專利名稱：口琴簧片的釘簧和壓簧方法
技術領域：
本發明涉及一種口琴簧片的釘簧和壓簧方法，可以將全部簧片一次性釘到座板的音孔上，并且一次性進行壓簧。
背景技術：
口琴是一種具有多個簧片的樂器，空氣從各種簧片表面通過時會使簧片振動從而發出不同的音調。簧片安裝在座板的過程中需要依次經過釘簧和壓簧工藝，以往的口琴在釘簧時采用人工操作的方法。儲釘箱中的釘子從落釘板中一個個落下后，操作工需要將單個簧片放到座板的音孔處，將釘子對準簧片的簧帽處后再踩下腳踏板其釘子釘下，這樣才完成一個簧片的固定，將所有簧片釘好后再進行壓簧，并且壓簧時，每個釘子都要壓兩次。
然而這樣的操作方式存在著以下缺陷1、釘簧片時需要將簧片一個個輪流釘住，不能一次性完成，并且人工釘簧后，座板上釘子的固定位置不精確，存在長短不一致，左右間隙不均勻的缺陷，因此無法進行一次性的壓簧，仍需一次次對釘子鉚壓，這樣不僅操作繁瑣，還要求操作工需要有一定的操作經驗，并且釘簧效率較低，簧片的安裝質量較差。
2、安裝精度較差，當操作工的手出現抖動或手勢力度不一時便會影響簧片的安裝質量，導致最終成型的座板品質，需要對其進行改響。
3、用釘子釘住簧帽時，員工的勞動強度大，員工必須在外部環境黑暗，局部燈光高亮刺眼的環境下工作，人眼需要檢查每個簧片的間隙，這樣人眼長時間處在燈光下，容易疲勞并損傷眼睛，甚至造成職業病。
4、用于釘簧帽的釘子存在短釘的可能，一旦短釘出現時，落釘板中的下一個釘子也會有半截釘在送釘裝置里，導致送釘裝置不能送釘，需要將送釘裝置拆開取出釘子，這樣不僅操作繁瑣，還降低了簧片的安裝效率。發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種操作簡單，安裝精度較高，不會影響操作人員健康，并且避免了出現短釘時拆開送釘裝置的口琴簧片的釘簧和壓簧方法。
本發明的目的是這樣實現的本發明口琴簧片的釘簧和壓簧方法，其工藝為先將音簧放置在上模板上的嵌件上，再將座板通過定位導向柱固定在上模板上，用液壓缸I推動壓板壓下，從而壓緊座板。
隨后儲釘箱中的釘子通過落釘板的通孔落入送釘裝置的各個送釘裝置釘孔中，當落入送釘裝置釘孔的釘子出現短釘時，便將抽芯塊抽走，讓釘子全部落進墊板的凹槽中，再將抽芯塊推進去，把所有釘子從墊板的一邊推出。
當標準規格的釘子落入送釘裝置釘孔后，送釘裝置在液壓缸或氣缸的推動下，滑到下模板和上模板之間，使送釘裝置釘孔、下模板釘孔和上模板釘孔和嵌塊上的圓孔的孔位一一上下對應后，液壓缸II推動釘簧針固定板向上頂，釘簧針固定板上的釘簧針穿過下模板釘孔、送釘裝置釘孔和上模板釘孔后將釘子往上釘，用釘子準確地一次性將每一個簧片釘在座板上。
壓簧時，將座板固定在下模板上，隨后將上模板壓下，將座板上的釘子的下端壓到與座板齊平，隨后用上模板再次壓下，將釘子的上端壓開花，使釘子上端向四面鋪開，這樣釘子便被壓扁，嵌進簧帽和座板的通孔中，并使得簧片能夠牢牢地固定在座板上。
一種口琴簧片的釘簧和壓簧方法的專用釘簧設備，它包括儲釘箱、送釘裝置、下模板、上模板、壓板和釘簧針固定板，所述儲釘箱底部通過落釘板與送釘裝置的頂部相連，所述儲釘箱和落釘板內設有一排通孔，送釘裝置上設有一排送釘裝置釘孔，所述送釘裝置的下方設有墊板，墊板在送釘裝置釘孔的下方開有凹槽，凹槽中放置有抽芯塊。
所述下模板設于送釘裝置旁，所述下模板內開有一排下模板釘孔。
所述下模板的上方設置有上模板，所述上模板上開有一排上模板凹槽，所述上模板凹槽的下方開設有上模板釘孔，所述上模板釘孔與下模板釘孔的各個孔位一一上下對應，所述上模板凹槽內設有嵌件，所述嵌件上開有一排圓孔，上模板的表面設有兩個定位導向柱。
所述壓板設置于上模板的上方，壓板的頂部與液壓缸I的活塞桿固定。
所述釘簧針固定板設于下模板的下方，所述釘簧針固定板的底部與液壓缸II的活塞桿固定，所述釘簧針固定板、下模板、上模板和壓板通過直線軸承相連，釘簧針固定板上固定有一排釘簧針，釘簧針、下模板釘孔、上模板釘孔、圓孔和送釘裝置釘孔各個孔位一一上下對應。
與現有技術相比，本發明的有益效果是1、送釘裝置中的釘子可以一次性全部釘到座板上，使得所有簧片一下子全部固定在座板上，隨后將座板放到沖床上壓簧時也只需沖壓兩下便可以將全部釘子壓緊，這樣不僅操作簡單，大大減少了人工操作，并且效率較高，安裝的質量也較好。
2、上模板上設置了定位導向柱，可以對座板進行精確的定位，簧片只要放在上模板上的嵌件上便能得到精確的安裝，質量較高，無需對其進行改響修復。
3、釘簧時，只要將座板套在定位導向柱上，液壓缸推動釘簧針固定板向上頂后，便能將釘子一次性全部固定到座板上，不僅固定位置精確，還減少了工人的勞動強度。
4、送釘裝置下方設置有墊板，墊板在送釘裝置釘孔的下方設置一條凹槽，凹槽內放置有抽芯塊，當短釘落下后，只要將抽芯塊抽出，讓所有釘子全部落進墊板的凹槽中，再將抽芯塊推進去，把所有釘子從墊板的一邊推出，這樣便可以將短釘直接清除，而無需將送釘裝置拆開取出釘子，操作方便，還提高了簧片的安裝效率。
圖1為本發明中釘簧裝置的結構示意圖。
圖2為本發明中釘簧裝置裝上座板，去掉壓板和液壓缸I后的結構示意圖。
圖3為本發明中釘簧裝置的側面結構示意圖。
圖4為圖1中送釘裝置的結構示意圖。
圖5為圖1中墊板的結構示意圖。
圖6為圖1中下模板的結構示意圖。
圖7為圖2中上模塊的結構示意圖。
圖8為圖7中拿去嵌塊后的示意圖。
圖9為圖7中嵌塊的結構示意圖。
其中儲釘箱1、落釘板2、送釘裝置3、送釘裝置釘孔3. 1、墊板4、凹槽4. 1、抽芯塊 4. 2、下模板5、滑槽5. 1、下模板釘孔5. 2、上模板6、上模板凹槽6. 1、上模板釘孔6. 2、嵌件 6. 3、圓孔6. 3. 1、定位導向柱6. 4、壓板7、液壓缸I 8、釘簧針固定板9、釘簧針9. 1、直線軸承10、液壓缸II 11、座板12。
具體實施方式
參見圖1至圖9，本發明涉及一種口琴音簧的釘簧裝置，包括儲釘箱1、落釘板2、送釘裝置3、墊板4、下模板5、上模板6、壓板7和釘簧針固定板9，所述儲釘箱1底部通過落釘板2與送釘裝置3的頂部相連，所述儲釘箱1和落釘板2內設有一排通孔，送釘裝置3上設有一排送釘裝置釘孔3. 1，釘箱1和落釘板2內的通孔與送釘裝置3上釘板釘孔3. 1的各個孔位——上下對應。
所述墊板4放置在送釘裝置3的下方，墊板4在送釘裝置釘孔3. 1的下方開有凹槽4. 1，凹槽4. 1中放置有抽芯塊4. 2，當出現短釘時，先將抽芯塊4. 2抽走，讓釘子全部落進拖板底座4的凹槽4. 1中，再將抽芯塊4. 2推進去，把所有釘子從拖板底座4的一邊推出， 這樣便可以將短釘直接清除。
所述下模板5設于送釘裝置3和墊板4旁，所述下模板5上開有滑槽5. 1，滑槽5. 1 的頂部與送釘裝置3的底部的高度相同，所述下模板5內部在滑槽5. 1的下方開有一排下模板釘孔5. 2，所述下模板釘孔5. 2之間的間隔與送釘裝置釘孔3. 1之間的間隔的相等，送釘裝置3在液壓缸或氣缸的推動下，可以滑到滑槽5. 1上，使得各個下模板釘孔5. 2與各個送釘裝置釘孔3. 1的各個孔位上下對應。
所述下模板5的上方設置有上模板6，所述上模板6上開有一排上模板凹槽6. 1， 所述上模板凹槽6. 1的形狀與音簧形狀相同，上模板凹槽6. 1的尺寸比音簧大0. 01mm，所述上模板6在上模板凹槽6. 1的下方開設有上模板釘孔6. 2，所述上模板釘孔6. 2與下模板釘孔5.2的各個孔位一一上下對應，所述上模板凹槽6. 1內設有嵌件6. 3，嵌件6. 3頂面比上模板6的頂面低1mm，嵌件6. 3上放置音簧。所述嵌件6. 3上開有一排圓孔6. 3. 1，釘簧時，釘子穿過圓孔6. 3. 1將音簧頂到座板12上。所述上模板6的表面設有兩個定位導向柱 6. 4，所述定位導向柱6. 4用于將座板固定，固定的同時使座板音孔和嵌件6. 3對齊了位置。
所述壓板7設置于上模板6的上方，壓板7的頂部與液壓缸I 8的活塞桿固定，液壓缸I 8的缸體固定在外圍支架上，當座板12通過定位導向柱6. 4固定在上模板6上后， 用液壓缸I 8推動壓板7壓住座板12，便能牢牢固定。
所述釘簧針固定板9設于下模板5的正下方，所述釘簧針固定板9、下模板5、上模板6和壓板7通過直線軸承10相連，釘簧針固定板9上固定有一排釘簧針9. 1，釘簧針9. 1 與下模板釘孔5. 2的各個孔位一一上下對應。
所述釘簧針固定板9的底部與液壓缸II 11的活塞桿固定。
這種釘簧裝置不僅能由釘簧針9. 1從下往上釘住座板12上的音簧，還能從上往下釘簧。從上往下釘簧時，液壓缸II 11置于最上方，其下方依次為釘簧針固定板9、下模板5、上模板6、壓板7和液壓缸I 8，下模板5在底部開設滑槽5. 1，送釘裝置3進下模板5和上模板6之間，使得送釘裝置釘孔3. 1、下模板釘孔5. 2和上模板釘孔6. 2的孔位一一上下對應后，釘簧針9.1向下固定音簧。
這種口琴音簧的釘簧裝置在釘簧時，先將音簧放置在上模板6上的嵌件6. 3上，再將座板12通過定位導向柱6. 4固定在上模板6上，用液壓缸I 8推動壓板7壓下，從而壓緊座板12。
儲釘箱1中的釘子通過落釘板2的通孔落入送釘裝置3的各個送釘裝置釘孔3. 1 中，當落入送釘裝置釘孔3. 1的釘子出現短釘時，可以先將抽芯塊4.2抽走，讓釘子全部落進墊板4的凹槽4. 1中，再將抽芯塊4. 2推進去，把所有釘子從墊板4的一邊推出，這樣便可以將短釘直接清除，而無需將音簧拆開取出釘子，操作方便，還提高了音簧的安裝效率。
當標準規格的釘子落入送釘裝置釘孔3. 1后，送釘裝置3在液壓缸或氣缸的推動下，沿滑槽5. 1向下模板5上滑動，滑到下模板5和上模板6之間，使送釘裝置釘孔3. 1、下模板釘孔5. 2和上模板釘孔6. 2的孔位一一上下對應后，液壓缸II 11推動釘簧針固定板9 向上頂，釘簧針固定板9上的釘簧針9. 1穿過下模板釘孔5. 2、送釘裝置釘孔3. 1和上模板釘孔6. 2和嵌塊6. 3上的圓孔6. 3. 1后將音簧往上釘，由于釘簧針9. 1、下模板釘孔5. 2、上模板釘孔6. 2和嵌塊6. 3上的圓孔6. 3. 1以及送釘裝置釘孔3. 1的位置上下對應，可以用釘子準確地將每一個音簧釘在座板12上，這樣便一次性將所有音簧都釘在了座板12上，并且安裝精確，由于釘簧針固定板9通過直線軸承10與下模板5相連，向上移動時可以保證不出現偏移，保證了釘簧的精度。
壓簧時，由于座板上的簧片安裝精度較高，可以用沖床將座板上的全部釘子進行一次性的沖壓。沖壓時，將座板固定在下模板上，隨后將上模板壓下，將座板上的釘子的下端壓到與座板齊平，隨后用上模板再次壓下，將釘子的上端壓開花，使釘子上端向四面鋪開，這樣釘子便被壓扁，嵌進簧帽和座板的通孔中，并使得簧片能夠牢牢地固定在座板上。
權利要求
1.一種口琴簧片的釘簧和壓簧方法，其特征在于先將音簧放置在上模板上的嵌件上，再將座板通過定位導向柱固定在上模板上，用液壓缸I推動壓板壓下，從而壓緊座板；隨后儲釘箱中的釘子通過落釘板的通孔落入送釘裝置的各個送釘裝置釘孔中，當落入送釘裝置釘孔的釘子出現短釘時，便將抽芯塊抽走，讓釘子全部落進墊板的凹槽中，再將抽芯塊推進去，把所有釘子從墊板的一邊推出；當標準規格的釘子落入送釘裝置釘孔后，送釘裝置在液壓缸或氣缸的推動下，滑到下模板和上模板之間，使送釘裝置釘孔、下模板釘孔和上模板釘孔和嵌塊上的圓孔的孔位一一上下對應后，液壓缸II推動釘簧針固定板向上頂，釘簧針固定板上的釘簧針穿過下模板釘孔、送釘裝置釘孔和上模板釘孔后將釘子往上釘，用釘子準確地一次性將每一個簧片釘在座板上；壓簧時，將座板固定在下模板上，隨后將上模板壓下，將座板上的釘子的下端壓到與座板齊平，隨后用上模板再次壓下，將釘子的上端壓開花，使釘子上端向四面鋪開，這樣釘子便被壓扁，嵌進簧帽和座板的通孔中，并使得簧片能夠牢牢地固定在座板上。
2.如權利要求1所述的一種口琴簧片的釘簧和壓簧方法的專用釘簧設備，其特征在于它包括儲釘箱(1)、送釘裝置(3)、下模板(5)、上模板(6)、壓板(7)和釘簧針固定板 (9),所述儲釘箱(1)底部通過落釘板(2)與送釘裝置(3)的頂部相連，所述儲釘箱(1)和落釘板(2 )內設有一排通孔，送釘裝置(3 )上設有一排送釘裝置釘孔(3.1)，所述送釘裝置(3 ) 的下方設有墊板(4)，墊板(4)在送釘裝置釘孔(3. 1)的下方開有凹槽(4. 1)，凹槽(4. 1)中放置有抽芯塊(4. 2);所述下模板(5 )設于送釘裝置(3 )旁，所述下模板(5 )內開有一排下模板釘孔(5.2);所述下模板(5)的上方設置有上模板(6)，所述上模板(6)上開有一排上模板凹槽 (6. 1)，所述上模板凹槽(6. 1)的下方開設有上模板釘孔(6. 2)，所述上模板釘孔(6. 2)與下模板釘孔(5. 2)的各個孔位一一上下對應，所述上模板凹槽(6. 1)內設有嵌件(6. 3)，所述嵌件(6. 3)上開有一排圓孔(6. 3. 1)，上模板(6)的表面設有兩個定位導向柱(6. 4)；所述壓板(7)設置于上模板(6)的上方，壓板(7)的頂部與液壓缸I (8)的活塞桿固定；所述釘簧針固定板(9)設于下模板(5)的下方，所述釘簧針固定板(9)的底部與液壓缸II (11)的活塞桿固定，所述釘簧針固定板(9)、下模板(5)、上模板(6)和壓板(7)通過直線軸承(10)相連，釘簧針固定板(9)上固定有一排釘簧針(9. 1)，釘簧針(9. 1)、下模板釘孔 (5. 2)、上模板釘孔(6. 2)、圓孔(6. 3. 1)和送釘裝置釘孔(3. 1)各個孔位一一上下對應。
全文摘要
本發明涉及一種口琴簧片的釘簧和壓簧方法，先將音簧放置在上模板上的嵌件上，再將座板通過定位導向柱固定在上模板上，用液壓缸Ⅰ推動壓板壓緊座板，隨后儲釘箱中的釘子落入送釘裝置的送釘裝置釘孔中，送釘裝置在液壓缸或氣缸的推動下，滑到下模板和上模板之間，釘簧針固定板上的釘簧針穿過下模板釘孔、送釘裝置釘孔和上模板釘孔后將釘子往上釘，用釘子將簧片釘在座板的音孔上，壓簧時，將座板固定在下模板上，將上模板壓下，將座板上的釘子的下端壓到與座板齊平，隨后用上模板再次壓下，將釘子的上端壓開花，使釘子上端向四面鋪開。這種口琴簧片的釘簧和壓簧方法操作簡單，安裝精度較高，并且避免了出現短釘時拆送釘裝置的問題。
文檔編號B23P11/00GK102513777SQ20111044971
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者孔焱亭 申請人:孔焱亭