專利名稱：圓管壓筋機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及圓管壓筋機(jī)上的壓緊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓緊機(jī)構(gòu)是圓管壓筋機(jī)上的一個(gè)功能機(jī)構(gòu)，其主要作用是將壓轆推向板料，從而令板料上形成壓筋?，F(xiàn)有的壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、調(diào)節(jié)困難、工作性能不穩(wěn)定，容易造成壓轆跑偏或竄動(dòng)，而且體積較大、成本較高。因此有必要對(duì)現(xiàn)有圓管壓筋機(jī)上的壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、配合精度高、剛度強(qiáng)的壓緊機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取以下的技術(shù)方案圓管壓筋機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)用于與壓筋機(jī)機(jī)架連接固定在一起的底座；一根一端固定在底座上的絲桿；一個(gè)用于安裝壓轆軸的可相對(duì)底座平動(dòng)從而可運(yùn)動(dòng)至待加工板料的滑動(dòng)架，一個(gè)與所述絲桿的螺紋相匹配的絲母，以及一個(gè)用于帶動(dòng)所述絲母轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄；所述手柄與所述絲母連接在一起的；所述絲桿從被固定的一端至沒有被固定的一端的方向，與所述滑動(dòng)架向待加工板料運(yùn)動(dòng)的方向相反；所述滑動(dòng)架被所述絲桿穿過；所述絲母安裝到所述絲桿上，以推動(dòng)的方式帶動(dòng)滑動(dòng)架向待加工板料方向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理如下絲桿的一端被固定，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)絲母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲母將同時(shí)沿絲桿的軸向運(yùn)動(dòng)。 因此絲母可帶動(dòng)被絲桿穿過的可相對(duì)底座平動(dòng)的滑動(dòng)架而向待加工板料方向運(yùn)動(dòng)。由于絲桿在底座上的安裝位置符合以下條件絲桿從被固定的一端至沒有被固定的一端的方向， 與所述滑動(dòng)架向待加工板料運(yùn)動(dòng)的方向相反。于是當(dāng)絲母帶動(dòng)滑動(dòng)架向待加工板料方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，絲母的位置將越來越靠近絲桿被固定的一端。因?yàn)樵谙嗤饔昧ο拢浇咏潭ǘ说臈U體的形變程度越小，于是本實(shí)用新型在進(jìn)行壓緊時(shí)具有較高的剛度和精度，以及較長(zhǎng)的使用壽命，可滿足現(xiàn)代機(jī)加工的高要求。以上所述的滑動(dòng)架可通過導(dǎo)柱導(dǎo)套副而與底座相對(duì)平動(dòng)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1)結(jié)構(gòu)緊湊合理、配合精度高；2)整體剛度高，工作可靠、操作簡(jiǎn)單方便；3)裝配簡(jiǎn)潔、拆分容易、成本較低。
圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸圖；圖2是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是圖2的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明1-底座；2-絲桿；3-滑動(dòng)架；4-絲母；5-手柄；6_絲母定位套； 7-手柄座；8-絲母底座；9-導(dǎo)套；10-導(dǎo)柱；11-連接板；12-壓轆軸；13-通過孔；14-通孔；15-第一滾珠槽；16-第二滾珠槽；17-滾珠安裝孔；18-滾珠。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的壓緊機(jī)構(gòu)包括底座1、絲桿2、滑動(dòng)架3、絲母4 和手柄5，還包括絲母定位套6、手柄座7和絲母底座8。其中底座1呈槽型，并且開口向下地設(shè)置。絲桿2的一端固定在底座1的頂面上部，且與底座1的頂面互相垂直，不能相對(duì)底座1運(yùn)動(dòng)。在底座1的兩個(gè)側(cè)面上，分別固定有2個(gè)導(dǎo)套9，合共4個(gè)導(dǎo)套，同側(cè)的導(dǎo)套之間共軸線，所述導(dǎo)套9的軸線與絲桿2的中軸線平行?；瑒?dòng)架3由2根導(dǎo)柱10以及1塊連接板11構(gòu)成；2根導(dǎo)柱10互相平行地固定在連接板11上，單根導(dǎo)柱10對(duì)應(yīng)底座1 一個(gè)側(cè)面上的2個(gè)導(dǎo)套9，構(gòu)成導(dǎo)柱導(dǎo)套副。于是本實(shí)施例中，滑動(dòng)架3與底座1之間構(gòu)成有2組導(dǎo)柱導(dǎo)套副，滑動(dòng)架3因此可相對(duì)底座平動(dòng)。 而2根導(dǎo)柱10遠(yuǎn)離連接板11的一端則用于安裝壓轆軸12。連接板11上還設(shè)有通過孔13， 通過孔13的上部設(shè)有帶通孔14的絲母底座8，絲母底座8是通過螺釘而與連接板11固定在一起的。絲桿2由通過孔13和絲母底座8的通孔14穿出而與絲母4連接安裝在一起。絲母4通過絲母定位套6而與手柄座7連接固定在一起。絲母4與絲母定位套6 之間通過螺釘連接固定；絲母定位套6與手柄座7之間也通過螺釘連接固定；手柄5與手柄座7之間通過螺紋連接。將絲母4旋入絲桿2中，則轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5時(shí)，絲母4以及絲母定位套 6在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還將沿絲桿2的中軸線作軸向運(yùn)動(dòng)。如圖2所示，底座1是固定在壓筋機(jī)機(jī)架上的，絲母定位套6與滑動(dòng)架3上的絲母底座8互相配合，當(dāng)絲母4向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，將推動(dòng)滑動(dòng)架3也向下運(yùn)動(dòng)，從而將壓轆軸12推動(dòng)至待加工板料上。本實(shí)施例中，絲桿2從被固定的一端至沒有被固定的一端的方向?yàn)橄蛏?，滑?dòng)架3 向待加工板料運(yùn)動(dòng)的方向?yàn)橄蛳?，兩者相反。容易看出，?dāng)滑動(dòng)架3越接近待加工板料時(shí)， 絲母4越接近絲桿2被固定的一端，此時(shí)壓緊機(jī)構(gòu)整體的剛度有所提高。因此，本壓緊機(jī)構(gòu)的加工精度與現(xiàn)有壓緊機(jī)構(gòu)相比有所提高，而且所使用的絲桿和絲母更耐用。如圖3所示，本實(shí)施例中，絲母定位套6為圓柱狀，其表面設(shè)有第一滾珠槽15 ；絲母底座8的通孔14為圓形通孔，其內(nèi)壁設(shè)有第二滾珠槽16 ；第一滾珠槽15和第二滾珠槽 16構(gòu)成滾珠軌道；在絲母底座8上還設(shè)有與所述滾珠軌道相通的滾珠安裝孔17 ；滾珠18通過滾珠安裝孔17而被安裝到滾珠軌道中。這種做法相當(dāng)于在絲母定位套6與絲母底座8 之間設(shè)置滾珠軸承，可有效減少兩者之間的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力。本說明書列舉的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，凡在本實(shí)用新型的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.圓管壓筋機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一個(gè)用于與壓筋機(jī)機(jī)架連接固定在一起的底座；一根一端固定在底座上的絲桿；一個(gè)用于安裝壓轆軸的可相對(duì)底座平動(dòng)從而可運(yùn)動(dòng)至待加工板料的滑動(dòng)架，一個(gè)與所述絲桿的螺紋相匹配的絲母，以及一個(gè)用于帶動(dòng)所述絲母轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄；所述手柄與所述絲母連接在一起的；所述絲桿從被固定的一端至沒有被固定的一端的方向，與所述滑動(dòng)架向待加工板料運(yùn)動(dòng)的方向相反；所述滑動(dòng)架被所述絲桿穿過；所述絲母安裝到所述絲桿上，以推動(dòng)的方式帶動(dòng)滑動(dòng)架向待加工板料方向運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的圓管壓筋機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑動(dòng)架通過導(dǎo)柱導(dǎo)套副而與底座相對(duì)平動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的圓管壓筋機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于底座(1)呈槽型，并且開口向下地設(shè)置；絲桿O)的一端固定在底座(1)的頂面上部，且與底座(1)的頂面互相垂直； 在底座(1)的兩個(gè)側(cè)面上，分別固定有2個(gè)導(dǎo)套(9)，合共4個(gè)導(dǎo)套，同側(cè)的導(dǎo)套之間共軸線，所述導(dǎo)套(9)的軸線與絲桿(2)的中軸線平行；滑動(dòng)架(3)由2根導(dǎo)柱(10)以及1塊連接板(11)構(gòu)成；2根導(dǎo)柱(10)互相平行地固定在連接板(11)上，單根導(dǎo)柱(10)對(duì)應(yīng)底座(1) 一個(gè)側(cè)面上的2個(gè)導(dǎo)套(9)，構(gòu)成導(dǎo)柱導(dǎo)套副；連接板(11)上還設(shè)有通過孔(13)，通過孔(1 的上部設(shè)有帶通孔(14)的絲母底座(8)，絲母底座(8)通過螺釘而與連接板(11) 固定在一起；絲桿⑵由通過孔(13)和絲母底座⑶的通孔(14)穿出而與絲母⑷連接安裝在一起。
4.如權(quán)利要求1或3所述的圓管壓筋機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于絲母(4)通過絲母定位套(6)而與手柄座(7)連接固定在一起；絲母⑷與絲母定位套(6)之間通過螺釘連接固定；絲母定位套(6)與手柄座(7)之間也通過螺釘連接固定；手柄( 與手柄座(7)之間通過螺紋連接。
5.如權(quán)利要求4所述的圓管壓筋機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于絲母定位套(6)為圓柱狀， 其表面設(shè)有第一滾珠槽(1 ；絲母底座(8)的通孔(14)為圓形通孔，其內(nèi)壁設(shè)有第二滾珠槽(16)；第一滾珠槽(1 和第二滾珠槽(16)構(gòu)成滾珠軌道；在絲母底座(8)上還設(shè)有與所述滾珠軌道相通的滾珠安裝孔(17)；滾珠(1 通過滾珠安裝孔(17)而被安裝到滾珠軌道中。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、配合精度高、剛度強(qiáng)的壓緊機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)包括一個(gè)用于與壓筋機(jī)機(jī)架連接固定在一起的底座；一根一端固定在底座上的絲桿；一個(gè)用于安裝壓轆軸的可相對(duì)底座平動(dòng)從而可運(yùn)動(dòng)至待加工板料的滑動(dòng)架，一個(gè)與所述絲桿的螺紋相匹配的絲母，以及一個(gè)用于帶動(dòng)所述絲母轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄；所述手柄與所述絲母連接在一起的；所述絲桿從被固定的一端至沒有被固定的一端的方向，與所述滑動(dòng)架向待加工板料運(yùn)動(dòng)的方向相反；所述滑動(dòng)架被所述絲桿穿過；所述絲母安裝到所述絲桿上，以推動(dòng)的方式帶動(dòng)滑動(dòng)架向待加工板料方向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理、配合精度高；整體剛度高，工作可靠、操作簡(jiǎn)單方便；裝配簡(jiǎn)潔、拆分容易、成本較低。
文檔編號(hào)B21D13/02GK202045229SQ20112005436
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者李浩華 申請(qǐng)人:佛山市南海力豐機(jī)床有限公司