專利名稱：突跳式溫控器的雙金屬碟片自動成型機的制作方法
技術領域：
突跳式溫控器的雙金屬碟片自動成型機
技術領域：
本實用新型涉及一種突跳式溫控器的碟片自動成型設備，特別是指碟形雙金屬片自動成型機。
背景技術：
突跳式溫控器的核心元件為碟形雙金屬片，簡稱“碟片”。碟片的核心材料是由兩層或以上的不同膨脹系數的合金層，經過高精度復合技術組成的雙金屬片。通過精確彎曲壓制后，具有突跳性能。精確彎曲壓制，又稱“成型”。現有的技術缺點為，突跳式溫控器的碟形雙金屬采用二個工序作業，先沖坯片，再單工位沖壓成型。工作效率低，生產成本高，且因手工放料有偏差造成質量得不到保證。
發明內容本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可采用自動供料機構，成型、落料在同一個連續模具上完成的突跳式溫控器的雙金屬碟片自動成型機。本實用新型的目的是這樣實現的一種突跳式溫控器的雙金屬碟片自動成型機，它包括機架，機架上依次設置有自動供料機構、材料導正機構、成型落料機構和廢料切除機構；上述結構中，所述自動供料機構包括材料箱、拉料器、帶馬達的材料放置架、上、下感應裝置及送料保護裝置，材料放置架放置于材料箱中，上、下感應裝置及送料保護裝置設置于拉料器及材料放置架之間。上述結構中，所述材料導正機構包括依次配合設置的導向輪及導正塊。上述結構中，所述成型落料機構包括增壓缸、成型落料模具及接料盒，增壓缸與成型落料模具聯動，接料盒設置于成型落料模具下方。上述結構中，所述廢料切除機構包括聯動的切料氣缸及切料模。本實用新型的有益效果在于提供了一種自動供料機構、材料導正機構、成型落料機構和廢料切除機構集成的設備，從而使得產品成型、落料在同一個連續模具上完成，同步作業。解決了傳統的因手工放料誤差造成的產品質量問題。生產效率比現有提高60%以上，且節約50%的人工成本。
以下結合附圖詳述本實用新型的具體結構。
圖1為本實用新型的主視結構示意圖
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型具體實施例進行詳細闡述。如
圖1所示，本實用新型涉及一種突跳式溫控器的雙金屬碟片自動成型機，它包括機架10，機架10上依次設置有自動供料機構1、材料導正機構2、成型落料機構3和廢料切除機構4。上述結構中，所述材料導正機構包括。上述結構中，所述成型落料機構包括增壓缸、成型落料模具及接料盒，增壓缸與成型落料模具聯動，接料盒設置于成型落料模具下方。上述結構中，所述廢料切除機構包括聯動的切料氣缸及切料模。自動供料機構可包括一額外的材料箱11、拉料器、帶馬達的材料放置架、上、下感應裝置及送料保護裝置。材料放置架放置于材料箱11中，上、下感應裝置及送料保護裝置設置于拉料器及材料放置架之間。材料放置架上待加工的帶材經過感應區，當帶材移動過程中觸動到上感應裝置時，接通材料放置架上的馬達，馬達轉動，帶動帶材轉動放料，當放料達到一定長度，觸動到下感應裝置時，斷開馬達，放料停止。當帶材移動過程中觸動到上感應裝置時未接通馬達，繼續上移時，就會觸動送料保護裝置停機，從而防止帶料被拉斷。 帶材的移動由拉料器來實現。材料導正機構包括依次配合設置的導向輪及導正塊。帶料由拉料器實現移動，從自動送料機構出來后，經過帶導向槽的導向輪和導正塊，導入成型落料模具中。導向輪和導正塊上的導向槽通過限制帶料的左、右移動范圍來實現材料導正。成型落料機構包括增壓缸、成型落料模具及接料盒，增壓缸與成型落料模具聯動， 接料盒設置于成型落料模具下方。材料導正機構將帶料送入成型落料模具，成型落料模具上依次排列有動作成型、復位成型及落料三組鑲件。自動供料機構的拉料器每動作一次， 相應就拉動一個送料距離，帶料到位后，此時增壓缸動作一次，帶動安裝在缸上的上模往下壓，同步完成動作成型、復位成型及落料三個工序。沖落的碟片從成型落料模具上的落料孔，掉入接料盒中。廢料切除機構包括聯動的切料氣缸及切料模。從成型落料模具上出來的廢料，通過拉料器送入切料模中，進行定長切除，當達到一定長度時，切料氣缸動作，帶動切料模將廢料切斷，落入廢料袋中。由此放置在自動供料機構材料放置架上待加工的帶材經過感應區時，當帶材移動過程中觸動到上感應裝置時，接通材料放置架上的馬達，馬達轉動，帶動帶材轉動放料，當放料達到一定長度，觸動到下感應裝置時，斷開馬達，放料停止。當帶材移動過程中觸動到上感應裝置時未接通馬達，繼續上移時，就會觸動送料保護裝置停機，從而防止帶料被拉斷。帶材的移動由拉料器來實現。帶材從自動送料機構出來后，經過材料導正機構的帶導向槽的導向輪和導正塊，導入成型落料模具中。導向輪和導正塊上的導向槽通過限制帶料的左、右移動范圍來實現材料導正。帶料經過材料導正機構后進入入成型落料模具，成型落料模具上依次排列有動作成型、復位成型及落料三組鑲件。自動供料機構的拉料器每動作一次，相應就拉動一個送料距離，帶料到位后，此時增壓缸動作一次，帶動安裝在缸上的上模往下壓，同步完成動作成型、復位成型及落料三個工序。沖落的碟片從成型落料模具上的落料孔，掉入接料盒中。從成型落料模具上出來的廢料，通過拉料器送入切料模中，進行定長切除，當達到一定長度時，切料氣缸動作，帶動切料模將廢料切斷，落入廢料袋中。需要指出的是，本實用新型不限于上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員在基于本實用新型技術方案內對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種突跳式溫控器的雙金屬碟片自動成型機，其特征在于它包括機架，機架上依次設置有自動供料機構、材料導正機構、成型落料機構和廢料切除機構。
2.如權利要求1所述的突跳式溫控器的雙金屬碟片自動成型機，其特征在于所述自動供料機構包括材料箱、拉料器、帶馬達的材料放置架、上、下感應裝置及送料保護裝置，材料放置架放置于材料箱中，上、下感應裝置及送料保護裝置設置于拉料器及材料放置架之間。
3.如權利要求1所述的突跳式溫控器的雙金屬碟片自動成型機，其特征在于所述材料導正機構包括依次配合設置的導向輪及導正塊。
4.如權利要求1所述的突跳式溫控器的雙金屬碟片自動成型機，其特征在于所述成型落料機構包括增壓缸、成型落料模具及接料盒，增壓缸與成型落料模具聯動，接料盒設置于成型落料模具下方。
5.如權利要求1所述的突跳式溫控器的雙金屬碟片自動成型機，其特征在于所述廢料切除機構包括聯動的切料氣缸及切料模。
專利摘要本實用新型涉及一種突跳式溫控器的雙金屬碟片自動成型機，它包括機架，機架上依次設置有自動供料機構、材料導正機構、成型落料機構和廢料切除機構。本實用新型的有益效果在于提供了一種自動供料機構、材料導正機構、成型落料機構和廢料切除機構集成的設備，從而使得產品成型、落料在同一個連續模具上完成，同步作業。解決了傳統的因手工放料誤差造成的產品質量問題。生產效率比現有提高60％以上，且節約50％的人工成本。
文檔編號B21D35/00GK202137290SQ20112003582
公開日2012年2月8日 申請日期2011年2月10日 優先權日2011年2月10日
發明者李文東 申請人:旭程電子(深圳)有限公司