專利名稱：一種圓弧狀鐮形扁管的成型方法及裝具的制作方法
一種圓弧狀鐮形扁管的成型方法及裝具技術領域
本發明屬性一種工件加工的成型方法及裝具，具體涉及一種圓弧狀鐮形扁管的成型方法及裝具。
背景技術：
目前，在一些設備中所使用的精度較高的小型圓弧狀變截面管件，一般手工很難加工，需要采用昂貴的設備和復雜工藝來制做形狀復雜的模具，制做成本高。發明內容
本發明是為了克服現有技術中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種圓弧狀鐮形扁管的成型方法及裝具。
本發明的技術方案是一種圓弧狀鐮形扁管的成型方法，包括以下步驟(i)采用一種圓弧狀定位彎管裝具將初始的一端帶有圓錐管體和等徑圓管體構成的直管彎成外形為等半徑的圓弧形管件半成品；(ii)采用一種圓弧狀鐮形扁管的成型裝具將已彎成外形為等半徑的圓弧形管件半成品擠壓成圓弧狀鐮形扁管。
所述的成型方法所使用的裝具，包括圓弧狀定位彎管裝具和圓弧狀鐮形扁管的成型裝具。
其中圓弧狀定位彎管裝具，包括基板，在基板上設置有定輪，在定輪的一側設置有動輪，定輪和轉臂通過定輪圓柱銷與基板固定連接，動輪與固定在轉臂上的動輪圓柱銷間隙配合連接；動輪通過動輪圓柱銷固定在轉臂上，動錐體與第一、二導向圓柱銷為間隙配合連接。
其中圓弧狀鐮形扁管的成型裝具，包括定位體，在定位體內設置有定錐體，在定錐體的上面設置有動錐體，定錐體和動錐體通過第一導向圓柱銷和第二導向圓柱銷連接在定位體上。
本發明結構簡單、操作方便、成本低廉，所制出的成品使用效果好。適用于要求管內截面積由進口向出口逐漸增大以利于理順內流，而管外過流截面阻力小的引流體管件的設計制造。
圖1是本發明的圓弧狀定位彎管裝具示意圖； 圖2是本發明的定輪的俯視圖；圖3是圖2中沿A-A線的剖面圖； 圖4是本發明的動輪的俯視圖； 圖5是圖4中沿B-B線的剖面圖； 圖6是本發明的圓弧狀鐮形扁管的成型裝具示意圖；圖7是圖6中沿C-C線的剖面圖。
其中1基板 3動輪 5定輪圓柱銷 7工件 9 凸起 11定輪圓弧槽 13動輪圓弧槽 15定錐體 17第一導向圓柱銷 19環形凹槽。2定輪 4轉臂 6動輪圓柱銷 8 定輪缺口 10錐形定位孔12動輪缺口 14定位體 16動錐體18第二導向圓柱銷具體實施方式
下面，結合附圖和實施例對本發明的一種圓弧狀鐮形扁管的成型裝具及方法進行詳細說明一種圓弧狀鐮形扁管的成型裝具，包括圓弧狀定位彎管裝具和圓弧狀鐮形扁管的成型裝具。
如圖1 5所示，圓弧狀定位彎管裝具，包括基板1，在基板1上設置有定輪2，在定輪2的一側設置有動輪3，定輪2和動輪3外圓之間的間距與工件7的管外直徑大小相適應。定輪2和轉臂4通過定輪圓柱銷5與基板1固定連接，其中定輪2與基板1固定連接， 轉臂4與基板1活動連接。動輪3與固定在轉臂4上的動輪圓柱銷6間隙配合連接，轉動轉臂4、動輪5能繞定輪2轉動。
在定輪2上形成有定輪缺口 8，在定輪缺口 8的一側形成凸起9，在凸起9上形成錐形定位孔10，在定輪2的外圓上形成有定輪圓弧槽11。在動輪3上形成有動輪缺口 12， 在動輪3的外圓上形成有動輪圓弧槽13。定輪圓弧槽11和動輪圓弧槽13的圓弧的直徑相等、并與工件7的管外直徑大小相適應。
如圖6、7所示，圓弧狀鐮形扁管的成型裝具，包括定位體14，在定位體14內設置有定錐體15，在定錐體15的上面設置有動錐體16。定錐體15和動錐體16通過第一導向圓柱銷17和第二導向圓柱銷18連接在定位體14上。第一、二導向圓柱銷17、18的中心連線位于定錐體15和動錐體16的短軸線上。其中動錐體16與第一、二導向圓柱銷17、18為間隙配合。
定位體14是有底的環形盒狀，在其內壁的上半圓上形成有環形凹槽19。在定錐體 15和動錐體16的兩端部各形成錐形，兩者錐形的錐度相同，其錐度和與工件7形成的鐮形扁管的扁管形狀相適應。環形凹槽19與定錐體15和動錐體16兩錐體的頂部相適應。
如圖1 7所示，一種圓弧狀鐮形扁管的成型方法，包括以下步驟(i)將管狀的工件7的圓錐端部插入到定輪2的錐形定位孔10中，使工件7的管狀部分與定輪2和動輪3上的定動輪圓弧槽11、13的方向一致，逆時針轉動轉臂4，轉臂4帶動動輪3從原始位置(實線所示)一起轉動，將工件7壓入到定動輪圓弧槽11、13所形成的槽內，動輪3轉到終點(虛線所示)時，工件7被擠壓彎成外形為等半徑的圓弧形管狀半成品。
(ii)用第一、二導向圓柱銷17、18將定錐體15安裝在定位體14內，再將第(i )步形成的等半徑的圓弧形管狀半成品放入定位體14的環形凹槽19內，然后將動錐體16安裝在定錐體15的上面，在外力的作用下擠壓動錐體16，將圓弧形管狀半成品擠壓成圓弧狀鐮形扁管工件7。
本發明結構簡單、操作方便、成本低廉，所制出的成品使用效果好。適用于要求管內截面積由進口向出口逐漸增大以利于理順內流，而管外過流截面阻力小的引流體管件的設計制造。
權利要求
1.一種圓弧狀鐮形扁管的成型方法，其特征在于包括以下步驟(i)采用一種圓弧狀定位彎管裝具將初始的一端帶有圓錐管體和等徑圓管體構成的直管彎成外形為等半徑的圓弧形管件半成品；(ii)采用一種圓弧狀鐮形扁管的成型裝具將已彎成外形為等半徑的圓弧形管件半成品擠壓成圓弧狀鐮形扁管。
2.按照權利要求1所述的成型方法所使用的裝具，其特征在于包括圓弧狀定位彎管裝具和圓弧狀鐮形扁管的成型裝具，所述的圓弧狀定位彎管裝具包括基板(1)，在基板(1) 上設置有定輪(2)，在定輪(2)的一側設置有動輪(3)，定輪(2)和轉臂(4)通過定輪圓柱銷 (5)與基板(1)固定連接，動輪(3)與固定在轉臂(4)上的動輪圓柱銷(6)間隙配合連接； 所述的圓弧狀鐮形扁管的成型裝具包括定位體(14)，在定位體(14)內設置有定錐體(15)， 在定錐體(15)的上面設置有動錐體(16)，定、動錐體(15、16)通過第一、二導向圓柱銷(17、 18)連接在定位體(14)上，動錐體(16)與第一、二導向圓柱銷(17、18)為間隙配合連接。
3.根據權利要求2所述的圓弧狀定位彎管裝具，其特征在于定輪(2)和動輪(3)外圓之間的間距與工件(7)的管外直徑大小相適應。
4.根據權利要求2所述的圓弧狀定位彎管裝具，其特征在于在定輪(2)的外圓上形成有定輪圓弧槽(11)，在動輪(3)的外圓上形成有動輪圓弧槽(13)，定、動輪圓弧槽(11、13) 的圓弧的直徑相等、并與工件(7)的管外直徑大小相適應。
5.根據權利要求2所述的圓弧狀鐮形扁管的成型裝具，其特征在于在定位體(14)的內壁的上半圓上形成有環形凹槽(19)，環形凹槽(19)與定錐體(15)和動錐體(16)兩錐體的頂部相適應。
6.根據權利要求2所述的圓弧狀鐮形扁管的成型裝具，其特征在于在定錐體(15)和動錐體(16)的兩端部各形成錐形，兩者錐形的錐度相同，其錐度和與工件(7)形成的鐮形扁管的扁管形狀相適應。
全文摘要
本發明公開了一種圓弧狀鐮形扁管的成型方法及裝具，第一步采用一種圓弧狀定位彎管裝具將初始的一端帶有圓錐管體和等徑圓管體構成的直管彎成外形為等半徑的圓弧形管件半成品。第二步采用一種圓弧狀鐮形扁管的成型裝具將已彎成外形為等半徑的圓弧形管件半成品擠壓成圓弧狀鐮形扁管成品。本發明結構簡單、操作方便、成本低廉，所制出的成品使用效果好。適用于要求管內截面積由進口向出口逐漸增大以利于理順內流，而管外過流截面阻力小的引流體管件的設計制造。
文檔編號B21D31/00GK102513441SQ20111045453
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者李永璨 申請人:中核(天津)科技發展有限公司