專利名稱：轉塔式刀架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉塔式刀架，更詳細而言，提供一種容易組裝且能夠調整偏心量的轉塔式刀架。
背景技術：
一般，設置于數字控制轉塔車床或加工中心(MC)等的轉塔式刀具臺是，通過電機使轉塔旋轉，從而將使用者所需的刀具位置在加工物的上部或側面。位于所述加工物的上部或側面的所選刀具作用于旋轉的加工物進行切削加工，并驅動設置在刀架上的作為其他用途的電機使安裝于轉塔的刀具旋轉，從而對加工物進行穿孔加工或者端面切削。轉塔式刀架，為了減少切削加工以外發生的非切削時間，以縮短刀具交換時間為目的高速旋轉轉塔，但是由于用于驅動的齒輪的運轉不確切發生驅動噪音，并且因每個構件的結合誤差以及調整錯誤，無法在正確的位置進行刀具交換，因此頻繁發生誤動作的現象。而且，組裝轉塔式刀架時，齒輪軸體的一側并沒有設置能夠調整中心間公差的裝置的狀態下進行單純聯結，為了調整為適當的程度，必須頻繁地交換構件才能選擇出，這需要很長時間，即使齒輪軸與旋轉耦合器被放置在適當的位置，也有可能發生形成于齒輪軸的正齒輪與形成于旋轉耦合器的外周面的正齒輪的嚙合程度不符合條件的情況。因此，在安裝有多個刀具的轉臺式刀架上需要容易組裝并可適當地調整中心間距離公差的裝置。
實用新型內容本實用新型所要解決的課題是，其目的在于，提供一種能夠容易組裝的轉塔式刀
^K O本實用新型所要解決的另一課題是，其目的在于，提供一種可調整偏心量的轉塔式刀架。本實用新型的課題并不限定于以上所述的課題，在以上沒有提及的課題可以通過下面的記載將會更加明確。為了達成所述課題，本實用新型的轉塔式刀架的一形態，包括轉塔部，旋轉盤旋轉規定角度，使規定刀具轉位并呼叫；彎曲耦合器，轉換為耦合模式與去耦模式，耦合模式下，所述旋轉盤通過固定耦合器、旋轉耦合器以及活塞耦合器的組合被固定，去耦模式下， 所述旋轉盤可通過固定耦合器、旋轉耦合器以及活塞耦合器的組合進行旋轉；電機，在所述去耦模式下，提供旋轉力使所述旋轉耦合器旋轉，由此使旋轉盤旋轉規定角度，所述彎曲耦合器轉換為通過所述活塞耦合器的前進固定聯結所述旋轉耦合器、固定耦合器以及活塞耦合器，從而固定所述轉塔部的所述耦合模式，并轉換為通過所述活塞耦合器的后退解除所述旋轉耦合器、固定耦合器以及活塞耦合器的聯結，從而使所述轉塔部旋轉，即所述旋轉耦合器處于可旋轉的狀態的所述去耦模式。其中，彎曲耦合器轉換為通過活塞耦合器的前進固定聯結旋轉耦合器與活塞耦合器，從而固定旋轉耦合器的所述耦合模式，并轉換為通過活塞耦合器的后退解除旋轉耦合器與活塞耦合器的聯結，從而使旋轉耦合器處于可旋轉的狀態的去耦模式。優選地，電機部包括偏心調整部，其調整小齒輪的齒輪齒形和旋轉耦合器的齒輪齒形之間的嚙合程度，小齒輪，調整提供動力的電機的中心軸，向旋轉耦合器傳達動力。優選地，偏心調整部，具備偏心殼體，圍繞電機與小齒輪；固定螺栓，固定所述偏心殼體的位置。優選地，耦合檢測部，包括凸緣機，其一端與活塞耦合器的同心圓上的一地點垂直接觸；彈性部，施加彈力于凸緣機，使得凸緣機的一端與活塞耦合器接觸；接近傳感器， 確認凸緣機的另一端的位置。優選地，彎曲耦合器包括連接耦合器，連接耦合器安裝于固定耦合器的內周面與主軸的外周面之間，通過液壓移動時帶動活塞耦合器進行后退。優選地，本體部包括第一管道，提供從外部供給冷卻劑的管道；第二管道，向旋轉盤的規定刀具供給冷卻劑；連接部，連接第一管道與第二管道。優選地，連接部包括連接管道，位于第一管道與第二管道之間；連接體，其位于連接管道，提供連接第一管道與第二管道通道。優選地，連接部進一步包括操作管道，在耦合模式下，對連接體施加液壓，使連接體緊密聯結在第二管道的入口。優選地，操作管道連接于在轉換耦合模式時使用的液壓管道，當在液壓管道發生液壓時一同發生液壓進行動作。優選地，連接體包括緩沖槽，其與第一管道連接，提供從第一管道移動的冷卻劑的緩沖空間；流路，其與第二管道連接，在體內提供冷卻劑的移動路徑。優選地，本體部包括適配器，適配器以將旋轉盤插入在中心部的狀態支撐，在旋轉盤與適配器的接觸面設置兩個方形圈，第一方形圈設置在旋轉盤的凹槽，第二方形圈設置在適配器的凹槽。
圖1是根據本實用新型的一實施例的轉塔式刀架的剖面斜視圖。圖2是本實用新型的一實施例的概略縱剖面圖。圖3是放大示出本實用新型的一實施例的顯示器的縱剖面圖。圖4是放大示出本實用新型的一實施例的彎曲耦合器的縱剖面圖。圖5是示出通過本實用新型的一實施例的液壓進行動作的縱剖面圖。圖6是概略地示出供給本實用新型的一實施例的冷卻劑的圖面。圖7是本實用新型的一實施例的連接體的斜視圖。符號說明100轉塔式刀架，110本體部，120主體，130主軸，140適配器，200電機部，210電機，220動力傳達部，225小齒輪，230偏心調整部，235偏心殼體，300彎曲耦合部，310固定耦合器，320旋轉耦合器，330活塞耦合器，335連接耦合器，350活塞檢測部，370凸緣機，375 彈性部，380, 381接近傳感器，400轉塔部，410旋轉盤，460第一管道，470連接部，475連接
5體，480第二管道。
具體實施方式
詳細說明以及附圖中包含其他實施例的具體內容。本實用新型的優點、特征以及實現所述目的的方法通過附圖與后述的實施例的詳細說明會更加明確。但是，本實用新型并不限定于以下實施例，也可以以各種形態實施，本實施例會更加明確本實用新型，并對屬于本技術領域的技術人員提供本實用新型的范疇，而且，本實用新型只通過權利要求范圍來定義。說明書中，對同一構成要素標注同樣的符號。以下，參照附圖進一步詳細說明本實用新型的實施例。圖1是根據本實用新型的轉塔式刀架的剖面斜視圖。如圖1所示，根據本實用新型的轉塔式刀架，包括，本體部110、電機部200、彎曲耦合部300以及轉塔部400。本實用新型的轉塔式刀架還可以使用機床、轉塔頭裝置等各種術語。本體部110形成轉塔式刀架100的基本結構，容納電機部200，并作支撐彎曲耦合部300與轉塔部400的作用。本體部110，可以包括主體120，構成中心本體；主軸130，其位于主體前端；適配器140，其位于主軸的前端。為了容易組裝及維修，主體120、主軸130 以及適配器140分離構成，但也可以形成為一體。主體120是本體部110的中心框架，形成有耦合孔121、122等，以便容易安裝于機床等加工機械上。與此同時，主體120可以提供組裝后述的電機部200的規定空間。主軸 130位于主體120的前端，并與主體120固定聯結。在主軸130的外周面上設置后述的彎曲耦合部300。主軸130提供彎曲耦合部300動作的中心軸。適配器140位于主軸130的前端，并與主軸130固定聯結。適配器140與后述的彎曲耦合部300 —同支撐轉塔部400。 當轉塔部400旋轉時，適配器140提供中心軸。電機部200提供使后述的轉塔部400旋轉的動力。從外部供給電源或動力源至電機部200的電機210并使之旋轉，通過傳達所述旋轉力可以使轉塔部400旋轉。電機部200可以包括電機210、動力傳達部220以及偏心調整部230。電機210是從外部接受能源發生旋轉力的機器，例如步進電機。動力傳達部220通過齒輪減速器或連接軸傳達從電機產生的旋轉力。動力傳達部220通過齒輪軸215的旋轉使小齒輪225旋轉， 接著通過齒輪聯結旋轉與小齒輪225相對的后述的旋轉耦合器320。偏心調整部230，通過適當調整偏心殼體235的旋轉量調整電機210的中心軸的位置，所述偏心殼體235的內徑與外徑的中心點分別構成為不同，由此，調整小齒輪225與旋轉耦合器320的齒輪之間的嚙合程度。偏心調整部230可以包括圍繞動力傳達部220所形成的偏心殼體235與固定偏心殼體的偏心位置的固定螺栓(省略圖示)。偏心殼體235圍繞電機210與動力傳達部220 被固定，根據偏心殼體235旋轉移動，能夠使電機210的中心軸平行移動。當小齒輪225與旋轉耦合器320的齒輪之間的嚙合程度適當時，固定螺栓(省略圖示)固定偏心殼體235 的位置，以便在已調整偏心量之后，不再發生位置移動。彎曲耦合部300通過由多個構成元件構成的彎曲耦合器的動作使轉塔部400停止或者使位于轉塔部400上的規定刀具轉位呼叫。彎曲耦合部300可以包括旋轉耦合器320、 固定耦合器310以及活塞耦合器330。彎曲耦合部300通過旋轉耦合器320、固定耦合器310以及活塞耦合器330的組合固定轉塔部400或者轉換為轉塔部400可旋轉的狀態。固定耦合器310是環形結構，在外周前面的一部分形成能夠與活塞耦合器330的齒輪齒形嚙合的規定的齒輪齒形。固定耦合器310固定聯結于主體120，在彎曲耦合部300 動作時做固定點作用。旋轉耦合器320是環形結構，位于固定耦合器310的外側緣部面上。旋轉耦合器 320能以固定耦合器310為中心軸相對地旋轉。在旋轉耦合器320的外側緣部面上形成齒輪齒形使得與電機部200的小齒輪235的齒形嚙合。與此同時，在旋轉耦合器320的前面形成與活塞耦合器330的齒輪齒形嚙合的規定的齒輪齒形。活塞耦合器330通過液壓進行前進或后退，從而固定旋轉耦合器320或者解除其固定狀態，活塞耦合器330，在其側面形成齒輪齒形，使得可同時嚙合于分別形成在固定耦合器310的前面以及旋轉耦合器320的前面的齒輪齒形。由此，當活塞耦合器330向固定耦合器310與旋轉耦合器320 —側前進時，活塞耦合器330的齒輪齒形同時與固定耦合器 310與旋轉耦合器320的齒輪齒形嚙合，從而固定旋轉耦合器320。另外，當活塞耦合器330 后退時，活塞耦合器330的齒輪齒形從固定耦合器310與旋轉耦合器320的齒輪齒形分離， 轉換為旋轉耦合器320可旋轉的狀態。本實用新型的一實施例中，通過活塞耦合器330的前進，旋轉耦合器320被固定的狀態定義為“耦合模式”，通過活塞耦合器330的后退，旋轉耦合器320可旋轉的狀態定義為“去耦模式”。與此同時，由于旋轉耦合器320固定聯結于后述的旋轉盤410，因此將旋轉盤410被固定的狀態定義為“耦合模式”，旋轉盤410可旋轉的狀態定義為“去耦模式”。此處，活塞耦合器330的前進是為了轉換為“耦合模式”，活塞耦合器330向固定耦合器310與旋轉耦合器320的方向移動的狀態，活塞耦合器330的后退是為了轉換為“去耦模式”，活塞耦合器330從固定耦合器310與旋轉耦合器320遠離的方向移動的狀態。這是因為彎曲耦合器部330的主運動是“耦合模式”。另外，為了確保空間以及易加工性，彎曲耦合部300還可以包括環形連接耦合器 335，其位于環形固定耦合器310的內徑。連接耦合器335的外周面與固定耦合器310的內周面接觸，連接耦合器335的前面與活塞耦合器330的一部分接觸。當連接耦合器335與活塞耦合器330接觸，液壓作用于形成在主體120與連接耦合器335之間的汽缸部時，向活塞耦合器330 —側后退，此時活塞耦合器330被聯動轉換為“去耦模式”。轉塔部400將多個刀具以規定間隔安裝在旋轉盤410的圓周上，以本體部110的適配器140為中心軸旋轉并呼叫規定刀具。轉塔部400固定聯結在旋轉耦合器320，并通過旋轉耦合器320的旋轉，轉塔部400進行旋轉。以下，參照圖1，簡單說明根據本實用新型的一實施例的轉塔式刀架的動作。首先，在去耦狀態下，為了呼叫規定刀具，通過旋轉規定角度的控制命令或者使用者的輸入，電機部200產生旋轉力，從而使彎曲耦合部300的旋轉耦合器320旋轉，并使與此聯結的轉塔部400旋轉。旋轉規定角度后，彎曲耦合部300通過液壓的作用使活塞耦合器330前進，并使旋轉耦合器320固定。由此，在已呼叫所需的刀具的狀態下，液壓作用于主軸130與活塞耦合器330之間所形成的汽缸部，則通過活塞耦合器330與旋轉耦合器320結合可以使轉塔部 400固定。另外，為了呼叫其他刀具，需要使轉塔部400旋轉時，轉換為使活塞耦合器330后退，使旋轉耦合器320旋轉的去耦模式。然后，使電機部200產生旋轉力，使旋轉耦合器320 旋轉，并使與旋轉耦合器320固定聯結的轉塔部400旋轉規定角度，因此可以呼叫所需的刀具。以下，更加詳細地說明本實用新型的具體結構以及動作。圖2是本實用新型的一實施例的概略縱剖面圖。如圖2所示，本體部110可以包括主機120、主軸130以及適配器140。另外，可以聯結或者以同樣的順序排列。主機120、主軸130以及適配器140可以通過螺栓結合等相互堅固地固定。例如，在主機120的后面形成用于螺栓結合的孔，在與主軸130上對應的部分形成絲錐，從而能夠締結螺栓150。同樣的，在適配器140的前面形成用于螺栓結合的孔，在與主軸130上對應的部分形成絲錐，從而能夠締結螺栓155。主軸130以及適配器140形成為圓筒形，可通過多個螺栓結合緊固地聯結主機120、主軸130以及適配器140。另外，主機120與固定耦合器310之間也可以通過螺栓結合堅固地固定。例如，在主機120的后面形成用于螺栓結合的孔，在與固定耦合器310對應的后面形成絲錐，從而能夠締結螺栓。如上所述，為了應對突發沖擊或破損，解除從相對位于外部的方向至內部構成為螺栓結合的構成時比較容易解除或者組裝，并有利于維修。與此同時，主機120和固定耦合器310之間可以適用誘導同心圓結合的一對銷結合。例如，在固定耦合器310的同心圓上以規定間隔形成銷孔，在與此對應的主機120的后面形成規定孔。由此，將在同心圓上相對應形成的一對銷配置在形成于主機120的后面的一對孔，從而可以以主機120為基準誘導固定耦合器310的同心圓結合。另外，在活塞耦合器330與固定耦合器310之間配置導銷349，防止活塞耦合器 330相對于固定耦合器310旋轉。導銷349可以預先防止活塞耦合器330任意旋轉，防止活塞耦合器330的后面齒形與固定耦合器310或者旋轉耦合器320的齒輪齒形脫離。另外，轉塔部400可以包括與旋轉耦合器320固定聯結的旋轉盤410以及與旋轉盤410固定聯結的固定器420。例如，旋轉耦合器320與旋轉盤410可通過螺栓結合固定。 與此同時，從外觀方面考慮，轉塔部400可以進一步包括覆蓋適配器140的蓋子430。旋轉盤410以適配器140為中心軸旋轉。在旋轉盤410與適配器140之間可以包括方形圈141、142，該方形圈可耐于因旋轉的磨損。方形圈141、142是具有四個突出部的密封材料，在四角作密封作用，因此不但可以提高密封功能，而且可以均勻地分布來自旋轉盤410的負荷。如圖5所示，所述方形圈141、142的尺寸分別不同，但尺寸稍微大的方形圈141，在旋轉盤410形成安裝槽，尺寸稍微小的方形圈142，在連接體475的左側的適配器 140形成安裝槽，由此可知，分別組裝于連接體475的右側。另外，尺寸相對大的方形圈141 稱為第一方形圈，其他的方形圈142稱為第二方形圈。因此，第一方形圈141比第二方形圈 142相對地位于前面。若將尺寸相同的方形圈分別安裝在旋轉盤410的安裝槽，并組裝在適配器140時， 由于第二方形圈142接觸設置于適配器140的連接部470的角落部發生損傷的可能性大。 并在適配器140的連接體475的左右位置設置安裝槽時，有可能發生第一方形圈141被設置在旋轉盤410的第二管道480受損傷的可能性。因此，為了防止所述損傷，左側的第一方形圈141以設置在適配器140的連接體475為中心設置在旋轉盤410的內面，而右側的第二方形圈142設置在適配器140的外面。由此，邊推壓旋轉盤410邊進行組裝時，方形圈141、 142不會因連接部470或第二管道480受損傷。而且，可通過規定管道供給被供給到工作中的刀具的冷卻劑。例如，管道450可以包括流入管道450，其形成于主機120的外周面上的中心部；第一管道460，其與所述流入管道450連接，并穿過主軸130的中心；第二管道(省略圖示)，從適配器140的中心部向旋轉盤410的外周面方向形成。由此，從外部供給的冷卻劑穿過本體部110的中心，然后搬運到旋轉盤410的外周面方向，被供給到工作中的刀具。圖3是放大示出本實用新型的一實施例的電機部的縱剖面圖。如圖3所示，電機210通過螺栓255聯結在主機120上的規定空間，電機凸緣的基準圓連接于偏心殼體235，從而通過偏心殼體的旋轉移動，電機的中心軸進行平行移動。齒輪軸215與小齒輪225耦合，通過齒輪軸215的旋轉小齒輪225也一同旋轉。為了耦合齒輪軸215與電機軸216，在設置于齒輪軸215的外殼262中插入電機軸216以及用于耦合的跨環(未指定)，然后利用螺栓向外殼262側締結保持器沈1，則齒輪軸215堅固地聯結于電機軸216。形成于小齒輪225的外側面的齒輪齒形與旋轉耦合器320的齒輪齒形嚙合，可通過小齒輪225的旋轉，使旋轉耦合器320旋轉。而且，還進一步包括軸承單元沈5，其在停止狀態的偏心殼體235以及可旋轉的小齒輪225之間可相對移動。通過插入于主機120的偏心殼體235的旋轉移動可使齒輪軸215的中心細微地平行移動。通過調整偏心殼體235的位置，可適當調整形成于小齒輪225外側面的齒輪齒形以及旋轉耦合器320的齒輪齒形的嚙合程度。然后，通過位于側面的固定螺絲(省略圖示)， 固定偏心殼體235的微細調整位置。由此，通過電機210的旋轉可以將小齒輪225與旋轉耦合器320的噪音調整到最小，并通過適當的嚙合程度可以圓滑地傳達動力。圖4是放大示出本實用新型的一實施例的彎曲耦合部的縱剖面圖。圖4示出通過彎曲耦合部300的動作活塞耦合器330前進，從而固定旋轉耦合器 320的狀態。彎曲耦合部300可以包括，活塞耦合器330、旋轉耦合器320、固定耦合器310 以及耦合檢測部350。活塞耦合器330通過液壓進行前進或后退，并通過前進與固定耦合器310以及旋轉耦合器320同時耦合，并可以使旋轉耦合器320固定。耦合檢測部350檢測活塞耦合器330的前進或后退狀態。耦合檢測部350可以包括凸緣機370、彈性體375以及接近傳感器380。耦合檢測部350在環形活塞耦合器330的同心圓上的一個地點上檢測活塞耦合器330的前進或后退狀態。凸緣機370的一端通過形成于主機120的一個地點的孔與活塞耦合器330垂直接觸。即使凸緣機370通過彈力移動，彈性體375推凸緣機370使得與活塞耦合器330繼續接觸。接近傳感器380檢測位于凸緣機370的端末的客體372的位置。例如，使用兩個接近傳感器380、381時，當凸緣機370的端末的客體372接近兩個接近傳感器中的一個時，接近于客體的接近傳感器檢測凸緣機370的端末的客體372，從而確認凸緣機370的前進或后退狀態。更具體而言，當第一接近傳感器380轉換為打開(ON)狀態時，活塞耦合器330為后退狀態，呈現“去耦模式”，當第二傳感器381轉換為打開(ON)狀態時，活塞耦合器330為前進狀態，呈現“耦合模式”。如上述，耦合檢測部350檢測活塞耦合器330的位置，可靠地檢測使旋轉耦合器 320固定的“耦合模式”，或者可使旋轉耦合器320旋轉的“去耦模式”。圖5是示出本實用新型的一實施例中通過液壓的動作的縱剖面圖。首先，說明在彎曲耦合部330內的通過液壓的動作。為了從“去耦模式”轉換為 “耦合模式”，在第一液壓管道340投入發生液壓的液體，所述液體被投入到第一液壓室341 之后，在第一液壓室341發生液壓。因此，通過在第一液壓室341發生的液壓使活塞耦合器 330前進，從而，活塞耦合器330的齒輪齒形與固定耦合器310以及旋轉耦合器320的齒輪齒形同時嚙合。因此，旋轉耦合器320被固定，可以通過規定刀具進行加工工作。為了從“耦合模式”轉換為“去耦模式”，在第二液壓管道345投入發生液壓的液體，所述液體被投入到第二液壓室342之后，在第二液壓室342發生液壓。因此，通過在第二液壓室342發生的液壓使連接耦合器335后退，并將聯動的活塞耦合器330后退，從而，活塞耦合器330的齒輪齒形與固定耦合器310以及旋轉耦合器320的齒輪齒形分離。因此， 失去固定旋轉耦合器320的固定力，旋轉耦合器320可通過來自電機部200的旋轉力以固定耦合器310為中心旋轉。與此同時，參照圖5乃至圖7說明通過液壓的冷卻劑供給線。在“耦合模式”下， 冷卻劑被供給至現在被轉位的刀具上，發揮在進行切削加工時，緩和通過刀具的作用所發生的熱，使得能夠順利切削的作用。在耦合模式下，冷卻劑供給部490可以包括第一管道 460、連接部470以及第二管道480。第一管道460從外部接收冷卻劑并供給至本體部110的內部。通常，在打開工作機的程序的狀態下，可持續供給冷卻劑。由此，沿第一管道460至后述的連接部470可以保持裝滿冷卻劑的狀態。在“耦合模式”下，連接部470連接第一管道460與第二管道480，并將冷卻劑供給至工作中的刀具。連接部470可以包括連接管道471、連接體475以及液壓操作管341。連接管道471提供容納連接體475的空間，所述連接體475提供與第二管道480連接的通道。 連接體475位于連接管道471，連接第一管道460與第二管道480，將從第一管道460提供的冷卻劑通過形成于內部的通道傳達至第二管道480。第二管道480是向旋轉盤410的外周面形成的多個供給管。例如，如圖6所示，第二管道480可形成為大致放射形的形狀，以便向以規定間隔形成的刀具供給冷卻劑。第二管道480的入口是旋轉盤410的內周面，第二管道480的出口是旋轉盤410的外周面。液壓操作管道341，在“耦合模式”下，對連接體475施加液壓，在第二管道480形成通道，該通道與形成于連接體475內部的流路474接觸連接。液壓操作管341可連接在能夠發生“耦合模式”的第一液壓管340的路徑。在“耦合模式”下，冷卻劑可沿第一管道460、連接部470以及第二管道480供給到工作中的刀具。在“耦合模式”下，通過在操作管道341上所發生的液壓作用于連接體475 的上面472，形成于連接體475的內部的流路474緊密結合在第二管道480，由此，第一管道 460、連接部470以及第二管道480形成一個管道供給冷卻劑至工作中的刀具。另外，在“去耦模式”下，冷卻劑能供給到第一管道460及連接部470，但因管道沒有連接到第二管道480，所以不能供給到工作中的刀具。這是因為，在去耦模式下，旋轉盤410旋轉，從而第二管道480不能與連接部470配置在一條直線上，因此不能形成被連接的管道。由于在去耦模式下，不會因操作管道341發生液壓，因此在連接體475的上面472 不發生液壓。相反，冷卻劑通過形成于連接體475內部的流路474被供給，但管道沒有一直連接，所以，冷卻劑會在連接體475的下面473發生規定背壓。通過所發生的背壓，連接體 475的下面473與旋轉盤410的內面形成微細的隙縫，因此在去耦模式下，即使旋轉盤410 旋轉，連接體475也不會磨損。由此，使用冷卻劑的耦合模式下，提供緊密連接的連接管道以便防止冷卻劑泄漏， 在不使用冷卻劑的去耦模式下，防止連接體475的磨損，可以顯著提高位于本體部110內部的連接體475的壽命。另外，為了防止因通過第一管道460供給的冷卻劑使連接體475在連接管道471 內傾斜，可以在與第一管道460接觸的連接管道471的頸部形成緩沖槽476。由此，通過第一管道460供給的冷卻劑被供給到緩沖槽476，對連接體475均勻地施加壓力，從而防止連接體475傾斜或具備方向性。如上所述，在本實用新型的一實施例，可以提供一種不但能夠容易組裝及維修，而且，可以圓滑地供給冷卻劑的轉塔式刀架。以上參照附圖說明了本實用新型的實施例，但可以理解為屬于本實用新型的技術領域的技術人員可在本實用新型的技術思想以及在不脫離必須特征的范圍內可以實施各種置換、變形以及變更，可以以其他的具體形式實施。因此，以上所述的實施例是用來舉例說明而并不限定本實用新型。
權利要求1.一種轉塔式刀架，其特征在于，包括轉塔部，旋轉盤旋轉規定角度，使規定刀具轉位并呼叫；彎曲耦合器，轉換為耦合模式與去耦模式，耦合模式下，所述旋轉盤通過固定耦合器、 旋轉耦合器以及活塞耦合器的組合被固定，去耦模式下，所述旋轉盤可通過所述固定耦合器、旋轉耦合器以及活塞耦合器的組合旋轉；電機，在所述去耦模式下提供旋轉力使所述旋轉耦合器旋轉，由此使所述旋轉盤旋轉規定角度，所述彎曲耦合器轉換為通過所述活塞耦合器的前進固定聯結所述旋轉耦合器與所述活塞耦合器，從而固定所述旋轉耦合器的所述耦合模式，并轉換為通過所述活塞耦合器的后退解除所述旋轉耦合器與所述活塞耦合器的聯結，從而使所述旋轉耦合器處于可旋轉的狀態的所述去耦模式。
2.根據權利要求1所述的轉塔式刀架，其特征在于所述電機部包括偏心調整部，其調整小齒輪的齒輪齒形和所述旋轉耦合器的齒輪齒形之間的嚙合程度，所述小齒輪，調整提供動力的所述電機的中心軸，向所述旋轉耦合器傳達動力。
3.根據權利要求2所述的轉塔式刀架，其特征在于 所述偏心調整部，具備偏心殼體，圍繞所述電機與所述小齒輪； 固定螺栓，固定所述偏心殼體的位置。
4.根據權利要求1所述的轉塔式刀架，其特征在于所述彎曲耦合器包括耦合檢測部，所述耦合檢測部，檢測所述活塞耦合器的前進及后退狀態。
5.根據權利要求4所述的轉塔式刀架，其特征在于 所述耦合檢測部，包括凸緣機，其一端與所述活塞耦合器的同心圓上的一地點垂直接觸；彈性部，施加彈力于所述凸緣機，使得所述凸緣機的一端與所述活塞耦合器接觸；接近傳感器，確認所述凸緣機的另一端的位置。
6.根據權利要求1所述的轉塔式刀架，其特征在于所述彎曲耦合器包括連接耦合器，所述連接耦合器安裝于所述固定耦合器的內周面與主軸的外周面之間，通過液壓移動時帶動所述活塞耦合器進行后退。
7.根據權利要求1所述的轉塔式刀架，其特征在于，進一步，包括本體部，容納所述電機部，并支撐所述轉塔部以及所述彎曲耦合器。
8.根據權利要求7所述的轉塔式刀架，其特征在于 所述本體部，包括第一管道，提供從外部供給冷卻劑的管道； 第二管道，向所述旋轉盤的規定刀具供給所述冷卻劑； 連接部，連接所述第一管道與所述第二管道。
9.根據權利要求8所述的轉塔式刀架，其特征在于 所述連接部，包括連接管道，位于所述第一管道與所述第二管道之間； 連接體，其位于所述連接管道，提供連接所述第一管道與所述第二管道通道。
10.根據權利要求9所述的轉塔式刀架，其特征在于所述連接部，進一步，包括操作管道，在所述耦合模式下，對所述連接體施加液壓，使所述連接體緊密聯結在所述第二管道的入口。
11.根據權利要求10所述的轉塔式刀架，其特征在于所述操作管道連接于在轉換所述耦合模式時使用的液壓管道，當在所述液壓管道發生液壓時一同發生液壓進行動作。
12.根據權利要求9所述的轉塔式刀架，其特征在于 所述連接體，包括緩沖槽，其與所述第一管道連接，提供從所述第一管道移動的冷卻劑的緩沖空間； 流路，其與所述第二管道連接，在體內提供所述冷卻劑的移動路徑。
13.根據權利要求7所述的轉塔式刀架，其特征在于所述本體部包括適配器，所述適配器以將所述旋轉盤插入在中心部的狀態支撐， 在所述旋轉盤與所述適配器的接觸面設置兩個方形圈， 第一方形圈設置在所述旋轉盤的凹槽，第二方形圈設置在所述適配器的凹槽。
14.根據權利要求13所述的轉塔式刀架，其特征在于 所述第一方形圈比所述第二方形圈位于前面，所述第一方形圈的尺寸大于所述第二方形圈。
專利摘要本實用新型提供一種轉塔式刀架，所述轉塔式刀架，包括轉塔部，旋轉盤旋轉規定角度，使規定刀具轉位并呼叫；彎曲耦合器，轉換為耦合模式與去耦模式，耦合模式下，所述旋轉盤通過固定耦合器、旋轉耦合器以及活塞耦合器的組合被固定，去耦模式下，所述旋轉盤可通過固定耦合器、旋轉耦合器以及活塞耦合器的組合旋轉；電機，在所述去耦模式下提供旋轉力使所述旋轉耦合器旋轉，由此使旋轉盤旋轉規定角度，所述彎曲耦合器轉換為通過所述活塞耦合器的前進固定聯結所述旋轉耦合器、固定耦合器以及活塞耦合器，從而固定所述轉塔的所述耦合模式，并轉換為通過所述活塞耦合器的后退解除所述旋轉耦合器、固定耦合器以及活塞耦合器的聯結，從而使所述轉塔部旋轉，即所述旋轉耦合器處于可旋轉的狀態的所述去耦模式。
文檔編號B23B29/32GK202114282SQ20112001110
公開日2012年1月18日 申請日期2011年1月14日 優先權日2011年1月14日
發明者樸重漢 申請人:Ews韓國有限公司