專利名稱：一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種精密沖裁模具，尤其涉及一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具。
背景技術：
隨著科技的不斷進步，許多電子產品體積 應時代潮流，向體積小、重量輕的方向發展，與此相適應，所涉及的電子產品內的金屬沖壓件也越來越薄；尺寸要求達到微米級，并對沖壓件的斷面提出了更高的要求斷面均為光亮帶，不允許有毛刺。目前企業生產金屬沖壓件主要采用液壓系統產生精沖來產生需要的齒圈壓料力、頂件力和壓件力，并且需要利用專用精沖壓力機上完成沖壓，其模具費用為普通模具7 8倍，而且需要專用精沖壓力機，導致生產成本提高，另外專用精沖壓力機的功率往往很大，從而了導致能源浪費。
實用新型內容本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單， 降低了設計和制造成本，并可以在普通壓力機上實施沖裁，減少了設備投資費用的薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，用于金屬沖壓件的沖壓，其特征在于，包括上模和下模，所述的上模和下模通過導柱和導套活動連接，所述的上模包括上模座、墊板、凸模固定板、模柄、凸模、雙曲線聚氨酯橡膠、壓板、凹模，所述的模柄與上模座連接，所述的上模座、墊板、凸模固定板、凹模通過螺釘依次連接，所述的凸模固定板與凸模連接，所述的凸模的下端與壓板滑動連接，所述的凸模、壓板、凹模和凸模固定板構成一容納空間，所述的容納空間內設有雙曲線聚氨酯橡膠， 所述的下模包括卸料螺釘、凸凹模、推桿、齒圈壓板、聚氨酯橡膠、固定板、厚墊板、下模座、 頂板、支撐板、雙曲線聚氨酯橡膠，所述的支撐板、頂板和下模座通過螺栓依次連接，所述的支撐板與頂板之間設有雙曲線聚氨酯橡膠，所述的下模座、厚墊板、固定板通過螺釘連接， 所述的厚墊板設有一個容納有雙曲線聚氨酯橡膠的空間，所述的齒圈壓板與固定板之間設有聚氨酯橡膠，所述的固定板固定住凸凹模，所述的凸凹模與齒圈壓板滑動連接，所述的凹凸模內設有與之滑動連接的推桿。所述的上模板、墊板、凸模固定板、凹模之間設有用于定位的圓柱銷。所述的固定板上設有小導套，小導套內設有依次穿過固定板、厚墊板和下模座的用于調節和保證齒圈壓板水平度的等高套。所述的齒圈壓板與卸料螺釘螺紋連接。所述的固定板與凸凹模之間、凸模與凸模固定板之間、小導套與固定板之間為過盈配合連接。所述的等高套與小導套之間為間隙配合連接。與現有技術相比，本實用新型為模具精密沖壓提供了一種節能和簡潔的模具結構，提高了薄板精密沖裁的質量，簡化了模具結構，可以在普通壓力機上實施沖壓，大大降低了模具設計、制造和生產成本，具有較高的推廣價值。采用薄板簡易精密沖裁模，可以通過三組雙曲線形狀聚氨酯橡膠提供齒圈壓料力、壓件力和推件力，并通過對等高套進行導向保證了齒圈壓板的運動平穩性和壓料的可靠性。總之，該簡易沖裁模為薄料精密沖裁提供了一種新結構，簡化了精沖模具結構，降低了設計和制造成本，并可以在普通壓力機上實施沖裁，減少了設備投資費用。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖1中1為下模座、2為小導套、3為等高套、4為卸料螺釘、5為導套、6為凹模、7 為上模座、8為墊板、9為凸模固定板、10為模柄、11為凸模、12為雙曲線聚氨酯橡膠、13為壓板、14為凸凹模、15為齒圈壓板、16為聚氨酯橡膠、17為推桿、18為固定板、19為厚墊板、 20為支撐板、21為頂板、22為導柱。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例如圖1所示，一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，用于金屬沖壓件的沖壓，其由上模和下模兩部分組成，上模和下模通過導柱22和導套5滑動連接。上模由上模座7、墊板8、凸模固定板9、模柄10、凸模11、雙曲線聚氨酯橡膠12、壓板13、導套5、凹模6構成。模柄10和上模座7采用螺紋連接，凸模11和凸模固定板9之間采用過盈配合，壓板13可以在凸模11和凹模6中滑動，上模座7、墊板8、凸模固定板9、 凹模6通過四個螺釘連接，兩個圓柱銷定位，雙曲線聚氨酯橡膠12在沖壓過程中壓縮，使壓板13產生精沖所需要的壓件力，以保證壓平沖件。下模由卸料螺釘4、等高套3、小導套2、凸凹模14、齒圈壓板15、聚氨酯橡膠16、推桿17、固定板18、厚墊板19、頂板21、支撐板20、下模座1和導柱22等組成。凸凹模14和固定板18之間采用過盈配合連接，推桿17可在凸凹模14中滑動，依靠雙曲線聚氨酯橡膠產生頂件力，齒圈壓板15可以在凸凹模14中滑動，齒圈壓板15和卸料螺釘4采用螺紋連接，等高套3和卸料螺釘4、厚墊板19、下模座1之間為間隙配合，等高套3和小導套2之間為H6/H5配合，小導套2和固定板18之間為過盈連接，下模座1與頂板21、支撐板20之間通過兩個螺母鎖緊，保證雙曲線聚氨酯橡膠的支撐平穩，固定板18、厚墊板19和下模座1三者之間通過四個螺釘連接，兩個圓柱銷定位。在上模進入下模過程中，齒圈壓板15依靠雙曲線聚氨酯橡膠提供壓邊力，推桿17依靠雙曲線聚氨酯橡膠提供推件力。上下模裝配后， 導柱22和導套5之間配合為H6/h5，以保證沖壓過程中模具間隙的均勻性和斷面質量。將金屬薄板放置在齒圈壓板15上，依靠檔料銷定位，上模下行，齒圈壓板15依靠雙曲線聚氨酯橡膠提供的力首先壓緊板料，接著，壓板13和推桿17分別依靠雙曲線聚氨酯橡膠提供的力產生壓料力和推件力，緊緊將板料壓緊，隨后上模繼續下行，凸凹模14在壓力下進入凹模6，凸模11同時也壓力下進入凸凹模14中，完成沖裁過程。隨后上模上行，依靠在壓板13和推桿17后的雙曲線聚氨酯橡膠彈性恢復，將沖件和廢料從模具頂出，整個沖壓過程結束。 該模具特點所沖產品斷面質量高、無毛刺現象，模具結構簡單，制造方便，成本低廉，投資費用小，通用性強。
權利要求1.一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，用于金屬沖壓件的沖壓，其特征在于，包括上模和下模，所述的上模和下模通過導柱和導套滑動連接，所述的上模包括上模座、墊板、凸模固定板、模柄、凸模、雙曲線聚氨酯橡膠、壓板、凹模，所述的模柄與上模座連接，所述的上模座、墊板、凸模固定板、凹模通過螺釘依次連接，所述的凸模固定板與凸模連接，所述的凸模的下端與壓板滑動連接，所述的凸模、壓板、凹模和凸模固定板構成一容納空間，所述的容納空間內設有雙曲線聚氨酯橡膠，所述的下模包括卸料螺釘、凸凹模、推桿、齒圈壓板、聚氨酯橡膠、固定板、厚墊板、下模座、頂板、支撐板、雙曲線聚氨酯橡膠，所述的支撐板、頂板和下模座通過螺栓依次連接，所述的支撐板與頂板之間設有雙曲線聚氨酯橡膠，所述的下模座、厚墊板、固定板通過螺釘連接，所述的厚墊板設有一個容納有雙曲線聚氨酯橡膠的空間，所述的齒圈壓板與固定板之間設有聚氨酯橡膠，所述的固定板固定住凸凹模，所述的凸凹模與齒圈壓板滑動連接，所述的凹凸模內設有與之滑動連接的推桿。
2.根據權利要求1所述的一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，其特征在于，所述的上模板、墊板、凸模固定板、凹模之間設有用于定位的圓柱銷。
3.根據權利要求1所述的一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，其特征在于，所述的固定板上設有小導套，小導套內設有依次穿過固定板、厚墊板和下模座的用于調節和保證齒圈壓板水平度的等高套。
4.根據權利要求1所述的一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，其特征在于，所述的齒圈壓板與卸料螺釘螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，其特征在于，所述的固定板與凸凹模之間、凸模與凸模固定板之間、小導套與固定板之間為過盈配合連接。
6.根據權利要求1所述的一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，其特征在于，所述的等高套與小導套之間為間隙配合連接。
專利摘要本實用新型涉及一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，用于金屬沖壓件的沖壓，包括上模和下模，所述的上模和下模通過導柱和導套滑動連接，所述的上模包括上模座、墊板、凸模固定板、模柄、凸模、雙曲線聚氨酯橡膠、壓板、凹模，所述的下模包括卸料螺釘、凸凹模、推桿、齒圈壓板、聚氨酯橡膠、固定板、厚墊板、下模座、頂板、支撐板、雙曲線聚氨酯橡膠。與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單，降低了設計和制造成本，并可以在普通壓力機上實施沖裁，減少了設備投資費用等優點。
文檔編號B21D28/14GK202052838SQ20112004151
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月18日 優先權日2011年2月18日
發明者葉晨, 張利華, 張浩儒, 杜繼濤, 楊梅, 王悅 申請人:上海工程技術大學