專利名稱：一種折彎機壓力反饋控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種折彎機壓力反饋控制系統。
背景技術：
現有的折彎機壓力系統，它包括一液壓閥組、一連接刀具以能帶動刀具工作的液壓缸和一能調節液壓閥組壓力的電接點壓力表或壓力開關。所述液壓閥組連接液壓站。所述液壓缸通過液壓油管連接液壓閥組。為了便于用戶操作調節壓力大小，所述電接點壓力表或壓力開關一般需設在便于用戶調節的位置，也就是設于遠離液壓閥組的位置，因此所述電接點壓力表或壓力開關就需通過液壓油管連接液壓閥組，以調節系統壓力，則存在有成本高、調節壓力不準確、占用空間大的不足。
實用新型內容本實用新型提供了一種折彎機壓力反饋控制系統，其克服了背景技術中壓力系統所存在的不足。本實用新型解決其技術問題的所采用的技術方案是一種折彎機壓力反饋控制系統，它包括一電氣總控(100)、一液壓閥組000)、一連接刀具以能帶動刀具工作的液壓缸(300)和一裝接在液壓閥組O00)以能檢測系統壓力的壓力反饋器G00)；所述電氣總控(100)通過電纜線(110)連接液壓閥組(200)和壓力反饋器G00)，所述液壓閥組(200)通過液壓油管(210)連接液壓缸(300)。一較佳實施例之中所述液壓閥組(200)包括一帶多個電磁閥的閥組和油路，所述電磁閥連接油路；所述壓力反饋器(400)連接油路，所述電氣總控(100)通過電纜線 (110)連接電磁閥和壓力反饋器G00)。一較佳實施例之中所述油路通通過液壓油管(210)連接液壓缸(300)。一較佳實施例之中所述液壓油管(210)包括一輸入油管和一輸出油管；所述液壓缸(300)包括一缸體(310)和一滑動連接在缸體(310)的活塞(320)，所述活塞(320)將油缸(310)分為二腔體，所述輸入油管和輸出油管分別接通二腔體。一較佳實施例之中所述電氣總控(100)上還設有一開關(120)。本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點壓力反饋器實時監測與控制液壓閥組的壓力，實時監測與控制系統的壓力并傳輸給電氣總控，電氣總控根據壓力反饋發出控制指令，則不但能克服背景技術所存在的不足， 且產生如下技術效果a、壓力控制準確，占用空間低，成本低；b、能配合折彎機的其它部件工作，實現優化功能，如精確折彎；C、實現了液壓返程無沖擊的效果。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1繪示了一較佳實施例的壓力反饋控制系統的示意圖。
具體實施方式
請查閱
圖1，一種折彎機壓力反饋控制系統，它包括一電氣總控100、一液壓閥組 200、一連接刀具以能帶動刀具工作的液壓缸300和一裝接在液壓閥組200以能檢測系統壓力的壓力反饋器400。所述液壓閥組200包括一帶多個電磁閥的閥組和一能連接液壓站的油路，所述電磁閥連接油路。所述液壓缸300包括一缸體310和一滑動連接在缸體310的活塞320，所述活塞320將油缸310分為二腔體。本實施例之中所述壓力反饋器400連接液壓閥組200的油路。所述電氣總控100通過電纜線110連接液壓閥組200和壓力反饋器400，本實施例之中，所述電氣總控100是通過電纜線110連接電磁閥和壓力反饋器400。所述液壓閥組200通過液壓油管210連接液壓缸300。本實施例之中所述液壓閥組200的油路通通過液壓油管210連接液壓缸300。本實施例之中所述液壓油管210包括一輸入油管和一輸出油管；所述輸入油管和輸出油管分別接通油缸310的二腔體。本實施例之中所述電氣總控100上還設有一開關120。為了使審查員進一步了解本技術方案，下面具體說明了本較佳實施例的操作過程1)啟動開關120，液壓缸300帶動折彎機上的刀具工作，壓力反饋器400實時監測系統的工作壓力；2)當運行中的刀具碰觸到工件時，壓力反饋器400監測到系統壓力在變化，當變化到一定值時，說明刀具已壓緊工件，此時通過電氣總控100的運算可控制折彎機的擋料器(圖中未繪示)退離工件，避免工件與擋料器發生干涉，避免擋料器磨損等；3)刀具壓緊工件之后，刀具繼續運行即實現最后的折彎過程；4)折彎至手動設定壓力或系統自動運算壓力值與壓力反饋器400檢測的壓力相等(即達到此工件折彎所需壓力)時，刀具停止運行，此后直至系統壓力卸載完成(即通過壓力反饋器檢測)時，刀具開始返程至工作前的原始位置停止，實現了液壓返程無沖擊的效果。本實施例之中，在刀具工作中，可利用壓力反饋器實時檢測任一所需的壓力值通過電氣總控的運算來完成一些特殊功能。本實施例之中，所述液壓閥組能同時連接多個液壓缸。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。
權利要求1.一種折彎機壓力反饋控制系統，其特征在于它包括一電氣總控(100)、一液壓閥組 000)、一連接刀具以能帶動刀具工作的液壓缸(300)和一裝接在液壓閥組O00)以能檢測系統壓力的壓力反饋器(400)；所述電氣總控(100)通過電纜線(110)連接液壓閥組(200) 和壓力反饋器G00)，所述液壓閥組(200)通過液壓油管(210)連接液壓缸(300)。
2.根據權利要求1所述的一種折彎機壓力反饋控制系統，其特征在于所述液壓閥組 (200)包括一帶多個電磁閥的閥組和油路，所述電磁閥連接油路；所述壓力反饋器(400)連接油路，所述電氣總控(100)通過電纜線(110)連接電磁閥和壓力反饋器000)。
3.根據權利要求2所述的一種折彎機壓力反饋控制系統，其特征在于所述油路通通過液壓油管(210)連接液壓缸(300)。
4.根據權利要求1所述的一種折彎機壓力反饋控制系統，其特征在于所述液壓油管 (210)包括一輸入油管和一輸出油管；所述液壓缸(300)包括一缸體(310)和一滑動連接在缸體(310)的活塞(320)，所述活塞(320)將油缸(310)分為二腔體，所述輸入油管和輸出油管分別接通二腔體。
5.根據權利要求1所述的一種折彎機壓力反饋控制系統，其特征在于所述電氣總控 (100)上還設有一開關(120)。
專利摘要本實用新型公開了一種折彎機壓力反饋控制系統，它包括一電氣總控(100)、一液壓閥組(200)、一連接刀具以能帶動刀具工作的液壓缸(300)和一裝接在液壓閥組(200)以能檢測系統壓力的壓力反饋器(400)；所述電氣總控(100)通過電纜線(110)連接液壓閥組(200)和壓力反饋器(400)，所述液壓閥組(200)通過液壓油管(210)連接液壓缸(300)。它具有如下優點壓力反饋器實時監測與控制液壓閥組的壓力，實時監測與控制系統的壓力并傳輸給電氣總控，電氣總控根據壓力反饋發出控制指令，則壓力控制準確，占用空間低，成本低，則能實現液壓返程無沖擊的效果。
文檔編號B21D11/00GK202052826SQ20112003187
公開日2011年11月30日 申請日期2011年1月28日 優先權日2011年1月28日
發明者傅德丙, 張公敏, 戴琪琳, 楊溢民 申請人:南安市閩安機械制造有限公司