專利名稱：四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機，屬于波紋板成型設備技術領域。
背景技術：
目前，波紋板成型設備主要是中國專利200520025030. 4，名稱為一種鋼板板片
軋彎裝置，由于只有下面兩軸輥是主動軸輥，其余是被動輥，存在金屬波紋板型弧效率低、 成品質量差等缺點。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機，提高金屬波紋板型弧效率和成品質量，解決背景技術存在的上述問題。本實用新型的技術方案如下四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機，包含機架、軋輥、油馬達、液壓泵站，四個軋輥為兩個上軋輥、兩個下軋輥，上軋輥、下軋輥分為上下兩層設置在機架上，與液壓泵站連接的四個油馬達分別匹配連接四個軋輥的輥軸。上層兩軋輥轉動方法相同，下層兩軋輥轉動方向相同，上層軋輥和下層軋輥轉動方向相反。本實用新型設有四個左右給進的油缸、左右滑塊，下層的兩個軋輥設置在左右滑塊上，四個左右給進的油缸每側兩個與左右滑塊連接。本實用新型設有兩個上下給進的油缸和上下滑塊，上層的兩個軋輥設置在上下滑塊上，兩個上下給進的油缸在上面與上下滑塊連接。四個左右給進的油缸、兩個上下給進的油缸通過高壓油管與液壓泵站連接，液壓泵站由電機和油泵組成。本實用新型上面的兩個軋輥和下面的兩個軋輥為兩對對稱的上下軸心不重疊的結構，使其在上輥向下壓時將波紋板壓彎再用對輥碾壓成均勻的弧形。上層兩輥和下層兩輥對稱偏裝，上層兩軸輥相當于一個大直徑的軸輥，下層相當于兩個小的軸輥，這樣加工的板的端部直頭可控制到最小，以達到最好的效果。本實用新型設有可編程控制器PLC，通過電纜和信號控制線與液壓泵站匹配連接， 采用PLC控制實現了數字進給和進給量的可存儲，保證了進給操作的方便性和提高加工速度及質量。本實用新型四輥的四個軸采用四個油馬達進行分別驅動，也就是每個軸都是驅動軸，用油馬達驅動減少了減速器和齒輪的傳動，方便軸和軸之間距離的調整，上層安裝兩個和波紋板上面形狀相同的輥，做相同方向的轉動，而且可以用液壓油缸同時上下進給，下層安裝兩個和波紋板底部相同的輥，做相同方向的轉動，上層下層轉動方向相反，改進增加了兩軸距可用液壓油缸同時等量縮小或增大，并且全部實現PLA控制全數字進給，保證了進給量的可重復的精度，這樣在波紋板成弧的過程中根據弧度的大小隨時調整下軸的間距和上層兩軸的上下位置，始終保持波紋板和兩對軋輥的接觸點在切點的附近，這樣可以減少波紋板中波紋的變形，和避免波紋板兩端直頭的產生，因為是四輥全驅動沒有被動輥存在， 所有在波紋板成弧過程中波紋板和兩對輥之間的滑動很少，保證了波紋板面的光潔。由于本實用新型具有四個軋輥，每個軋輥都具有輥軸，分別獨立驅動，故稱為四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機。本實用新型的有益效果采用油馬達驅動，可很容易實現四軋輥驅動和軋輥之間的軸距變化調整，在加工時使波紋板和軋輥的接觸部位始終在兩對軋輥的切點附近，大大提高波紋板的型弧的質量；由于是四軋輥同時轉動，減少了板的滑移現象，大大提高了波紋板的表面質量；本實用新型結構簡單，操作方便，可型弧成不同直徑的波紋板，加工多種直徑的波紋板片，成型質量好，取得了較好的使用效果。
附圖1為本實用新型實施例示意圖。圖中機架1、下軋輥2、油馬達3、液壓泵站4、左右給進的油缸5、左右滑塊6、上下給進的油缸7、上下滑塊8、高壓油管9、可編程控制器PLC10、電纜和信號控制線11、上軋輥 12，波紋板13。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機，包含機架1、軋輥、油馬達3、液壓泵站4，四個軋輥為兩個上軋輥12、兩個下軋輥2，上軋輥、下軋輥分為上下兩層設置在機架上，與液壓泵站連接的四個油馬達分別匹配連接四個軋輥的輥軸。上層兩軋輥轉動方法相同，下層兩軋輥轉動方向相同，上層軋輥和下層軋輥轉動方向相反。本實用新型設有四個左右給進的油缸5、左右滑塊6，下層的兩個軋輥設置在左右滑塊上，四個左右給進的油缸每側兩個與左右滑塊連接。本實用新型設有兩個上下給進的油缸7和上下滑塊8，上層的兩個軋輥設置在上下滑塊上，兩個上下給進的油缸在上面與上下滑塊連接。四個左右給進的油缸、兩個上下給進的油缸通過高壓油管9與液壓泵站連接，液壓泵站由電機和油泵組成。本實用新型上層的兩個軋輥和下層的兩個軋輥為兩對對稱的上下軸心不重疊的結構，使其在上輥向下壓時將波紋板壓彎再用對輥碾壓成均勻的弧形。上層兩輥和下層兩輥對稱偏裝，上層兩軸輥相當于一個大直徑的軸輥，下層相當于兩個小的軸輥，這樣加工的板的端部直頭可控制到最小，以達到最好的效果。本實用新型設有可編程控制器PLC10，通過電纜和信號控制線11與液壓泵站匹配連接，采用PLC控制實現了數字進給和進給量的可存儲，保證了進給操作的方便性和提高加工速度及質量。工作原理將直波紋板13放在上層軋輥和下層軋輥之間，上層軋輥下降到位置后開動四個油馬達，四軋輥轉動帶動波紋板移動開始成弧，下一步兩下層軋輥后移，上層軋輥再下移后，再一次使波紋板成弧直到達到要求為止，由PLC記下最佳的進給步驟和數據，下一張板的加工按記錄的數據進行，這樣加工出的弧度是一致的，不用每張板都去測量尺寸。[0023] 本實用新型工作時，下層軋輥及時調整，配合上層軋輥的間隙，始終將軋輥和板接觸的部位控制在軋輥的切點附近，這樣板和軋輥的接觸面最大，可使上層軋輥和下層軋輥的間隙在一個板厚上，這樣大大減少了兩端的直頭部分，和成弧過程中波紋板的波形變形非常小，再者由于PLC的加入，步驟實現程序化，板和板之間的弧度一致，運行平穩、成型效果好、成品質穩定。
權利要求1.一種四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機，其特征在于包含機架(1)、軋輥、油馬達 (3)、液壓泵站(4)，四個軋輥為兩個上軋輥(12)、兩個下軋輥(2)，上軋輥、下軋輥分為上下兩層設置在機架上，與液壓泵站連接的四個油馬達分別匹配連接四個軋輥的輥軸。
2.根據權利要求1所述的四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機，其特征在于上層兩軋輥轉動方法相同，下層兩軋輥轉動方向相同，上層軋輥和下層軋輥轉動方向相反。
3.根據權利要求1或2所述的四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機，其特征在于設有可編程控制器PLC (10)，通過電纜和信號控制線(11)與液壓泵站匹配連接。
4.根據權利要求1或2所述的四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機，其特征在于設有四個左右給進的油缸(5)、左右滑塊(6)，下層的兩個軋輥設置在左右滑塊上，四個左右給進的油缸每側兩個與左右滑塊連接。
5.根據權利要求1或2所述的四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機，其特征在于設有兩個上下給進的油缸(7)和上下滑塊(8)，上層的兩個軋輥設置在上下滑塊上，兩個上下給進的油缸在上面與上下滑塊連接。
6.根據權利要求1或2所述的四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機，其特征在于上層的兩個軋輥和下層的兩個軋輥為兩對對稱的上下軸心不重疊的結構。
專利摘要本實用新型涉及一種四輥四軸驅動金屬管波紋板型弧機，屬于波紋板成型設備技術領域。技術方案是包含機架、軋輥、油馬達、液壓泵站，四個軋輥為兩個上軋輥、兩個下軋輥，上軋輥、下軋輥分為上下兩層設置在機架上，與液壓泵站連接的四個油馬達分別匹配連接四個軋輥的輥軸。本實用新型在加工時，使波紋板和軋輥的接觸部位始終在兩對軋輥的切點附近，大大提高波紋板的型弧的質量；由于是四軋輥同時轉動，減少了板的滑移現象，大大提高了波紋板的表面質量；本實用新型結構簡單，操作方便，可型弧成不同直徑的波紋板，加工多種直徑的波紋板片，成型質量好，取得了較好的使用效果。
文檔編號B21D5/14GK201960016SQ20112002806
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月27日 優先權日2011年1月27日
發明者劉偉, 劉洪林 申請人:衡水益通金屬制品有限責任公司