專利名稱：一種鏜刀的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬切削刀具領域，尤其與一種鏜刀有關。
背景技術：
鏜床鏜孔精加工時，需要在粗加工基礎上進行對刀，一般對刀是通過移動刀架來實現。這樣的對刀方式容易產生誤差，影響加工精度。
實用新型內容本實用新型的目的就是要解決使用現有鏜刀進行粗加工、精加工轉換時無法自身微調容易影響加工精度的技術問題，提供一種可實現刀片相對刀桿距離微調的鏜刀。為此， 本實用新型采用以下技術方案一種鏜刀，包括刀桿、刀片座和刀片，其特征是所述的鏜刀還包括微調機構，微調機構包括微調內軸、微調外軸和微調旋鈕，微調外軸一端與刀片座固定連接，另一端設置有螺孔，微調內軸設置有外螺紋；所述的刀桿前端設置橫向臺階通孔，臺階通孔一端孔口處為平面端面，該平面端面上設置周向分布的刻度；微調外軸穿裝于所述的臺階通孔，微調內軸一端插裝于微調外軸的螺孔內形成螺紋配合，另一端由設置于臺階通孔內的軸承支撐并與微調旋鈕連接，微調旋鈕的端面上設置有與所述的平面端面上的刻度對應的刻度；所述的刀桿上設置有螺孔，該螺孔與所述的臺階通孔相通，螺孔中設置鎖緊螺釘，鎖緊螺釘抵靠于所述的微調外軸，對微調外軸起鎖緊定位作用。本實用新型使用時，刀桿安裝在鏜床刀架上，需要對鏜刀進行微調時，先松開鎖緊螺釘，旋轉微調旋鈕，帶動旋轉微調內軸，由于微調內軸由軸承支撐安裝，周向位置固定，則微調外軸會在微調內軸的帶動下做軸向移動，從而帶動刀片座上的刀片位置移動，微調完成后，擰緊鎖緊螺釘，將微調外軸鎖緊定位，完成鏜刀的整個微調過程。使用本實用新型可以達到以下有益效果本實用新型通過設置微調機構可實現刀片相對刀桿距離微調，避免在粗加工和精加工轉換對刀時需要移動刀架，提高了對刀精度， 從而能提高加工精度。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。如圖1所示，本實用新型包括刀桿1、刀片座9、刀片10和微調機構，微調機構包括微調內軸6、微調外軸7和微調旋鈕4，微調外軸7的一端與刀片座9固定連接，另一端設置有螺孔，微調內軸6設置有外螺紋；刀桿1的前端設置橫向臺階通孔，臺階通孔一端孔口處為平面端面2，平面端面2上設置周向分布的刻度；微調外軸7穿裝于所述的臺階通孔，微
3調內軸6 —端插裝于微調外軸7的螺孔內形成螺紋配合，另一端由設置于臺階通孔內的軸承5支撐并與微調旋鈕4連接，微調旋鈕4的端面3設置有與平面端面2上的刻度對應的刻度；刀桿1上設置有螺孔，該螺孔的孔壁與所述的臺階通孔相通，螺孔中設置鎖 緊螺釘11， 鎖緊螺釘11的外圓面設置有一段平面，鎖緊螺釘11的外圓面抵靠于所述的微調外軸7，對微調外軸起鎖緊定位作用。當需要松開鎖緊螺釘對微調外軸的鎖緊定位時，只要旋轉鎖緊螺釘使鎖緊螺釘外圓面上的平面對準微調外軸即可。
權利要求1. 一種鏜刀，包括刀桿(1)、刀片座(9)和刀片(10)，其特征在于所述的鏜刀還包括微調機構，微調機構包括微調內軸(6)、微調外軸(7)和微調旋鈕(4)，微調外軸(7) —端與刀片座(9)固定連接，另一端設置有螺孔，微調內軸(6)設置有外螺紋；所述的刀桿(1)前端設置橫向臺階通孔，臺階通孔一端孔口處為平面端面(2)，平面端面(2)上設置周向分布的刻度；微調外軸(7)穿裝于所述的臺階通孔，微調內軸(6) —端插裝于微調外軸(7)的螺孔內形成螺紋配合，另一端由設置于臺階通孔內的軸承(5)支撐并與微調旋鈕(4)連接，微調旋鈕(4)的端面(3)上設置有與所述的平面端面(2)上的刻度對應的刻度；所述的刀桿(1)上設置有螺孔，該螺孔與所述的臺階通孔相通，螺孔中設置鎖緊螺釘(11)，鎖緊螺釘(11)抵靠于所述的微調外軸(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種鏜刀，屬于金屬切削刀具領域。現有鏜刀進行粗精加工轉換時無法自身微調，容易影響加工精度，本實用新型主要特點是設置微調機構，微調機構包括微調內軸、微調外軸和微調旋鈕，微調外軸一端與刀片座固定連接，另一端設置有螺孔，微調內軸設置有外螺紋；刀桿前端設置橫向臺階通孔，臺階通孔一端孔口處為平面端面，微調旋鈕的端面和平面端面上設置周向分布的刻度；微調外軸穿裝于臺階通孔，微調內軸一端插裝于微調外軸的螺孔內形成螺紋配合，另一端由設置于臺階通孔內的軸承支撐并與微調旋鈕連接；刀桿上設置有螺孔，該螺孔與臺階通孔相通，螺孔中設置鎖緊螺釘抵靠于微調外軸。通過設置微調機構可實現刀片相對刀桿距離微調。
文檔編號B23B27/00GK202037345SQ20112007903
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月23日 優先權日2011年3月23日
發明者石云峰 申請人:紹興漢納機電設備有限公司