋剪切彎曲連續生產裝置，包括定尺剪切備料機組，用于對鋼筋原料牽引輸送、在線定尺裁剪，使鋼筋裁剪為設定尺寸；轉接聯動裝置，安裝在定尺剪切備料機組下游位置，用于將定尺剪切備料機組下料后的鋼筋連續轉送到鋼筋自動彎曲裝置對鋼筋彎曲成型；鋼筋自動彎曲裝置，安裝在轉接聯動裝置下游位置，用于對轉接聯動裝置轉送后的鋼筋進行彎曲。本實用新型有益效果是鋼筋從儲料裝置開始，經輸送、牽引、在線定尺裁剪為設定尺寸、轉接聯動裝置、彎曲成箍筋全部在本實用新型連續完成，設備之間配套，連接緊湊減少許多中間環節，工藝有序的銜接，省工省時，生產效率高，占地面積小，適應當前快捷的生產模式。
文檔編號B23P23/02GK202045501SQ20112007917
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月23日 優先權日2011年3月23日
發明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司