專利名稱：鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切斷鋼筋的裝置，尤其涉及一種鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)，屬于建筑機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在建筑行業(yè)領(lǐng)域，切斷鋼筋是一個(gè)必經(jīng)的程序，而現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直機(jī)上的切斷機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括導(dǎo)向套20、機(jī)架21和兩個(gè)曲柄22，導(dǎo)向套20設(shè)于兩個(gè)曲柄22 的軸心連線的一側(cè)機(jī)架21上，而在兩個(gè)曲柄22上設(shè)置有切割刀片23，使用時(shí)鋼筋穿過導(dǎo)向套20穿過兩個(gè)曲柄22的中間，此時(shí)兩個(gè)曲柄22沿鋼筋前進(jìn)的方向相向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)曲柄上的切割刀片23接觸至鋼筋時(shí)，在兩個(gè)曲柄22的旋轉(zhuǎn)的頂力的作用下，刀片將鋼筋切斷，這樣的裝置存在如下的不足因?yàn)榍懈畹镀O(shè)置在曲柄上，所以切割刀片23隨著曲柄的旋轉(zhuǎn)來切斷鋼筋，切割刀片23的運(yùn)動軌跡為圓形，這樣的話，切割刀片23并不是垂直切向鋼筋，而是斜向的斬?cái)噤摻?，這樣不僅費(fèi)力且易損壞刀片。另外，刀片完全靠曲柄旋轉(zhuǎn)的力來切斷鋼筋，也容易造成曲柄壓力過大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡直、合理，能解決以往的鋼筋切斷裝置存在的切削費(fèi)力、刀片易損及曲柄壓力過大的一種鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)，它包括導(dǎo)向套、機(jī)架和兩個(gè)曲柄，兩個(gè)曲柄分別固定在輸入軸和被動軸上，導(dǎo)向套設(shè)于兩個(gè)曲柄的軸心連線的一側(cè)機(jī)架上，其在于所述的兩個(gè)曲柄的軸心連線的另一側(cè)設(shè)有滑塊組件，該滑塊組件與導(dǎo)向套的位置相對應(yīng)，滑塊組件通過兩根連桿分別與兩個(gè)曲柄活動連接，所述的兩根連桿的適配位置上分別設(shè)有能相互咬合在一起的刀片。所述的滑塊組件由上連扳和下連扳組成，所述的下連扳中心線處設(shè)有滑槽，所述的上、下連扳通過銷軸與兩根連桿活動連接。所述的機(jī)架上的適配位置設(shè)有與所述的滑槽相匹配的滑槽導(dǎo)軌。所述的曲柄通過前銷軸與連桿活動連接或在所述的連桿上設(shè)置限位槽；該限位槽設(shè)于連桿與曲柄的連接一端，在曲柄上設(shè)有與限位槽相配的限位滑塊；該限位滑塊套裝于限位槽內(nèi)，且限位滑塊的左右兩側(cè)分別設(shè)有頂絲和彈簧，該限位滑塊由前銷軸設(shè)于曲柄上實(shí)現(xiàn)曲柄與連桿活動連接。所述的限位槽為長條形，其長度方向與連桿的長度方向相一致；所述的限位滑塊為方形。所述的刀片設(shè)于連桿上靠近滑塊組件一側(cè)。所述的刀片設(shè)于連桿長度方向的后四分之三位置上。所述的導(dǎo)向套，其中心線與上、下連扳的中心線的連線L垂直并穿過兩個(gè)曲柄的
3軸心連線；該連線L為鋼筋的運(yùn)動軌跡。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型由于采用兩個(gè)曲柄的旋轉(zhuǎn)帶動連桿的運(yùn)動，而且刀片設(shè)置在連桿上， 刀片能隨著連桿的運(yùn)動而運(yùn)動，同以往的裝置相比，本實(shí)用新型連桿上的刀片呈橢圓形的運(yùn)動軌跡，刀片切割鋼筋的角度接近于垂直，這樣就大大減小了刀片的磨損，另外由于采用連桿帶動刀片的形式，使得曲柄壓力變小，并且將刀片設(shè)置在靠近滑塊組件的位置，這樣曲柄、連桿和刀片便形成了一個(gè)省力杠桿結(jié)構(gòu)，支點(diǎn)就是滑塊組件與連桿的連接點(diǎn)，這樣更加有利于切斷鋼筋，減小了刀片的磨損。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場工作證實(shí)效果顯著，極大限度的滿足建筑施工的需求，具有廣泛的社會效益和市場前景。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中切斷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型圖2、圖4的M向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要零件導(dǎo)向套1，機(jī)架2，前銷軸3，曲柄4，連桿5，夾塊6，刀片7，滑塊組件8，銷軸9，上連扳10，滑槽導(dǎo)軌11，主動齒輪12，被動齒輪13，下連扳14，滑槽15，輸入軸 16，被動軸17，限位槽18，限位滑塊19。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受具體的實(shí)施例所限制，以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。另外，以不違背本實(shí)用新型技術(shù)方案的前提下，對本實(shí)用新型所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動或改變都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。實(shí)施例1如圖2、圖3所示的鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)，它包括導(dǎo)向套1、機(jī)架2和兩個(gè)曲柄4，兩個(gè)曲柄4分別固定在輸入軸16和被動軸17上，輸入軸16上設(shè)有主動齒輪12 ；被動軸17上設(shè)有被動齒輪13，主動齒輪12與被動齒輪13相嚙合。導(dǎo)向套1設(shè)于兩個(gè)曲柄4的軸心連線的一側(cè)的機(jī)架2上，所述的兩個(gè)曲柄4的軸心連線的另一側(cè)設(shè)有滑塊組件8，滑塊組件8 由上連扳10和下連扳14組成，下連扳14中心線處設(shè)有滑槽15，機(jī)架2上設(shè)有與所述的滑槽15相匹配的滑槽導(dǎo)軌11。所述的上、下連扳10、14之間設(shè)有兩根連桿5，通過銷軸9將兩根連桿5與滑塊組件8的上、下連扳10、14活動連接在一起。滑塊組件8與導(dǎo)向套1的位置相對應(yīng)，兩根連桿5的另一端分別通過前銷軸3與兩個(gè)曲柄4活動連接。在所述的兩根連桿5的長度方向上，從曲柄4 一端開始的后四分之三位置上分別設(shè)有能相互咬合在一起的刀片7，且刀片7通過夾塊6固定于連桿5上，使刀片7更加牢固，并且拆卸方便。所述的導(dǎo)向套1，其中心線與上、下連扳10、14的中心線的連線L垂直并穿過兩個(gè)曲柄4的軸心連線；該連線L為鋼筋的運(yùn)動軌跡。也就是說導(dǎo)向套1與滑塊組件8在鋼筋的運(yùn)動軌跡上。鋼筋的運(yùn)動軌跡穿過兩個(gè)曲柄4的軸心連線的中點(diǎn)，這樣利于快速省力的切斷鋼筋，并且切口規(guī)矩。實(shí)施例2如圖4所示的本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式，在所述的連桿5上設(shè)置長條形限位槽 18 ；其長度方向與連桿5的長度方向相一致；該限位槽18設(shè)于連桿5與曲柄4的連接一端， 在曲柄4上設(shè)有與限位槽18相配的方形限位滑塊19 ；該限位滑塊19套裝于限位槽18內(nèi)， 且限位滑塊19的左右兩側(cè)分別設(shè)有頂絲和彈簧，該限位滑塊19由前銷軸3固定于曲柄4 上以實(shí)現(xiàn)曲柄4與連桿5活動連接。在所述的兩根連桿5上靠近滑塊組件8一側(cè)位置上分別設(shè)有能相互咬合在一起的刀片7，其它同實(shí)施例1，不再贅述。本實(shí)用新型具體使用時(shí)輸入軸16帶動與其連接的曲柄4轉(zhuǎn)動，同時(shí)在輸入軸16 上的主動齒輪12也隨之轉(zhuǎn)動，而主動齒輪12帶動被動齒輪13轉(zhuǎn)動，被動齒輪13帶動被動軸17上的曲柄4轉(zhuǎn)動，這樣兩個(gè)曲柄4就實(shí)現(xiàn)了同步轉(zhuǎn)動。此時(shí)，鋼筋穿過導(dǎo)向套1后緩緩前進(jìn)，鋼筋沿著垂直于兩個(gè)曲柄4的軸心之間連線的方向前進(jìn)，這時(shí)，隨著曲柄4的轉(zhuǎn)動， 曲柄4的轉(zhuǎn)動方向?yàn)檠刂摻钋斑M(jìn)的方向向內(nèi)相對轉(zhuǎn)動，也就是圖1所示的K向，兩個(gè)曲柄 4帶動連桿5，連桿5帶動兩個(gè)刀片7逐漸的分開，此時(shí)下連扳14下部的滑槽15在滑機(jī)架2 上的滑槽導(dǎo)軌11內(nèi)移動，而鋼筋逐漸的進(jìn)入到兩個(gè)連桿5之間時(shí)，隨著曲柄4的轉(zhuǎn)動周期的到來，連桿5隨著曲柄4轉(zhuǎn)動，并逐漸的靠攏，這時(shí)刀片7也逐漸的咬合。當(dāng)?shù)镀?接觸到鋼筋時(shí)，隨著曲柄4的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，刀片7接近垂直的切斷鋼筋，完成一個(gè)工作周期。隨著曲柄4的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，刀片7再次逐漸的分開，進(jìn)入下一工作周期，如此便完成切割鋼筋的工作，也就是曲柄4轉(zhuǎn)一圈，刀片7咬合一次，為一個(gè)周期。圖2、圖4中所示的刀片7的位置為咬合的位置。本實(shí)用新型因?yàn)椴捎眠B桿5帶動刀片7的形式，使得刀片7的運(yùn)動軌跡由現(xiàn)有技術(shù)的圓形改變?yōu)闄E圓形，連桿5帶動刀片7相當(dāng)于剪刀的剪切，因此刀片7切割鋼筋的方向也接近于垂直，這樣不僅切割省力，也大大減小了刀片的損耗，而且刀片7設(shè)置連桿5上靠近滑塊組件8的一側(cè)，尤其是刀片7設(shè)置在連桿5的后四分之三的位置時(shí)效果最好，這樣一來曲柄4、連桿5及刀片7和活動銷軸9便形成了一個(gè)省力杠桿結(jié)構(gòu)，支點(diǎn)就是銷軸9，這樣切割更加省力，使得刀片7和曲柄4的壓力大大減小，很好的解決了零部件損耗的問題。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)槭菍⒌镀O(shè)置在曲柄上，當(dāng)鋼筋停止運(yùn)動后，刀片接觸到鋼筋時(shí)就會迫使曲柄也隨之卡死，如果繼續(xù)強(qiáng)行切鋼筋，則很容易照成刀片的損壞甚至曲柄的損壞。為了解決這一問題，本實(shí)用新型采用了如下的解決方案，也就是實(shí)施例2所述的在所述的連桿5上設(shè)置限位槽18，且限位槽18設(shè)于連桿5與曲柄4的連接一端，在曲柄4 上設(shè)有與限位槽18相配的限位滑塊19。這時(shí)，限位滑塊19在限位槽18內(nèi)滑動，條形的限位槽18的長度方向與連桿5的長度方向相一致，而曲柄4上的限位滑塊19是隨著曲柄4運(yùn)動的，當(dāng)鋼筋停止運(yùn)動后，本實(shí)用新型限位滑塊19就會頂住限位槽18的側(cè)壁并推動連桿5 繼續(xù)動作，隨著連桿5的繼續(xù)動作，刀片7則隨之切斷鋼筋，因?yàn)檫B桿5帶動刀片的形式為省力杠桿結(jié)構(gòu)，所以即使曲柄4繼續(xù)轉(zhuǎn)動強(qiáng)行切割，也不會對刀片7造成太大的損害，限位滑塊19為方形時(shí)，效果最好，因?yàn)榉叫蔚南尬换瑝K19更有利于頂住限位槽18的側(cè)壁。另外，為防止限位滑塊19在限位槽18內(nèi)卡死，采用了限位滑塊19的左右兩側(cè)分別設(shè)置頂絲和彈簧，以利于對限位滑塊19的限位和復(fù)位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，實(shí)用性強(qiáng)，效果好，利于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1.鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)，它包括導(dǎo)向套(1)、機(jī)架(2)和兩個(gè)曲柄(4)，兩個(gè)曲柄(4)分別固定在輸入軸(16)和被動軸(17)上，導(dǎo)向套(1)設(shè)于兩個(gè)曲柄(4)的軸心連線的一側(cè)機(jī)架(2)上，其特征在于所述的兩個(gè)曲柄(4)的軸心連線的另一側(cè)設(shè)有滑塊組件(8)，該滑塊組件(8)與導(dǎo)向套(1)的位置相對應(yīng)，滑塊組件(8)通過兩根連桿(5)分別與兩個(gè)曲柄(4)活動連接，所述的兩根連桿(5)的適配位置上分別設(shè)有能相互咬合在一起的刀片(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)，其特征在于所述的滑塊組件(8)由上連扳(10)和下連扳(14)組成，所述的下連扳(14)中心線處設(shè)有滑槽(15)，所述的上、下連扳 (10、14)通過銷軸(9)與兩根連桿(5)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(2)上的適配位置設(shè)有與所述的滑槽(15)相匹配的滑槽導(dǎo)軌(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)，其特征在于所述的曲柄(4)通過前銷軸(3)與連桿(5)活動連接或在所述的連桿(5)上設(shè)置限位槽(18)；該限位槽(18)設(shè)于連桿 (5)與曲柄(4)的連接一端，在曲柄(4)上設(shè)有與限位槽(18)相配的限位滑塊(19);該限位滑塊(19)套裝于限位槽(18)內(nèi)，且限位滑塊(19)的左右兩側(cè)分別設(shè)有頂絲和彈簧，該限位滑塊(19 )由前銷軸(3 )設(shè)于曲柄(4)上實(shí)現(xiàn)曲柄(4)與連桿(5 )活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)，其特征在于所述的限位槽(18)為長條形， 其長度方向與連桿(5)的長度方向相一致；所述的限位滑塊(19)為方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)，其特征在于所述的刀片(7)設(shè)于連桿(5) 上靠近滑塊組件(8)—側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)，其特征在于所述的刀片(7)設(shè)于連桿(5) 長度方向的后四分之三位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向套(1)，其中心線與上、下連扳(10、14)的中心線的連線(L)垂直并穿過兩個(gè)曲柄(4)的軸心連線；該連線(L) 為鋼筋的運(yùn)動軌跡。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切斷鋼筋的裝置，尤其涉及一種鋼筋運(yùn)動切斷機(jī)，它包括導(dǎo)向套、機(jī)架和兩個(gè)曲柄，兩個(gè)曲柄分別固定在輸入軸和被動軸上，導(dǎo)向套設(shè)于兩個(gè)曲柄的軸心連線的一側(cè)機(jī)架上，其在于所述的兩個(gè)曲柄的軸心連線的另一側(cè)設(shè)有滑塊組件，該滑塊組件與導(dǎo)向套的位置相對應(yīng)，滑塊組件通過兩根連桿分別與兩個(gè)曲柄活動連接，所述的兩根連桿的適配位置上分別設(shè)有能相互咬合在一起的刀片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場工作證實(shí)效果顯著，解決以往的鋼筋切斷裝置存在的切削費(fèi)力、刀片易損及曲柄壓力過大的難題，極大限度的滿足建筑施工的需求，具有廣泛的社會效益和市場前景。
文檔編號B21F11/00GK202052886SQ20112006927
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者于書齋 申請人:沈陽建筑大學(xué)