專利名稱：半自動標識、排氣塞專用機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于零件加工設備，具體是一種半自動標識、排氣塞專用機。
背景技術：
摩托車鋁合金輪轂鑄造模具上使用的可拆卸排氣塞和標識在鑄造生產中的需求量非常大。而此類零件在普通車床上加工時，加工工藝繁瑣，生產效率很低。
發明內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有用普通車床上加工排氣塞和標識工藝繁瑣、生產效率低的缺陷，提供一種半自動標識、排氣塞專用機。為實現上述目的，本實用新型的半自動標識、排氣塞專用機包括由電機驅動的卡盤和控制器，其特征是與所述卡盤的轉軸垂直布設分別由第一氣缸、第二氣缸驅動的第一刀架、第二刀架，與所述卡盤的轉軸同軸布設由第三氣缸驅動的攻絲刀架，所述的電機、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸受控于所述的控制器。作為優選技術措施，電機包括分別驅動所述卡盤的第一電機和第二電機。作為優選技術措施，所述的第一刀架、第二刀架相向而設。為所述的第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸設置有限位開關。本實用新型的有益效果是將坯料裝在卡盤上后可由控制器控制著電機、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸適時動作，能實現對模具標識和排氣塞的快速自動化加工；加工成本底，效率高，操作簡便，自動化程度高，加工零件標準。
圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖中標號說明1A-第一電機，IB-第二電機，2-卡盤，3-第一氣缸，4-第二氣缸， 5-第一刀架，6-第二刀架，7-第三氣缸，8-攻絲刀架，9-工件。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型的半自動標識、排氣塞專用機，如圖1所示，其包括由電機驅動的卡盤 2和控制器，與卡盤2的轉軸垂直布設分別由第一氣缸3、第二氣缸4驅動的第一刀架5、第二刀架6，與卡盤2的轉軸同軸布設由第三氣缸7驅動的攻絲刀架8，電機、第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸7受控于控制器。控制器可設于設備上的控制柜內，控制柜可設計單線和多線的控制信號或時間控制器，使每個加工動作有序不亂的一個接一個動作進行工作，并且使每個加工件的時間得到有效控制。故可由控制器控制著電機、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸適時動作，能實現對模具標識和排氣塞的快速自動化加工；加工成本底，效率高，操作簡便，自動化程度高，加工零件標準。[0013]進一步的，電機包括分別驅動卡盤的第一電機IA和第二電機1B。可利用第一電機和第二電機的不同轉速來驅動卡盤。第一刀架5、第二刀架6相向而設。結構布局合理，減小占用空間。為第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸7設置有限位開關，以便第一氣缸、第二氣缸、 第三氣缸運動至何時位置時停止返回。以下說明本實用新型的半自動標識、排氣塞專用機的工作實例在第一刀架5、第二刀架6、攻絲刀架8上分別安裝第一刀具、第二刀具、絲錐(或板牙)，按照下述順序工作 (1)第一刀具用于加工零件(成型刀具)，此刀具采用特制焊接的合金刀具，形狀由線切割加工而成，加工工件時的切刀量、形狀，都由限位開關控制縱向一刀加工而成，并由設定好的限位開關把信號發送下一動作，第一刀具復位，加工時第一電機IA轉動，通過皮帶轉換，三爪卡盤按1400轉/分鐘旋轉；(2)在第一刀具自動復到位的同時，接上發來的信號，由絲錐或板牙進行攻絲，攻絲行程由設定好的限位開關控制，自動復位并轉發下一動作信號，其間，第二電機IB啟動，通過皮帶轉換，三爪卡盤按200轉/分鐘旋轉；(3 )第二刀具用于切割零件，即時橫向自動切割，且割刀的時間根據材料的硬度，員工的操作熟練度時間可以任意調整，時間到后自動停機；整套系統動作加工完畢，其間第二電機停止轉動，第一電機轉動， 通過皮帶轉換，三爪卡盤按1400轉/分鐘旋轉。
權利要求1.半自動標識、排氣塞專用機，包括由電機驅動的卡盤(2)和控制器，其特征是與所述卡盤(2)的轉軸垂直布設分別由第一氣缸(3)、第二氣缸(4)驅動的第一刀架(5)、第二刀架(6)，與所述卡盤(2)的轉軸同軸布設由第三氣缸(7)驅動的攻絲刀架(8)，所述的電機、 第一氣缸(3)、第二氣缸(4)、第三氣缸(7)受控于所述的控制器。
2.根據權利要求1所述的半自動標識、排氣塞專用機，其特征是所述的電機包括分別驅動所述卡盤(2)的第一電機(1A)和第二電機(IB)。
3.根據權利要求1或2所述的半自動標識、排氣塞專用機，其特征是所述的第一刀架 (5)、第二刀架(6)相向而設。
4.根據權利要求1所述的半自動標識、排氣塞專用機，其特征是為所述的第一氣缸 (3)、第二氣缸(4)、第三氣缸(7)設置有限位開關。
專利摘要本實用新型公開了一種半自動標識、排氣塞專用機，屬于零件加工設備，現有用普通車床上加工排氣塞和標識工藝繁瑣、生產效率低，本實用新型的半自動標識、排氣塞專用機包括由電機驅動的卡盤和控制器，與所述卡盤的轉軸垂直布設分別由第一氣缸、第二氣缸驅動的第一刀架、第二刀架，與所述卡盤的轉軸同軸布設由第三氣缸驅動的攻絲刀架，所述的電機、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸受控于所述的控制器。將坯料裝在卡盤上后可由控制器控制著電機、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸適時動作，能實現對模具標識和排氣塞的快速自動化加工；加工成本底，效率高，操作簡便，自動化程度高，加工零件標準。
文檔編號B23P23/00GK201997939SQ20112004489
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月22日 優先權日2011年2月22日
發明者劉柏軍 申請人:浙江萬豐摩輪有限公司