專利名稱：一種鏡片鉆銑機的制作方法
技術領域：
本發明屬于眼鏡鏡片加工設備技術領域，提供一種鏡片鉆銑機。
背景技術：
在配鏡中，為了適應無框鏡架與鏡片的連接，需要在一個鏡片上打兩個孔。鏡片的大小不同，打孔的位置不同，鏡片上兩個孔的間距也不同，一副眼鏡的兩個鏡片上的穿孔應該是對稱的。現有技術中在鏡片上打孔，都是將鏡片設置在一個模板支架上，然后將該模板支架置于鏡片鉆銑機的機臺上，并需要對好位置，進行鉆孔。這樣，每加工一個鏡片，就需要做兩次對位操作，而一副眼鏡的兩個鏡片上四個孔要經過兩次卡裝，而每一次卡裝，卡裝后兩個孔的鉆銑都需要重新找正。因此，現有技術中的打孔設備對于加工鏡片上的鏡框安裝孔非常繁瑣，效率很低，精度也不容易提高，需要改進。實際應用中，需要在同一規格的大量實驗鏡片上打孔，即在工業應用上對大批量鏡片同一位置重復打孔。現行的鏡片打孔設備很不適合，急需改進。
發明內容本發明的目的在于改進現有技術的不足，提供一種鏡片鉆銑機，使得一副眼鏡的兩個鏡片上的四個鏡框安裝孔一次安裝，一次調節即可加工，而大批量同規格鏡片打孔加工中，每付鏡片只需要一次安裝，無需對位調節即可，使得加工效率和加工精度都大大提
尚ο本發明的目的是這樣實現的一種鏡片鉆銑機，包括底座、龍門架部分和卡盤，所述底座的上部具有一個平面；該平面的相互垂直的兩個方向分別定義為X軸方向和Y軸方向，又定義垂直于該平面的方向為Z軸方向；在所述底座的所述平面上的Y軸方向設有滑軌；所述卡盤設置在所述底座上的所述滑軌上，所述卡盤上設有鏡片卡固裝置；所述龍門架部分包括龍門架和若干個機頭，該龍門架包括兩根立柱和一根橫梁， 兩根所述支柱卡設于底座兩側，沿所述Z軸設置，所述橫梁的兩端可沿所述立柱上下移動升降地設置在所述立柱上，所述橫梁沿所述X軸設置，所述立柱和橫梁之間設置傳動機構， 該傳動機構連接一升降電機，以驅動所述傳動機構，使得橫梁相對于所述立柱升降；在所述橫梁上設置四個鏡片打孔機機頭，在X軸方向排列，由中間劃分，一邊的兩個所述機頭為一組；兩組機頭中相鄰機頭的間距和/或一組中兩個機頭之間的間距可調地設置在所述橫梁上；當所述卡盤沿所述滑軌位移到所述橫梁下面時，與所述機頭上下對應。所述鏡片打孔機的機頭包括電機、與電機連接的銑刀以及與電機連接的機頭支架。所述電機和所述機頭支架之間還可以設一電機支架，所述電機設置在該電機支架上，該電機支架連接在所述機頭支架上。本發明提供的鏡片鉆銑機，提供兩組共四個所述機頭，使得鏡片加工中可以同時加工一付鏡片，同一組兩個機頭支架之間的間距可調，可以適應不同大小的鏡片的兩側打孔。所述機頭間距可調結構具體可以是在所述橫梁上設有滑軌，在所述橫梁上設有的所述鏡片打孔機的機頭固定在各自的機頭支架，該機頭支架設置在該滑軌上，在兩組所述機頭之間，相鄰的兩所述機頭支架之間和/或同組中兩所述機頭的支架之間設有其間距調節機構。即中間的不同組的兩個機頭可以固定在橫梁上，間距不變，而同組的兩個機頭的間距可調；相應地，在所述卡盤上設置兩個所述卡固裝置分別與兩組所述機頭對應。這樣的設計，可以在卡盤上一次卡設一付眼鏡中的兩個鏡片，一次加工一付鏡片，
加工效率更高。所述橫梁上的兩組機頭之間的間距也可以是可調的，中間的不在一組的兩個機頭之間設有其間距的調節機構。以此來適應一付鏡片兩個內側孔的孔距變化。兩組間和同組兩機頭間可都設置間距調節機構。所述調節機構可以由多種直線運動機構實現。一個較佳方案是采用螺旋機構，即提供一個螺桿，在該螺桿上螺接兩個相鄰的機頭支架。轉動螺桿，即可以使得機頭支架沿所述滑軌方向移動，實現間距調節，例如螺桿上螺接兩個機頭支架的螺紋反向。再如，還可以是棘輪機構，即在兩個相鄰的所述機頭支架上各固定一棘爪，或在其中一個機頭支架的一側固定一棘爪，而在所述橫梁上設有一棘輪與一個或兩個所述棘爪咬合。轉動所述棘輪，即可使得相應的機頭支架沿所述滑道移動，實現間距調節。所述電機或電機支架與所述機頭支架之間為鉸接固定連接，使得所述鉆頭在)(Z 平面內的角度可調。電機在)(Z平面內角度可調，可以使得銑刀在各種弧度的凸面或凹面鏡片的法向方向銑孔。具體的，電機的在)(Z平面內角度可調機構可以是電機上連接電機支架，其與所述機頭支架之間設鉸接軸，使得電機支架可相對于機頭支架轉動，在機頭支架上設有一圓弧槽，相應地，在電機支架上設有一凸銷插設在該圓弧槽中，通過所述凸銷上設置的緊固結構使得凸銷在圓弧槽中定位。當要調節所述角度時，松開所述緊固結構，調節角度，到位后緊固該緊固結構即可。為了保證轉動電機角度精確，可以在機頭支架上設有角度刻度，在電機支架上設指針。為了方便電機的轉動，還可以在電機上設置扳手，方便角度調節。所述緊固結構可以是該凸銷為一螺桿，其上螺接一定位螺母，通過該螺母使得電機支架在轉到設定角度有與機頭支架相對固定。所述電機和電機支架之間可以設有復位彈簧，使得電機和電機支架在沿其上銑刀的軸線方向上彈性地設置。該復位彈簧的作用是在鏡片鉆孔之前，將要對機頭上的鉆頭位置定位即對刀，對刀方法是，提供一有對刀孔標準鏡片即對刀鏡片，固定在卡盤上，推卡盤置于橫梁上機頭之下，驅動橫梁下降使得鉆頭端部落于對刀鏡片上，鉆頭應在對刀鏡片上對刀孔的正上方，為判斷鉆頭位置是否正確，可下壓電機，如果鉆頭能在對刀鏡片的對刀孔中正確進出，則證明機頭的位置和角度均正確，這時將電機定位。松開電機，在復位彈簧的作用下鉆頭退出對刀鏡片上的對刀孔。所述卡盤設于所述底座上，其上設有用于卡固待加工鏡片的卡固裝置，該卡固裝置與所述橫梁上的機頭上下位置關系對應。所述卡盤和底座的連接結構優選為所述底座上沿Y軸方向設有一牽引絲杠，所述卡盤底部與其螺接；牽引絲杠一端裝有控制絲杠旋轉的牽引手輪。還可以是，該牽引絲杠一端連接一手輪，另一端連接一卡盤電機，該卡盤電機設置在底座上。需要加工一種規格鏡片時，將鏡片在卡盤上固定好，通過卡盤電機或手輪將卡盤移動到龍門架部分的下方，然后就啟動橫梁與立柱之間的升降機構以及機頭中的電機即可開始銑孔。本發明提供的鏡片鉆銑機，通過在橫梁上設置四臺機頭，在底座上設置用于卡固待加工的鏡片卡盤，四臺機頭之間的間距可調，可以適合于加工大小不同的鏡片，且一次調節后，可以同時加工一付鏡片上的共四個孔。對于大批量同樣規格的鏡片加工，每付鏡片只需要卡固在卡盤上的卡固裝置上，將卡盤移動到橫向下設定的與機頭對正的位置上，啟動驅動橫梁運動的電機以及機頭中的電機，即可加工鏡片了。功效得到提高。所述橫梁和所述立柱之間的升降機構中，所述升降電機設置在所述立柱上，也可以設置在橫梁上，該傳動機構也可以采用多種轉動變直線運動機構。所述升降機構的一種優選方案可以是兩根所述立柱之間設一與該橫梁平行的轉軸，其與一升降電機連接，該升降電機固定在所述立柱上，該轉軸的兩端各設有一齒輪；所述橫梁的兩端分別固定一固定板上，每個固定板上固設一齒條或者一齒形帶傳動機構中的齒形帶，而齒形帶傳動機構的主從動傳動輪均固設在立柱上，所述齒條或齒形帶與所述齒輪嚙合。通過升降電機帶動齒輪，再帶動齒條或齒形帶上下移動，即可使得所述橫梁升降， 從而實現機頭的銑刀接近鏡片、進刀、退刀和離開鏡片。所述橫梁和所述立柱之間的升降機構也可以是這樣的結構在所述橫梁上設置一升降電機，在該升降電機的輸出軸上通過傳動機構連接升降軸，該升降軸上連接升降齒輪， 該升降齒輪嚙合齒條，該齒條固定在立柱上。在前述兩種橫梁升降機構中，所述橫梁和立柱之間都可以設有導向滑軌。所述升降電機可以是輸出速度可變化的調速電機，其與一控制器連接，該控制器包括存儲控制芯片和電機驅動器。這樣，可以在機頭上的銑刀接近或離開工件的過程高速運行，而在打孔時慢速下降。該控制器的調速是通過內部固設的程序控制所述調速電機的。所述橫梁上的各個機頭上的電機連接在一個電路中，接受一個電源開關控制其同步啟動和停止。使用本鏡片鉆銑機操作時，通常是先通過手輪移動所述卡盤，到橫梁的下方，然后開啟升降電機使得銑刀接觸對刀鏡片上的對刀孔進行對刀，這時，通過控制器記憶卡盤的所在位置，之后，將橫梁升起，將卡盤退回，在卡盤上卡固待加工的鏡片，通過卡盤電機在控制器作用下移動卡盤，使得卡盤到達所記憶的位置，升降電機和機頭上的電機啟動使得橫梁下降，鉆頭進行鉆孔加工，加工后，再升起橫梁，卡盤從橫梁下面退出，重新換上新的鏡片，重復前面的步驟，實現大批量的加工。本鉆銑機的機頭可以一次對刀，無數次加工。確保加工的精度和效率。所述控制器包括一微處理器和一角編碼器；[0037]所述角編碼器固定在所述滑道的端部，所述角編碼器的信號輸出端與所述微處理器的信號輸入端相連，所述微處理器的控制信號輸出端分別與所述卡盤電機即一步進電機、機頭上的電機和所述升降電機的控制端相連。所述角編碼器用于準確地記錄手動移動卡盤準確對刀時，所述卡盤所在的位置。 所述微處理器根據操作者輸入的控制指令，以及所述角編碼器記錄的所述卡盤應移動的準確位置，控制所述步進電機和所述升降電機的行程、速度和運動狀態，從而，確保加工的精度和效率。本發明控制器還可以包括一觸摸屏，觸摸屏的信號輸出端與所述微處理器的信號輸入端連接，使操作者接觸觸摸屏輸入控制指令，從而通過微處理器控制升降電機、機頭中的電機和卡盤電機的行程。可以在底座上平行地設置兩個以上的龍門架部分。每個龍門架部分上的機頭之間的間距、機頭上所帶銑刀的種類可以不同。這樣的設計可以使得要加工幾種固定規格鏡片的操作變得簡單，加工不用孔型或不同間距規格的鏡片，可以在不同的龍門架部分下面進行，從而使得操作更加高效。所述卡盤上卡固鏡片的卡固裝置的結構優選為包括固定卡柱和旋轉卡柱，所述固定卡柱固定的位置使得其對應地卡住兩個鏡片的一個端面而阻止鏡片在Y軸方向的移動和轉動，該旋轉卡柱包括一固定在卡盤上的轉輪，在該轉輪的輪緣上鉸接一卡柱的一端， 該卡柱的另一端連接一立卡柱，該立卡柱的下端設置在卡盤上開設的一導槽中，所述立卡柱固定位置使得立卡柱頂住設置在所述卡盤上卡固位置上的鏡片的一個側面而阻止鏡片在X軸方向的移動。通過旋轉所述轉輪，使得立卡柱頂住設置在所述卡盤上卡固位置上的鏡片的一個側面。通過固定卡柱和旋轉卡柱，可以方便地將鏡片在卡盤上穩定的固定住。所述卡固裝置中還可以包括鏡片壓緊扳手，其設置在卡盤上，使得其壓在鏡片上。 通過固定卡柱、旋轉卡柱和壓緊扳手，就可以更加方便地將鏡片在卡盤上穩定的固定住。所述壓緊扳手最好是沿Y軸方向設置，并與所述固定卡柱關于鏡片相對設置。所述卡盤最好能夠相對于底座在X軸方向上能夠有一角度的轉動，以便于使得固定在卡盤上的鏡片鉆孔部位的表面與銑刀垂直。為此，所述卡盤包括一底板和一卡盤主支板，所述固定卡柱和旋轉卡柱固定在所述卡盤主支板上，所述主支板與所述底板之間鉸接連接，其鉸接軸沿X軸設置，在所述主支板上可轉動地設有一卡盤角度調節軸，其與所述鉸接軸平行，其延設在所述主支板和底板之間的空間，且在Y軸方向與所述鉸接軸相錯設置， 該角度調節軸上固設一角度調節凸輪，該角度調節凸輪的最大半徑大于所述主支板和所示底板之間的間距，其最小半徑小于所述間距，凸輪輪廓在所述最大半徑和最小半徑之間漸變，在所述主支板的與所述角度調節凸輪對應處卡設一豁槽。轉動角度調節軸，即可以通過所述角度調節凸輪抵觸底板而使得主支板繞鉸接軸轉動而改變主支板相對鉸接軸的角度。為了使得主支板和所述底板在調整好角度之后可以良好定位，可以在所述卡盤角度調節軸上設有一定位輪，其與沿該調節軸的軸向定位結構之間設有復位彈簧，該定位輪的側面設有徑向定位凸起，相應地，在所述底板上設有一定位件，其上設有與所述定位輪上的定位凸起對應的定位面，在該定位面上設有相應的定位凹槽，在復位彈簧的作用下，所述定位輪的定位凸起與定位件上的定位凹槽嵌合。當要調節卡盤主支板的角度時，將所述定位輪在軸向拉動壓縮該復位彈簧，定位輪與定位孔脫離嵌合。調整角度后，在復位彈簧的作用下兩者重新嵌合。本發明提供的鏡片鏡片鉆銑機，通過固定在可控制升降速度的橫梁上的機頭同時對一個鏡片或一付鏡片上的兩個鏡架安裝孔銑鉆，一改小型臺鉆用目測的方式定位的做法，大大提高了打孔精度，也提高了打孔效率。
圖1為本發明提供的一種結構的鏡片鉆銑機的立體結構示意圖。圖加為圖1所示鏡片鉆銑機的X軸方向主視的結構示意圖。圖2b為圖1的左視結構示意圖。圖2c為圖1的俯視結構示意圖。圖3為顯示同組的兩個機頭的結構示意圖。圖3a為圖3的主視結構示意圖，顯示電機在前面的結構。圖北為圖3的后視結構示意圖，顯示電機在后面，可以看到電機支架的結構。圖3c為圖3的左視結構示意圖。圖3d為圖3的俯視結構示意圖。圖如為顯示龍門架中的立柱、橫梁、橫向上固設的四個電機支架和電機以及驅動橫梁在立柱上升降的升降電機的一個龍門架的主視結構示意圖。圖4b為一個龍門架的俯視結構示意圖。圖如為一個龍門架的左視結構示意圖。圖5為圖1中A部分的局部放大圖。圖6為圖1中B部分的局部放大圖。圖7為圖加中的C部分的局部放大圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發明提供的一種鏡片鉆銑機，包括底座1、龍門架部分和卡盤3，所述底座1的上部具有一個平面；該平面的相互垂直的兩個方向分別定義為X軸方向和Y軸方向，又定義垂直于該平面的方向為Z軸方向；所述龍門架部分包括龍門架2和若干個鏡片打孔機機頭，所述鏡片打孔機的機頭包括電機、與電機連接的銑刀以及與電機固聯的機頭支架。機頭4，一般就是4個。當然，也可以是兩個，使用單鏡片的加工。該龍門架2包括兩根立柱21和一根橫梁22，兩根所述支柱21卡設于底座兩側， 沿所述ζ軸設置，如圖1、圖2b和圖2c所示，在底座的兩側平面上設置有皮卡丁尼導軌23， 相應地，立柱21的下端面上加工出相應的結合齒23a(見圖4c)，使得立柱21在底座1上固定連接。所述橫梁22可沿所述立柱21上下移動升降地設置在所述立柱21上，所述橫梁 22沿所述X軸設置，所述立柱21和橫梁22之間設置傳動機構，該傳動機構連接一升降電機 5，以驅動所述傳動機構，使得橫梁22相對于所述立柱21升降；如圖1、圖3、圖3a、圖北、圖3d和圖5所示，在所述橫梁22上沿X軸方向設有兩個相互平行的滑軌221、222，在所述橫梁22上設有兩組每組兩個共計四個機頭。每個所述鏡片打孔機的機頭包括電機、與電機連接的銑刀以及與電機固聯連接的機頭支架。所述電機和所述機頭支架之間還設一電機支架，所述電機設置在該電機支架上，該電機支架連接在所述機頭支架上。機頭支架60、61、62、63，其均可滑動地設置在所述滑軌上。每個機頭支架上設置一臺電機61a、61a、62a、63a，在每個該電機和機頭支架之間設有電機支架，電機的輸出軸上固聯打孔銑刀。同一組的兩個機頭支架之間設有其間距的調節機構，以適應大小規格不同的鏡片上兩個孔的加工；中間的不在一組的兩個機頭支架61、62之間設置一間距調節機構，以此來適應一付鏡片兩個內側孔的孔距變化。兩個所述機頭之間的間距可調機構在如圖3d所示的實施例中為螺旋機構，即提供一個螺桿7，在該螺桿7上螺接兩個機頭支架62、63 (見圖3a、圖北)。在螺桿7上固設一螺桿轉動輪71，轉動輪7兩側的螺桿的螺紋為反向螺紋。通過螺桿轉動輪71轉動螺桿，即可以使得機頭支架62、63沿滑軌221、222方向移動，實現間距調節。如圖4b所示，在機頭支架61、62之間也可以采用的是棘輪機構，即在兩個所述機頭支架61、62的相對的一側各固定一弧形棘爪611、621，在所述橫梁22上設有一棘輪223與所述兩根弧形棘爪611、621 嚙合。在一個方向轉動所述棘輪221，即可使得相應的機頭支架61、62沿所述滑道221、222 移動。所述電機或電機支架與所述機頭支架之間為鉸接固定連接，使得所述鉆頭在)(Z 平面內的角度可調。電機在)(Z平面內角度可調，可以使得銑刀在各種弧度的凸面或凹面鏡片的法向方向銑孔。在如圖3a、圖北和圖3c所示的實例中，電機支架和機頭支架之間鉸接連接，在)(Z 平面內角度可調機構是電機上連接電機支架，電機支架又連接機頭支架，四個所述機頭上的電機支架與其對應的所述機頭支架之間為鉸接固定連接，使得所述機頭上的連接電機的鉆頭在見平面內的角度可調。具體的，如圖3a、圖北和圖3c所示，機頭6 上的電機支架和機頭支架62之間通過鉸接軸8連接，使得電機支架相對于機頭支架轉動，在電機支架上設有一圓弧槽622，其圓心與鉸接軸8同心，相應地，在機頭支架62上設有一凸銷621a插設在該圓弧槽622中，該凸銷621a為一螺桿，其上螺接一定為螺母，通過該螺母使得機頭在轉到設定角度時機頭支架與電機支架相對固定。為了方便轉動電機角度精確，可以在電機支架上設有角度刻度，在電機上設指針62加。為了方便電機的轉動，還可以在電機上設置扳手 62c。電機設置在電機支架上的一個滑道中，所述電機和電機支架之間可以設有復位彈簧62b，使得電機和電機支架在沿其上銑刀的軸線方向上彈性地設置。該復位彈簧的作用是在鏡片鉆孔之前，將要對機頭上的鉆頭位置定位即對刀，對刀方法是，提供一有對刀孔標準鏡片即對刀鏡片，固定在卡盤上，推卡盤置于橫梁上機頭之下，驅動橫梁下降使得鉆頭端部落于對刀鏡片上，鉆頭應在對刀鏡片上對刀孔的正上方，為判斷鉆頭位置是否正確，可下壓電機，如果鉆頭能在對刀鏡片的對刀孔中正確進出，則證明機頭的位置和角度均正確，這時將電機定位。松開電機，在復位彈簧的作用下鉆頭退出對刀鏡片上的對刀孔。如圖1、圖加、圖2b和圖2c所示，所述卡盤3設于所述底座1上，其上設有用于卡固待加工鏡片的卡固裝置，該卡固裝置與所述橫梁上的機頭上下位置關系對應。所述底座1的所述平面上沿所述Y軸方向設置一滑軌11，所述卡盤3設置在該滑軌11上。在底座1上平行于滑軌11設置一絲杠12，卡盤3穿設在該絲杠上，同時卡設在滑軌11上。在絲杠的端部設有一手輪121，轉動該手輪，可以使得卡盤3在滑軌上沿Y軸移動。在該絲杠的另一端可以連接一步進電機作為卡盤電機122。由此，可以實現卡盤3的自動位移。該卡盤電機設置在底座上。相應地，可以在底座上平行地設置例如三個龍門架部分。這樣的設計可以使得要加工幾種固定規格鏡片的操作變得簡單，對應一種規格的鏡片， 在一個龍門架部分上調整好機頭之間的間距，或者是在不同的橫梁上的機頭上安裝不同的銑刀，以適應不同鏡片的加工要求。需要加工其中一種規格鏡片時，將鏡片在卡盤上固定好，通過滑軌將卡盤移動到相應的龍門架部分的下方即可開始銑孔，可以省去頻繁的來回調整機頭的間距的麻煩。如圖1、圖2a、圖2b、圖2c、圖4a、圖4b和圖如所示，所述橫梁22和所述立柱21 之間的升降機構包括一升降電機223和一傳動機構，所述升降電機設置在所述立柱21上， 所述立柱上設有一與該橫梁22平行的轉軸224，其與該升降電機223連接，該轉軸2M的兩端各設有一齒輪；所述橫梁22的兩端分別固定一固定板225上，所述固定板和立柱之間設有導向滑軌，使得固定板可以在立柱上移動。每個固定板225上固設一齒條或者一齒形帶傳動機構中的齒形帶(圖中未示出)，而齒形帶傳動機構的主從動傳動輪均固設在橫梁兩端的兩個立柱上，所述齒條或齒形帶與所述齒輪嚙合。通過升降電機帶動齒輪，再帶動齒條或齒形帶上下移動，即可使得所述橫梁升降，從而實現機頭的銑孔接近鏡片、進刀、退刀和尚幵鏡片。升降機構也可以采用其它多種轉動變直線運動機構。在所述橫梁22上設置一升降電機，其輸出軸上連接通過傳動機構連接一升降長軸，該升降長軸上連接兩個升降電機齒輪，各該升降電機齒輪嚙合一齒條，該齒條固定在兩個立柱上。所述橫梁和立柱之間設有導向滑軌。升降電機轉動，即可帶動升降電機齒輪轉動，即可使得橫梁在立柱上的齒條上面上下移動，實現機頭的銑孔進刀和退刀。所述升降電機5可以是輸出速度可變化的調速電機，其與一控制器連接該控制器包括存儲控制芯片和電機驅動器。這樣，可以在機頭上的銑刀接近或離開工件的過程高速運行，而在打孔時慢速下降。該控制器的調速是通過內部固設的程序控制所述調速電機的。一根所述橫梁上的四個機頭連接在一個電路中，接受一個電源開關控制其同步啟動和停止。所述卡盤3上設置的卡固鏡片的卡固裝置的結構如圖1、圖2a、圖2b、圖2c和圖6 所示，包括一底板30、一卡盤主支板31，在主支板31上設置兩個鏡片支架32，在主支板的位于每個鏡片支架的前面設置有四個固定卡柱33，在兩個鏡片支架之間設置聯動的旋轉卡柱34，在每個鏡片支架的后面設置鏡片壓緊扳手35。所述固定卡柱33固定的位置使得四個固定卡柱對應地卡住一個鏡片a的一個端面而阻止鏡片在Y軸方向的一個移動方向，該旋轉卡柱34包括一固定在卡盤上的轉輪341，在該轉輪341的輪緣上鉸接一卡柱342的一端，該卡柱342的另一端連接一在立卡柱343上，該立卡柱343的下端插入設置在主支板31 上開設的一長形導槽311中，所述立卡柱343設置位置使得立卡柱頂住設置在所述卡盤上卡固位置上的鏡片的一個側面而阻止鏡片在X軸方向的移動。通過旋轉所述轉輪341，使得立卡柱343頂住設置在所述鏡片支架32上卡固位置上的鏡片a的一個側面。通過固定卡柱和旋轉卡柱，可以方便地將鏡片在卡盤上穩定的固定住。鏡片壓緊扳手35設置在主支板 31上，使得其壓在鏡片上。通過固定卡柱、旋轉卡柱和壓緊扳手，就可以更加方便地將鏡片 a在卡盤上穩定的固定住。[0078]所述壓緊扳手最好是沿Y軸方向，并與所述固定卡柱與鏡片相對的位置上設置。如圖1、圖2a、圖2b、圖2c以及圖7所示，所述主支板31與所述底板30之間鉸接連接，即在底板30上設一鉸接軸36，該鉸接軸36沿X軸設置，主支板31固定在鉸接軸36 上。在主支板31上可轉動地設有一卡盤角度調節軸311，其與鉸接軸36平行，其延設在主支板31下方，且在Y軸方向與鉸接軸相錯設置，該角度調節軸311上固設一角度調節凸輪 312，該凸輪的最大半徑大于主支板31和底板30之間的間距，該凸輪的最小半徑小于主支板31和底板30之間的間距，在主支板31的與角度調節凸輪對應處卡設一豁槽313。角度調節軸311的端部伸出在主支板之外，其上設一角度調節鈕311a。轉動角度調節鈕311a， 角度調節軸311轉動，其上的凸輪312隨之轉動，即可與底板30相抵而使得主支板31繞鉸接軸轉動。通過主支板31的傾斜角度的調節，可以使得鏡片上打孔的四個孔的位置在同一直線上。為了使得主支板31和底板30在調整好角度之后可以良好定位，在所述卡盤角度調節軸上設有一定位輪，其與沿該調節軸的軸向定位結構之間設有復位彈簧，該定位輪的側面設有徑向定位凸起，相應地，在所述底板上設有一定位件，其上設有與所述定位輪上的定位凸起對應的定位面，在該定位面上設有相應的定位凹槽。上述結構圖中未示出。在復位彈簧的作用下，所述定位輪的定位凸起與定位件上的定位凹槽嵌合。當要調節卡盤主支板的角度時，將所述定位輪在軸向拉動壓縮該復位彈簧，定位輪與定位孔脫離嵌合。調整角度后，在復位彈簧的作用下兩者重新嵌合。為了使得本鏡片鉆銑機能夠自動化，還可以包括一微處理器和一角編碼器。所述角編碼器固定在所述滑道的端部，所述角編碼器的信號輸出端與所述微處理器的信號輸入端相連，所述微處理器的控制信號輸出端分別與所述卡盤電機例如一步進電機、機頭中的電機和所述升降電機的控制端相連。所述角編碼器用于準確地記錄手動移動卡盤準確對刀時，所述卡盤所在的位置。 所述微處理器根據操作者輸入的控制指令，以及所述角編碼器記錄的所述卡盤應移動的準確位置，控制所述步進電機和所述升降電機的行程、速度和運動狀態，從而，確保加工的精度和效率。本發明通過微處理器輸出信號控制升降電機、機頭中的電機和驅動卡盤連接絲杠的卡盤電機即步進電機的行程、轉速、運動狀態及運行時間，達到(1)控制機頭中的電機和升降電機同時啟動和同時停止；(2)控制卡盤沿軌道的行程以及往復行進。本鏡片鉆銑機還可以包括一觸摸屏9，觸摸屏的信號輸出端與所述微處理器的信號輸入端連接，使操作者接觸觸摸屏輸入控制指令，從而通過微處理器控制升降電機、機頭和步進電機實現上述兩個目的。
1權利要求1.一種鏡片鉆銑機，其特征在于包括底座、龍門架部分和卡盤，所述底座的上部具有一個平面；該平面的相互垂直的兩個方向分別定義為χ軸方向和 Y軸方向，又定義垂直于該平面的方向為Z軸方向；在所述底座的所述平面上的Y軸方向設有滑軌；所述卡盤設置在所述底座上的所述滑軌上，所述卡盤上設有鏡片卡固裝置；所述龍門架部分包括龍門架和若干個機頭，該龍門架包括兩根立柱和一根橫梁，兩根所述支柱卡設于底座兩側，沿所述Z軸設置，所述橫梁的兩端可沿所述立柱上下移動升降地設置在所述立柱上，所述橫梁沿所述X軸設置，所述立柱和橫梁之間設置傳動機構，該傳動機構連接一升降電機，以驅動所述傳動機構，使得橫梁相對于所述立柱升降；在所述橫梁上設置四個鏡片打孔機機頭，在X軸方向排列，由中間劃分，一邊的兩個所述機頭為一組；兩組機頭中相鄰機頭的間距和/或一組中兩個機頭之間的間距可調地設置在所述橫梁上；當所述卡盤沿所述滑軌位移到所述橫梁下面時，與所述機頭上下對應；所述鏡片打孔機的機頭包括電機、與電機連接的銑刀以及與電機連接的機頭支架。
2.根據權利要求1所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述電機和所述機頭支架之間還設一電機支架，所述電機設置在該電機支架上，該電機支架連接在所述機頭支架上。
3.根據權利要求1所述的鏡片鉆銑機，其特征在于機頭間距可調結構是在所述橫梁上設有滑軌，在所述橫梁上設有的所述鏡片打孔機的機頭固定在各自的機頭支架，該機頭支架設置在該滑軌上，在兩組所述機頭之間，相鄰的兩所述機頭支架之間和/或同組中兩所述機頭支架之間設有其間距調節機構。
4.根據權利要求1所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述電機或電機支架與所述機頭支架之間為鉸接固定連接，使得所述鉆頭在)(Z平面內的角度可調。
5.根據權利要求1所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述卡盤和底座的連接結構為 所述底座上沿Y軸方向設有一牽引絲杠，所述卡盤底部與其螺接；牽引絲杠一端裝有控制絲杠旋轉的牽引手輪；或者，所述底座上沿Y軸方向設有一牽引絲杠，所述卡盤底部與其螺接，該牽引絲杠一端連接一手輪，另一端連接一卡盤電機，該卡盤電機設置在底座上。
6.根據權利要求1所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述卡盤上卡固鏡片的卡固裝置的結構為包括固定卡柱和旋轉卡柱，所述固定卡柱固定的位置使得其對應地卡住兩個鏡片的一個端面而阻止鏡片在Y軸方向的移動和轉動，該旋轉卡柱包括一固定在卡盤上的轉輪，在該轉輪的輪緣上鉸接一卡柱的一端，該卡柱的另一端連接一立卡柱，該立卡柱的下端設置在卡盤上開設的一導槽中，所述立卡柱固定位置使得立卡柱頂住設置在所述卡盤上卡固位置上的鏡片的一個側面而阻止鏡片在X軸方向的移動。
7.根據權利要求1所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述卡盤包括一底板和一卡盤主支板，所述固定卡柱和旋轉卡柱固定在所述卡盤主支板上，所述主支板與所述底板之間鉸接連接，其鉸接軸沿X軸設置，在所述主支板上可轉動地設有一卡盤角度調節軸，其與所述鉸接軸平行，其延設在所述主支板和底板之間的空間，且在Y軸方向與所述鉸接軸相錯設置，該角度調節軸上固設一角度調節凸輪，該角度調節凸輪的最大半徑大于所述主支板和所示底板之間的間距，其最小半徑小于所述間距，凸輪輪廓在所述最大半徑和最小半徑之間漸變，在所述主支板的與所述角度調節凸輪對應處卡設一豁槽。
8.根據權利要求1所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述升降電機是輸出速度可變化的調速電機，其與一控制器連接，該控制器包括存儲控制芯片和電機驅動器。
9.根據權利要求3所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述調節機構是采用螺旋機構， 即提供一個螺桿，在該螺桿上螺接兩個相鄰的機頭支架。
10.根據權利要求3所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述調節機構是棘輪機構，即在兩個相鄰的所述機頭支架上各固定一棘爪，或在其中一個機頭支架的一側固定一棘爪，而在所述橫梁上設有一棘輪與一個或兩個所述棘爪咬合。
11.根據權利要求3所述的鏡片鉆銑機，其特征在于電機的在)(Z平面內角度可調機構是電機上連接電機支架，其與所述機頭支架之間設鉸接軸，使得電機支架可相對于機頭支架轉動，在機頭支架上設有一圓弧槽，相應地，在電機支架上設有一凸銷插設在該圓弧槽中，通過所述凸銷上設置的緊固結構使得凸銷在圓弧槽中定位。
12.根據權利要求2或4所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述電機和電機支架之間設有復位彈簧，使得電機和電機支架在沿其上銑刀的軸線方向上彈性地設置。
13.根據權利要求1或8所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述橫梁和所述立柱之間的升降機構中，所述升降電機設置在所述立柱上或設置在橫梁上，該傳動機構采用轉動變直線運動機構。
14.根據權利要求13所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述升降機構是兩根所述立柱之間設一與該橫梁平行的轉軸，其與一升降電機連接，該升降電機固定在所述立柱上，該轉軸的兩端各設有一齒輪；所述橫梁的兩端分別固定一固定板上，每個固定板上固設一齒條或者一齒形帶傳動機構中的齒形帶，而齒形帶傳動機構的主從動傳動輪均固設在立柱上， 所述齒條或齒形帶與所述齒輪嚙合。
15.根據權利要求13所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述橫梁和所述立柱之間的升降機構是在所述橫梁上設置一升降電機，在該升降電機的輸出軸上通過傳動機構連接升降軸，該升降軸上連接升降齒輪，該升降齒輪嚙合齒條，該齒條固定在立柱上。
16.根據權利要求3所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述橫梁上的各個機頭上的電機連接在一個電路中，接受一個電源開關控制其同步啟動和停止。
17.根據權利要求8所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述控制器包括一微處理器和一角編碼器；所述角編碼器固定在所述滑道的端部，所述角編碼器的信號輸出端與所述微處理器的信號輸入端相連，所述微處理器的控制信號輸出端分別與所述卡盤電機即一步進電機、機頭上的電機和驅動橫梁升降的升降電機的控制端相連。
18.根據權利要求17所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述控制器還包括一觸摸屏， 觸摸屏的信號輸出端與所述微處理器的信號輸入端連接，使操作者接觸觸摸屏輸入控制指令，從而通過微處理器控制升降電機、機頭中的電機和卡盤電機的行程。
19.根據權利要求6所述的鏡片鉆銑機，其特征在于所述卡固裝置中還包括鏡片壓緊扳手，其設置在卡盤上，使得其壓在鏡片上；所述壓緊扳手是沿Y軸方向設置，并與所述固定卡柱關于鏡片相對設置。
20.根據權利要求7所述的鏡片鉆銑機，其特征在于在所述卡盤角度調節軸上設有一定位輪，其與沿該調節軸的軸向定位結構之間設有復位彈簧，該定位輪的側面設有徑向定位凸起，相應地，在所述底板上設有一定位件，其上設有與所述定位輪上的定位凸起對應的定位面，在該定位面上設有相應的定位凹槽，在復位彈簧的作用下，所述定位輪的定位凸起與定位件上的定位凹槽嵌合。
專利摘要本實用新型提供一種鏡片鉆銑機，其包括底座、龍門架部分和卡盤，龍門架部分包括龍門架和若干個機頭，龍門架包括兩根立柱和一橫梁，立柱卡設于底座兩側，橫梁可沿立柱上下移動，立柱和橫梁之間設置傳動機構，該傳動機構連接一升降電機，使得橫梁相對于立柱升降；在橫梁上設有滑軌，在橫梁上的滑軌上設有機頭支架，每個機頭支架上設置一臺機頭，在機頭的輸出軸上固聯打孔銑刀，兩個機頭為一組，在相鄰的兩個機頭支架之間設有其間距調節機構；機頭的帶有鉆頭的機頭與機頭支架之間為鉸接固聯，使得組頭角度可調。本鏡片鉆銑機可大大提高鏡片的打孔精度和打孔效率。
文檔編號B23Q1/01GK202010889SQ20112005078
公開日2011年10月19日 申請日期2011年2月28日 優先權日2010年12月16日
發明者楊光偉 申請人:楊光偉