專利名稱：一種主軸升降臥式組合機床的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械技術領域，涉及一種組合機床，特別是一種主軸升降臥式組合機床。
背景技術：
鉆孔是指用鉆頭在工件上加工出孔的工藝過程，機械加工中，可通過鉆孔機床加工工件的孔結構。根據加工需要還可通過絲錐對加工出的孔進行攻絲，通常鉆孔和攻絲都在不同的機床上加工，并且加工工件上不同平面的孔的時候需要對工件的裝夾位置進行調整，鉆孔加工不方便。為解決上述的問題，技術人員設計開發了一種具有多個主軸的組合機床，例如，中國專利專利號ZL200920042570. 1 ；授權公告號CN201500882U公開了一種活動模板式鉆孔、攻絲組合機床，在整體鑄造床身中間安裝夾具，夾具的兩面或三面安裝滑臺，滑臺上安裝鉆孔攻絲主軸動力箱。上述的一種鉆孔、攻絲組合機床將鉆孔、攻絲兩項工序合并在同一機床，節省設備成本，簡化了工件加工時的裝夾工序。但是，該組合機床的主軸不能沿垂直主軸中心線方向運動對鉆孔的位置進行調節。又例如，中國專利專利號ZL201020606810. 9 ；授權公告號CN20197^85U公開的
一種雙面臥式鉆攻側板孔組合機床，包括側底座一、側底座二、中間底座、液壓滑臺、立柱滑臺、動力箱、主軸箱、鉆孔主軸箱組成；中間底座的一端與側底座一相連，另一端與側底座二連接；側底座一上設置液壓滑臺，液壓滑臺上設置一個立柱滑臺，立柱滑臺一端連接鉆孔主軸箱，鉆孔主軸箱上設置一個攻絲靠模；側底座二其上設置液壓滑臺，滑臺上設置動力箱， 動力箱一端連接主軸箱。上述的雙面臥式鉆攻側板孔組合機床通過液壓滑臺和立柱滑臺實現對主軸箱位置的調整，這樣設置存在的問題在于，機床的結構復雜，占用的空間較大。
發明內容
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種主軸升降臥式組合機床，本發明解決的技術問題是使機床的主軸能夠沿垂直于主軸中心線的方向運動，并且機床的結構簡單。本發明的目的可通過下列技術方案來實現一種主軸升降臥式組合機床，包括床身、設置在床身上的一個工作臺板和分別位于工作臺板兩側的兩個主軸升降臺，所述的主軸升降臺上設置有主軸臺板，每個所述的主軸臺板上均設置有若干個主軸箱，其特征在于， 所述的床身上具有連接支架，每個所述的主軸升降臺和上述的連接支架之間均設置有螺桿，上述的螺桿的一端與所述的主軸升降臺相固連，另一端通過螺紋連接在所述的連接支架上，所述的主軸升降臺上設置有能夠帶動螺桿轉動的調節機構，所述的主軸箱上設置有通過液壓驅動主軸箱進給的進給機構，所述的主軸升降臺和主軸臺板之間設置有能夠帶動主軸臺板靠近或者遠離工作臺板的驅動機構。本主軸升降臥式組合機床用于加工工件的光孔或螺紋孔，本組合機床的主軸臺板相對于工作臺板的豎直和水平位置均可根據加工需要進行調節，滿足工件多個側面上不同位置的孔的加工需要，機床的通用性較好。本主軸升降臥式組合機床的結構簡單，主軸箱的
布置合理。在上述的主軸升降臥式組合機床中，所述的調節機構包括錐齒輪一、錐齒輪二和調節連桿，所述的錐齒輪一固連在所述的螺桿上，所述的錐齒輪二與錐齒輪一相嚙合，所述的調節連桿一端與錐齒輪一固連，另一端穿出主軸升降臺，且通過轉動調節連桿能帶動螺桿轉動。通過轉動調節連桿能夠使螺桿帶動主軸升降臺相對于連接支架升降，起到調節主軸箱高度的作用，使機床能夠加工位于工件不同位置上的孔，提高機床的通用性。在上述的主軸升降臥式組合機床中，所述的調節連桿上可拆連接有轉動手柄。使調節連桿的轉動更省力，在不需要對主軸升降臺的高度進行調節時，可以將轉動手柄拆下， 減少調節機構占用的空間。在上述的主軸升降臥式組合機床中，所述的調節機構包括錐齒輪一、錐齒輪二和調節電機，所述的錐齒輪一固連在所述的螺桿上，所述的錐齒輪二與錐齒輪一相嚙合，所述的調節電機固連在床身上，所述的調節電機的轉軸與所述的錐齒輪二相固連，所述的床身上還設置有用于控制調節電機的控制按鈕。通過按動控制按鈕能夠調節主軸升降臺的高度，操作方便。在上述的主軸升降臥式組合機床中，所述的主軸箱包括殼體和主軸，所述的進給機構包括電磁閥一和液壓站，所述的殼體內部具有油腔，所述的主軸位于上述的油腔內，所述的主軸和殼體之間設置有缸套，所述的缸套與所述的主軸軸向定位，所述的缸套上設置有活塞，所述的活塞將油腔分隔為進油腔和出油腔，所述的殼體上具有與進油腔相連通的進油孔和與出油腔相連通的出油孔，所述的進油孔和出油孔分別通過電磁閥一與液壓站相連。通過電磁閥一能夠控制主軸的進給和回退。在上述的鉆孔攻絲組合機床中，所述的油腔的出油孔與液壓站之間設置有調速閥。調速閥用來改變主軸快進和工進的轉換以及工進快慢的調節。在上述的組合機床的攻絲進給裝置中，所述的殼體的兩端部分別具有前端蓋和后端蓋，所述的前端蓋和后端蓋上均設置有密封圈。通過前端蓋和后端蓋的密封作用，保證殼體的密封性。在上述的組合機床的攻絲進給裝置中，所述的缸套上固連有標尺架，所述的標尺架上設置有標尺桿和行程桿，所述的前端蓋上具有若干個與上述的標尺桿和行程桿一一對應的讓位孔，所述的標尺桿和行程桿分別穿過對應位置的讓位孔。標尺桿能夠指示進給量， 行程桿能對主軸的進給起到導向作用，便于操作人員對主軸快進、工進或者回退的切換。在上述的主軸升降臥式組合機床中，所述的進給機構包括電磁閥二、液壓站和液壓滑臺，所述的液壓滑臺設置在主軸箱和主軸臺板之間，所述的液壓滑臺的進油口和出油口分別通過所述的電磁閥二與所述的液壓站相連。液壓滑臺的行程較長，并且液壓滑臺的采購方便，成本相對較低。在上述的主軸升降臥式組合機床中，所述的驅動機構包括設置在主軸升降臺上的絲桿和固連在主軸臺板上的螺母，所述的絲桿和螺母相配合，所述的絲桿的端部固連有轉動手輪，所述的轉動手輪位于所述的主軸升降臺的外側面。操作人員通過轉動手輪調節主軸臺板和工作臺板的水平距離，從而使主軸箱與工件的位置滿足加工要求。
在上述的主軸升降臥式組合機床中，所述的工作臺板的另一個側面也設置有主軸升降臺。能夠實現對工件三個側面上的孔的加工。在上述的主軸升降臥式組合機床中，每個所述的主軸臺板上的主軸箱的數量為1 個 3個。作為優選主軸箱的數量為2個。與現有技術相比，本主軸升降臥式組合機床的優點在于1、本主軸升降臥式組合機床的主軸臺板相對于工作臺板的豎直和水平距離能夠進行調節，滿足對位于工件多個側面不同位置的孔的加工，通用性較高。2、本主軸升降臥式組合機床通過錐齒輪帶動螺桿轉動，使螺桿帶動主軸升降臺升降，操作人員通過可拆卸的轉動手柄帶動錐齒輪轉動，操作方便。3、本主軸升降臥式組合機床通過液壓帶動主軸進給，進給力較大，且進給平穩，提高鉆孔和攻絲加工的質量。
圖1是本主軸升降臥式組合機床的結構示意圖。圖2是本主軸升降臥式組合機床的主軸臺板和工作臺板的連接結構示意圖。圖3是本主軸升降臥式組合機床的主軸臺板和工作臺板連接結構的剖視示意圖。圖4是本主軸升降臥式組合機床的進給機構的結構示意圖。圖5是本主軸升降臥式組合機床的進給機構的剖視結構示意圖。圖6是本主軸升降臥式組合機床的進給機構的油路結構示意圖。圖中，1、床身；la、連接支架；2、工作臺板；3、主軸升降臺；31、主軸臺板；4、主軸箱；41、主軸；42、殼體；421、油腔；5、螺桿；6、錐齒輪一 ；7、錐齒輪二 ；8、調節連桿；9、轉動手柄；10、電磁閥一 ；11、調速閥；12、液壓站；13、缸套；131、活塞；14、前端蓋；15、后端蓋； 16、標尺架；17、標尺桿；18、行程桿；19、絲桿；20、螺母；21、轉動手輪。
具體實施例方式以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述， 但本發明并不限于這些實施例。實施例一本主軸升降臥式組合機床的主軸箱4相對于工件的豎直和水平位置能根據加工需要進行調節，能夠加工工件多個側面上不同位置的孔的加工需要。本主軸升降臥式組合機床包括床身1、工作臺板2、主軸升降臺3、主軸臺板31、主軸箱4、螺桿5、連接支架la、調節機構、進給機構和驅動機構。具體來說，如圖1和圖2所示，工作臺板2固連在床身1上，兩個主軸升降臺3分別位于工作臺板2的兩側，每個工作臺板2上均固連有兩個主軸箱4。如圖3所示，床身1 上通過螺栓固連有連接支架la，連接支架Ia上加工有螺紋孔。螺桿5設置在連接支架Ia 和主軸升降臺3之間，螺桿5的一端與主軸升降臺3相固連，另一端的外螺紋與連接支架Ia 上的螺紋孔相配合。調節機構設置在主軸升降臺3上，用于帶動螺桿5轉動，并使螺桿5帶動主軸升降臺3升降。如圖3所示，調節機構包括錐齒輪一 6、錐齒輪二 7、調節連桿8和轉動手柄9。錐齒輪一 6固連在螺桿5上，錐齒輪二 7與錐齒輪一 6相嚙合。主軸升降臺3內側上具有凸臺，凸臺上具有供調節連桿8穿過的讓位孔。調節連桿8的一端與錐齒輪一 6固連，另一端從凸臺的讓位孔穿出主軸升降臺3。調節連桿8外端部具有橫截面呈多邊形的連接部，轉動手柄9上具有與連接部形狀相對應的連接孔，連接部能與連接孔配合，轉動手柄9能夠帶動調節連桿8轉動，轉動手柄9的轉動更加省力。通過轉動手柄9能夠使螺桿5帶動主軸升降臺3相對于連接支架Ia升降，起到調節主軸箱4高度的作用，使機床能夠加工位于工件不同位置上的孔，提高機床的通用性；在不需要對主軸升降臺3的高度進行調節時，可以將轉動手柄9拆下，減少調節機構占用的空間。主軸箱4上具有主軸41和殼體42，進給機構設置在主軸箱4上，用于帶動主軸箱4 進給。本實施例中，進給機構包括電磁閥一 10和液壓站12，如圖4和圖5所示，殼體42內部具有油腔421，主軸41位于上述的油腔421內。主軸41和殼體42之間設置有缸套13， 缸套13與主軸41軸向定位，缸套13上設置有活塞131。在實際的生產和制造過程中，活塞131和缸套13可以采用一體式結構。活塞131將油腔421分隔為進油腔421和出油腔 421，殼體42上具有與進油腔421相連通的進油孔和與出油腔421相連通的出油孔。如圖6 所示，進油孔和出油孔分別通過電磁閥一 10與液壓站12相連，通過電磁閥一 10能夠控制主軸41的進給和回退。油腔421的出油孔與液壓站12之間還設置有調速閥11，調速閥11 用來改變主軸41快進和工進的轉換以及工進快慢的調節。如圖2和圖3所示，殼體42的兩端部分別具有前端蓋14和后端蓋15，前端蓋14 和后端蓋15上均具有密封部，密封部上加工有安裝槽，安裝槽內設置有密封圈，分別對殼體42的兩端起到密封作用，防止油液泄漏污染床身1。缸套13上固連有標尺架16，標尺架16上固連有標尺桿17和行程桿18，前端蓋14上開設有若干個與標尺桿17和行程桿18 一一對應的讓位孔，標尺桿17和行程桿18分別穿過對應位置的讓位孔并能沿著讓位孔滑動。標尺桿17能夠指示進給量，行程桿18用于對主軸41的進給起到導向作用。如圖1、圖2和圖3所示，驅動機構設置在主軸升降臺3和主軸臺板31之間，用于帶動主軸臺板31靠近或者遠離工作臺板2。驅動機構包括絲桿19、螺母20和轉動手輪21。 主軸升降臺3設置有滑軌，主軸臺板31通過滑槽安裝在滑軌上并能沿滑軌滑動。主軸升降臺3上平行滑軌設置有絲桿19，絲桿19與主軸升降臺3軸向定位；主軸臺板31的底部固連有螺母20，螺母20與絲桿19配合。轉動手輪21位于主軸升降臺3外側，轉動手輪21與絲桿19相固連并能帶動絲桿19轉動。操作人員通過轉動手輪21帶動主軸臺板31沿滑軌滑動，從而使主軸箱4與工件的水平距離滿足加工要求。本主軸升降臥式組合機床用于加工工件的光孔或螺紋孔，本組合機床的主軸臺板 31相對于工作臺板2的豎直和水平均可根據加工需要進行調節，滿足工件多個側面上不同位置的孔的加工需要，機床的結構簡單、主軸箱4的布置合理、通用性較好。實施例二 本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，調節機構包括錐齒輪一 6、錐齒輪二 7和調節電機，錐齒輪一 6固連在螺桿5上，錐齒輪二 7與錐齒輪一 6相嚙合，調節電機固連在床身1上，調節電機的轉軸與錐齒輪二 7相固連，床身1上還設置有用于控制調節電機的控制按鈕。操作人員通過按動控制按鈕能夠調節主軸升降臺3的高度，操作方便。
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實施例三本實施例中的技術方案與實施例一或實施例二中的技術方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，進給機構包括電磁閥二、液壓站12和液壓滑臺，液壓滑臺設置在主軸箱 4和主軸臺板31之間，液壓滑臺的進油口和出油口分別通過電磁閥二與液壓站12相連。液壓滑臺的行程較長，并且液壓滑臺的采購方便，成本相對較低。實施例四本實施例中的技術方案與實施例一、實施例二或者實施例三中的技術方案基本相同不同之處在于，本實施例中，工作臺板2的另一個側面也設置有主軸升降臺3，主軸臺板 31同樣能夠相對于工作臺板2豎直和水平方向運動，實現對工件三個側面上的孔的加工。實施例五本實施例中的技術方案與實施例一、實施例二、實施例三或者實施例四中的技術方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，每個主軸臺板31上的主軸箱4的數量為1個。實施例六本實施例中的技術方案與實施例一、實施例二、實施例三、實施例四或者實施例五中的技術方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，每個主軸臺板31上的主軸箱4的數量為3個。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了床身1、連接支架la、工作臺板2、主軸升降臺3、主軸臺板 31、主軸箱4、主軸41、殼體42、油腔421、螺桿5、錐齒輪一 6、錐齒輪二 7、調節連桿8、轉動手柄9、電磁閥一 10、調速閥11、液壓站12、缸套13、活塞131、前端蓋14、后端蓋15、標尺架 16、標尺桿17、行程桿18、絲桿19、螺母20、轉動手輪21等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種主軸升降臥式組合機床，包括床身(1)、設置在床身(1)上的一個工作臺板O) 和分別位于工作臺板( 兩側的兩個主軸升降臺(3)，所述的主軸升降臺C3)上設置有主軸臺板(31)，每個所述的主軸臺板(31)上均設置有若干個主軸箱G)，其特征在于，所述的床身(1)上具有連接支架(Ia)，每個所述的主軸升降臺( 和上述的連接支架(Ia)之間均設置有螺桿(5)，上述的螺桿(5)的一端與所述的主軸升降臺( 相固連，另一端通過螺紋連接在所述的連接支架(Ia)上，所述的主軸升降臺( 上設置有能夠帶動螺桿( 轉動的調節機構，所述的主軸箱(4)上設置有通過液壓驅動主軸箱(4)進給的進給機構，所述的主軸升降臺C3)和主軸臺板(31)之間設置有能夠帶動主軸臺板(31)靠近或者遠離工作臺板 (2)的驅動機構。
2.根據權利要求1所述的主軸升降臥式組合機床，其特征在于，所述的調節機構包括錐齒輪一(6)、錐齒輪二(7)和調節連桿(8)，所述的錐齒輪一(6)固連在所述的螺桿(5) 上，所述的錐齒輪二(7)與錐齒輪一(6)相嚙合，所述的調節連桿(8) —端與錐齒輪一(6) 固連，另一端穿出主軸升降臺(3)，且通過轉動調節連桿(8)能帶動螺桿( 轉動；所述的調節連桿(8)上可拆連接有轉動手柄(9)。
3.根據權利要求1所述的主軸升降臥式組合機床，其特征在于，所述的調節機構包括錐齒輪一(6)、錐齒輪二(7)和調節電機，所述的錐齒輪一(6)固連在所述的螺桿( 上，所述的錐齒輪二(7)與錐齒輪一(6)相嚙合，所述的調節電機固連在床身(1)上，所述的調節電機的轉軸與所述的錐齒輪二(7)相固連，所述的床身(1)上還設置有用于控制調節電機的控制按鈕。
4.根據權利要求1或2或3所述的主軸升降臥式組合機床，其特征在于，所述的主軸箱 (4)包括殼體0 和主軸(41)，所述的進給機構包括電磁閥一(10)和液壓站(12)，所述的殼體G2)內部具有油腔021)，所述的主軸位于上述的油腔021)內，所述的主軸 (41)和殼體0 之間設置有缸套(13)，所述的缸套(1 與所述的主軸Gl)軸向定位，所述的缸套(1 上設置有活塞(131)，所述的活塞(131)將油腔(421)分隔為進油腔(421)和出油腔G21)，所述的殼體02)上具有與進油腔(421)相連通的進油孔和與出油腔G21) 相連通的出油孔，所述的進油孔和出油孔分別通過電磁閥一(10)與液壓站(1 相連。
5.根據權利要求4所述的主軸升降臥式組合機床，其特征在于，所述的油腔(421)的出油孔與液壓站(12)之間設置有調速閥(11)。
6.根據權利要求4所述的主軸升降臥式組合機床，其特征在于，所述的殼體0 的兩端部分別具有前端蓋(14)和后端蓋(15)，所述的前端蓋(14)和后端蓋(1 上均設置有密封圈。
7.根據權利要求6所述的主軸升降臥式組合機床，其特征在于，所述的缸套(1 上固連有標尺架(16)，所述的標尺架(16)上設置有標尺桿(17)和行程桿(18)，所述的前端蓋 (14)上具有若干個與上述的標尺桿(17)和行程桿(18) —一對應的讓位孔，所述的標尺桿 (17)和行程桿(18)分別穿過對應位置的讓位孔。
8.根據權利要求1或2或3所述的主軸升降臥式組合機床，其特征在于，所述的進給機構包括電磁閥二、液壓站(1 和液壓滑臺，所述的液壓滑臺設置在主軸箱(4)和主軸臺板(31)之間，所述的液壓滑臺的進油口和出油口分別通過所述的電磁閥二與所述的液壓站(12)相連。
9.根據權利要求1或2或3所述的主軸升降臥式組合機床，其特征在于，所述的驅動機構包括設置在主軸升降臺( 上的絲桿(19)和固連在主軸臺板(31)上的螺母(20)，所述的絲桿(19)和螺母00)相配合，所述的絲桿(19)的端部固連有轉動手輪(21)，所述的轉動手輪位于所述的主軸升降臺(3)的外側面。
10.根據權利要求1或2或3所述的主軸升降臥式組合機床，其特征在于，所述的工作臺板O)的另一個側面也設置有主軸升降臺(3)。
全文摘要
本發明提供了一種主軸升降臥式組合機床，屬于機械技術領域。它解決了現有的臥式鉆攻機床主軸不能升降的問題。本主軸升降臥式組合機床，包括床身、工作臺板和主軸升降臺，主軸升降臺上設置有主軸臺板，主軸臺板上主軸箱，床身上具有連接支架，主軸升降臺和連接支架之間均設置有螺桿，螺桿的一端與主軸升降臺相固連，另一端通過螺紋連接在連接支架上，主軸升降臺上設置有能夠帶動螺桿轉動的調節機構，主軸箱上設置有進給機構，主軸升降臺和主軸臺板之間設置有驅動機構。本主軸升降臥式組合機床的主軸臺板相對于工作臺板的豎直和水平距離能夠進行調節，滿足對位于工件多個側面不同位置的孔的加工，通用性較高。
文檔編號B23B47/22GK102528455SQ20111045545
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者周紅亮 申請人:浙江西菱臺鉆制造有限公司