專利名稱：非晶合金帶材切割刀具和非晶合金縱剪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非晶合金帶材剪切裝置，具體來說是一種非晶合金帶材縱剪裝置。
背景技術(shù)：
作為變壓器重要部件的鐵芯，其結(jié)構(gòu)形式以及所用材料對變壓器的性能有重要影響。按變壓器鐵芯的結(jié)構(gòu)形式，可分為疊片鐵芯和卷鐵芯。按鐵芯材料來分，目前制作變壓器鐵芯的材料主要有硅鋼帶和非晶合金二種。疊片鐵芯，是用硅鋼片等鐵芯材料疊在一起制造成的“日，，字形鐵芯，這種“日”字形鐵芯為平面疊鐵芯。疊片式鐵芯由于有接縫而造成磁路中存在空氣隙，硅鋼片之間不夠緊密，而且還存在著局部地方材料高導(dǎo)磁方向與磁路方向不一致，使鐵芯性能較差。卷鐵芯，又稱卷繞鐵芯，是由制作鐵芯的帶材卷繞而成，由于鐵芯層間沒有搭頭、 接縫，因此沒有接縫處磁通密度的畸變現(xiàn)象。卷鐵芯除可以制成“日”字形結(jié)構(gòu)的平面鐵芯夕卜，還可以形成等邊三角形排列的立體鐵芯，這種立體結(jié)構(gòu)使三相磁路完全對稱，磁路各處磁通分布均勻，沒有明顯的高阻區(qū)。立體式卷鐵芯與疊片式鐵芯相比，其性能特點(diǎn)為(1) 空載電流特別小，大大降低無功損耗，可使鐵芯損耗降低10-20 %，鐵軛用材比傳統(tǒng)“日”字鐵芯鐵軛減少25%，總空載損耗可下降10%左右。(2)三相鐵芯結(jié)構(gòu)完全對稱、三相磁路絕對平衡，波形好，保證了供電波形質(zhì)量。(3)噪音低，不存在接縫導(dǎo)致的磁路不連貫而發(fā)出的噪聲。在立體式卷鐵芯中，鐵芯芯柱的截面形狀也影響著變壓器的性能，這是因?yàn)椴煌螤钚局鶛M截面占空系數(shù)不同，芯柱截面形狀越接近圓形，截面占空系數(shù)越高。例如中國專利文獻(xiàn)CN2549572Y中公開的“一種卷繞式鐵芯”，如圖1所示，是一種三角形立體卷鐵芯，芯柱2呈三角形立體排列，且由幾個形狀相同或相似的橫戴面接近于半圓的復(fù)合形截面的單框鐵芯21拼合而成。該鐵芯中一個單框鐵芯21的橫截面形狀如圖2所示，該復(fù)合形截面由內(nèi)向外分成三個區(qū)域211、212、213，內(nèi)區(qū)域213形成一梯形截面，中間區(qū)域212形成一類似圓臺的截面，外區(qū)域211由三種梯形截面組成。這種鐵芯截面占空系數(shù)可達(dá)0.98-0. 99， 降低了材料用量和變壓器空載損耗。然而這種高占空系數(shù)的卷鐵芯，所用帶材不再是矩形， 為CN2549572Y中的梯形。另外，也有方案采用中國專利文獻(xiàn)CN101090030A中的曲料制成芯柱為圓形的立體卷鐵芯。在鐵芯材料方面，非晶合金與硅鋼帶相比，是一種更節(jié)能的制造變壓器鐵芯的材料。非晶合金是采用快速急冷凝固生產(chǎn)工藝，其物理狀態(tài)表現(xiàn)為金屬原子呈無序非晶體排列，更利于被磁化和去磁。這種材料用于變壓器鐵芯，變壓器磁化過程非常容易，從而大大降低變壓器的空載損耗。從變壓器的空載損耗降低程度來看，非晶合金帶材是目前所有各種牌號的硅鋼帶不能相比的，所以用非晶合金制成的非晶合金變壓器與硅鋼片變壓器相比空載損耗和電流損耗大幅下降。利用非金合晶制作變壓器卷鐵芯，特別是立體卷鐵芯，是降低變壓器損耗，提高變壓器性能的有效手段。但是，利用非晶合金制造變壓器卷鐵芯，目前遇到了一些困難，這是因?yàn)橛捎诜蔷Ш辖饚Р谋裙桎搸Р谋〉枚?，厚度約為硅鋼帶材的1/10，同時又比硅鋼帶材脆得多，且硬度幾乎為硅鋼帶的5倍，因此變壓器生產(chǎn)企業(yè)用于切割硅鋼帶的縱剪設(shè)備切割非晶合金帶材時會造成帶材的損壞，從而根本沒有辦法切割非晶合金帶材?，F(xiàn)有非晶合金的縱剪設(shè)備，有帶材切斷設(shè)備，也有縱向切割設(shè)備，但只能切割成直帶料，并且只能單層切割，而現(xiàn)有的非晶合金帶材大多是多張重疊在一起卷繞成卷。目前非晶合金帶材主要依賴進(jìn)口，并且非晶合金帶材寬度尺寸規(guī)格很少，目前只有100mm、142mm、170mm、213mm四種，無法滿足不同容量鐵芯規(guī)格的要求，因此對于不同容量的鐵芯需要不同截面積時，往往只能主要通過改變鐵芯截面的矩形形狀的厚度尺寸來實(shí)現(xiàn)，無法制成高填充系數(shù)的鐵芯。因此，現(xiàn)有的非晶合金鐵芯主要存在以下問題a、由于目前的非晶合金帶材只有四種寬度的直帶，因此做成的鐵芯橫截面形狀只能是矩形一種，對于有些容量的鐵芯橫截面矩形的長寬比達(dá)到4，不能呈圓形或多邊形。眾所周知，同樣截面積形狀中圓的周長最小，矩形的周長較大，特別是長寬比越大，周長就越長。而周長長必然使變壓器線圈的平均匝長就長，不但浪費(fèi)寶貴的銅，而且會增加變壓器的負(fù)載損耗和變壓器溫升。b、由于目前非晶合金材料的鐵芯，橫截面只能是矩形，不能是圓形，因此線圈形狀也只能是矩形，而不能是圓形，無法帶鐵芯繞線。因此鐵芯只能做成開口式鐵芯，而不能是閉口式鐵芯。對于更適合采用閉口卷鐵芯的小容量變壓器也只能采用開口式卷鐵芯。C、開口式鐵芯的開口部位材料要經(jīng)過多次折彎，特別是材料經(jīng)退火后的折彎，使材料增加應(yīng)力，使鐵芯的性能下降，空載損耗上升。d、開口式鐵芯開口部位非晶合金材料對接處存在空隙，以及拼合不夠緊密等原因，噪聲要比同容量閉口鐵芯的噪聲大。e、開口部位非晶合金材料在閉合時，非晶合金材料受到彎曲，非晶合金材料表面容易脫落，產(chǎn)生魚鱗片狀物，這些片狀物飄浮在變壓器油中容易引起變壓器故障，使變壓器的安全性下降。針對上述問題，中國專利文獻(xiàn)CN101150006B公開了一種“非晶合金卷鐵芯”，是一種由若干個不同截面形狀卷繞形成的單框拼合成，并使拼合后鐵芯截面形狀呈預(yù)定的準(zhǔn)圓形、準(zhǔn)多邊形或復(fù)合形，但是該卷鐵芯為提高填充系數(shù)是采用非晶合金和硅鋼帶兩種材料分別卷繞再拼合構(gòu)成，即梯形硅鋼帶卷繞成內(nèi)外圈的梯形或變截面部分，利用矩形非晶合金帶卷繞截面為矩形的單框，雖然避免了對非晶合金帶材縱剪(被剪的是硅鋼帶)，但是這種復(fù)合卷鐵芯由于未完全采用非晶合金，其立體卷鐵芯的特點(diǎn)和非晶合金的性能未充分得到發(fā)揮，且由于非晶合金單框與硅鋼帶單框分別卷繞后再拼合，還要填充空隙，增大了制作難度，降低了生產(chǎn)效率。特別是為便于套拼，單框間留有的空隙又對空載損耗的降低不利， 且會增加噪音。因此，開發(fā)一種非晶合金縱剪設(shè)備，成為解決非晶合金卷鐵芯技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵，而該關(guān)鍵中的關(guān)鍵則是切割刀具部分的研制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種非晶合金帶材切割刀具，以實(shí)現(xiàn)對非晶合金進(jìn)行縱剪時不破壞非晶合金帶材。
更進(jìn)一步地本發(fā)明還提供一種非晶合金縱剪裝置，不但能夠?qū)崿F(xiàn)切割直帶料，還可以切割梯形或曲形非晶合金帶料。為現(xiàn)實(shí)本發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種非晶合金帶材切割刀具，包括平行的上刀軸和下刀軸，上下刀軸上均安裝有切割刀盤和彈性體壓盤，所述上刀軸和下刀軸上的切割刀盤相錯位排列，所述上刀軸上的彈性體壓盤則與下刀軸上的切割刀盤相對，所述下刀軸上的彈性體壓盤則與上刀軸上的切割刀盤相對，相對的切割刀盤與彈性體壓盤形成帶材承托夾緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的切割刀具，利用彈性體壓盤與對應(yīng)的刀盤，能夠?qū)⒎蔷Ш辖饚Р膴A緊保持穩(wěn)定，在錯位的上切割刀盤與下切割刀盤對非晶合金剪切時，能夠?qū)崿F(xiàn)對切口兩側(cè)非晶合金帶材的保護(hù)，因此可以實(shí)現(xiàn)沿預(yù)定切割位置準(zhǔn)確切割而不會損壞帶材其它部位。同時， 采用彈性體壓盤利用其彈性變形能力，不但能夠適應(yīng)不同厚度的非晶合金帶材，既可切割單張，還可實(shí)現(xiàn)同時切割多張非晶合金帶材，又保證在夾緊帶材時不會對帶材造成損傷。為現(xiàn)實(shí)本發(fā)明的第二個目的，提供一種非晶合金縱剪裝置，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的切割刀具，所述切割刀具安裝在刀具支架上，所述刀具支架通過滑軌安裝在所述機(jī)架上，機(jī)架上還安裝有調(diào)節(jié)所述刀具支架在滑軌上位移的自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀具支架上水平安裝有平行的上刀軸和下刀軸，上下刀軸上均安裝有切割刀盤和彈性體壓盤，所述上刀軸和下刀軸上的切割刀盤相錯位排列，所述上刀軸上的彈性體壓盤則與下刀軸上的切割刀盤相對，所述下刀軸上的彈性體壓盤則與上刀軸上的切割刀盤相對，相對的切割刀盤與彈性體壓盤形成帶材承托夾緊機(jī)構(gòu)，刀具支架上還安裝有驅(qū)動所述上刀軸和下刀軸同步、反向轉(zhuǎn)動的電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)。利用自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)自動調(diào)節(jié)刀具橫向位移量，通過調(diào)節(jié)橫向進(jìn)給速度與縱向速度匹配，可以實(shí)現(xiàn)將矩形非晶合金帶切割成梯形或曲線形狀的非晶合金帶，以滿足生產(chǎn)非晶合金立體卷鐵芯的需求。所述自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以采用這樣的方案所述自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，以及被所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的絲桿，絲桿上裝有絲桿螺母，所述絲桿螺母通過連接件與所述刀具支架連接，還包括控制所述伺服或步進(jìn)電機(jī)的控制器以及檢測刀具支架位置的傳感器。在其它實(shí)施例中，所述自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上安裝主動齒輪，所述刀具支架上安裝有與所述主動齒輪嚙合的齒條，還包括控制所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)的控制器以及檢測刀具支架位置的傳感器。所述自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)輸出軸安裝主動齒輪，機(jī)架上還安裝有從動齒輪，一個固定在所述刀具支架上的內(nèi)齒帶安裝在所述主動齒輪和從動齒輪上，還包括控制所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)的控制器以及檢測刀具支架位置的傳感器。對于梯形帶材，通過一次切割可得到兩條梯形帶材。對于曲線帶材，為節(jié)省原料， 一般要進(jìn)行兩次切割，當(dāng)然可以先進(jìn)行一次切割、收卷，然后對切割完成后的較寬的帶材再進(jìn)行切割，但顯然會降低效率。為提高切割效率，特別是對于曲線形狀的帶材的切割，可以同時進(jìn)行兩次切割，所述切割單元為兩組或兩組以上，在所述機(jī)架上前后依次排列。
當(dāng)然，對于矩形帶材，也可以將一張帶材切割成三或四張矩形帶材，此時所述上刀軸和下刀軸上的切割刀盤和彈性體壓盤為多組。所述切割驅(qū)動電機(jī)為調(diào)速電機(jī)及其控制器，可以靈活控制加工速度。所述傳動裝置可以采用傳動齒輪或齒輪和鏈條構(gòu)成的鏈傳動，均為同步傳動。所述彈性體為聚氨酯、橡膠或SBS或其它柔彈性材料。所述彈性體的彈性模量可以根據(jù)非晶合金帶材的厚度而選擇，對于同時切割五張非晶合金帶材時，彈性模量選擇5-150達(dá)因/平方厘米，所述彈性體壓盤的厚度為 20mm-100mmo所述機(jī)架上還安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，通常由多組豎向安裝的導(dǎo)向滾柱組成。本發(fā)明的非晶合金帶材切割刀具，適用于非晶合金帶材的縱剪，可以保證在將非晶合金帶材剪切時切口兩側(cè)不破壞，實(shí)現(xiàn)了非晶合金帶材的有效切割，且可以切割多張。通過在非晶合金縱剪裝置上設(shè)置自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)刀具的橫向位移，還可以實(shí)現(xiàn)切割梯形、曲線形非晶合金帶材，以利于制成不同截面形狀的非晶合金立體卷鐵芯，進(jìn)一步生產(chǎn)出損耗低、空載電流低和噪音低的變壓器，同時進(jìn)一步節(jié)省材料降低成本，提高變壓器工作的可靠性。
圖1為立體式卷鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為立體式卷鐵芯單框橫截面示意圖；圖3為本發(fā)明的非晶合金帶材切割刀具的示意圖；圖4為本發(fā)明的非晶合金縱剪裝置的示意圖；圖5為齒輪齒條式自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖；圖6為齒輪內(nèi)齒帶式自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的示意圖；圖7為一次切割非晶合金縱剪裝置的示意圖；圖8為兩次切割非晶合金縱剪裝置的俯視圖；圖9為絲桿式自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。如圖3所示，是本發(fā)明的一種非晶合金帶材切割刀具示意圖，包括刀具支架11上通過軸承安裝的平行的上刀軸12和下刀軸10，在上刀軸12上安裝有切割刀盤14和彈性體壓盤13，在下刀軸10上安裝有切割刀盤19和彈性體壓盤18，切割刀盤14、19為采用硬質(zhì)合金制成的輥套，彈性體壓盤13、18是采用彈性體材料制成的輥套。上刀軸12和下刀軸10 上的切割刀盤14、19相錯位排列，以利用其邊緣對非晶合金帶材進(jìn)行剪切切割。上刀軸12 上的彈性體壓盤13則與下刀軸10上的切割刀盤19相對，下刀軸10上的彈性體壓盤18則與上刀軸12上的切割刀盤14相對，相對的切割刀盤與彈性體壓盤形成帶材承托夾緊機(jī)構(gòu)， 使得非晶合金帶材未切割部分被夾持在切割刀盤與彈性體壓盤之間，防止非晶合金帶材在被切割時切口兩側(cè)變形或撕裂。上刀軸12與下刀軸10之間通過齒輪15、16傳動，上刀盤 10上安裝的齒輪17被電機(jī)驅(qū)動。
作為彈性體壓盤13、18的輥套，其彈性體可以為聚氨酯、橡膠或SBS等有機(jī)彈性材料，制成圓套套裝在上刀軸12和下刀軸10上。利用其彈性變形與切割刀盤配合壓緊非晶合金帶材，并且彈性體壓盤的變形量能夠適應(yīng)多張非晶合金帶材同時剪切的變形量要求。一般彈性體的彈性模量以5-150達(dá)因/平方厘米，對應(yīng)地所述彈性體壓盤的厚度S為 20-100mm。切割刀盤和彈性體壓盤均為輥套，其長度L為50mm-300mm。對于切割不同厚度的非晶合金，上下刀盤14、19水平方向上的切割間隙可以適當(dāng)調(diào)整，對于同時切割五張非晶合金帶材時，該間隙以0. OOlmm-O. 050mm為宜。如圖4所示，是一種非晶合金縱剪裝置，包括機(jī)架41和安裝在機(jī)架上的如圖3所示的切割單元。所述切割單元包括安裝在刀具支架11上的刀具，刀具支架11通過一對滑軌43安裝在機(jī)架41上，機(jī)架41上還安裝有調(diào)節(jié)刀具支架11在滑軌上位移的自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46。刀具支架11上水平安裝有平行的上刀軸和下刀軸，上下刀軸上均安裝有切割刀盤19、14和彈性體壓盤13、18，上刀軸和下刀軸上的切割刀盤14、19相錯位排列，上刀軸上的彈性體壓盤13則與下刀軸上的切割刀盤19相對，下刀軸上的彈性體壓盤18則與上刀軸上的切割刀盤14相對，相對的切割刀盤與彈性體壓盤形成帶材承托夾緊機(jī)構(gòu)。刀具支架11上還安裝有驅(qū)動下刀軸同步轉(zhuǎn)動的切割驅(qū)動電機(jī)45和傳動齒輪44、17構(gòu)成的傳動機(jī)構(gòu)，上刀軸與下刀軸之間通過齒輪15、16直接傳動。由圖4所示實(shí)施例，電機(jī)45通過齒輪組44、17和齒輪組15、16驅(qū)動刀軸同步反向轉(zhuǎn)動，喂入的非晶合金帶材被夾緊在彈性體壓盤13、切割刀盤19之間以及切割刀盤14、彈性體壓盤18之間，利用彈性體壓盤13、切割刀盤14與切割刀盤19、彈性體壓盤18的反向轉(zhuǎn)動使帶料被向前輸送。同時由于切割刀盤14與切割刀盤19相錯位，在傳送非晶合金帶材同時，切割刀盤14與切割刀盤19邊緣對非晶合金帶材產(chǎn)生剪切作用，直至非晶合金帶材沿切割刀盤14與切割刀盤19中間位置斷開，而非晶合金帶材兩側(cè)在逐漸上下水平分離時被夾緊不會彎曲變形，保證不被撕裂和沿寬度方向彎曲變形。為便于控制縱剪速度，切割驅(qū)動電機(jī)45采用調(diào)速電機(jī)，例如變頻調(diào)速電機(jī)，控制器可以采用PLC控制器或工控機(jī)，以便于靈活設(shè)定速度。在圖4所示的實(shí)施例中，對于僅將寬非晶合金帶材縱剪成窄的矩形帶材時，整個縱剪過程中刀具支架保持不動。對于將矩形非晶合金帶材剪切成梯形非晶合金帶材或曲線形非晶合金帶材時，刀具支架還要在縱剪過程中相對于非晶合金帶材寬度方向進(jìn)行橫向移動，以改變剪切點(diǎn)。橫向移動速度、位移量、移動起始點(diǎn)需要準(zhǔn)確控制，是通過自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46來實(shí)現(xiàn)。自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46可以如圖9所示，包括步進(jìn)或伺服電機(jī)91，通過兩個軸承94安裝在在盒體93內(nèi)的絲桿97，絲桿97位于一個安裝固定在盒體93上的外套管100 內(nèi)，在外套管100內(nèi)還有絲桿螺母95安裝在絲桿97上，線桿螺母95上固定有內(nèi)套管96，內(nèi)套管96端部穿出于外套管100外并通過鉸接頭99與圖4中刀具支架連接，通過內(nèi)套管構(gòu)成絲桿螺母與刀具支架之間的連接件，外套管100端部內(nèi)安裝有軸套98以避免內(nèi)套管96 在外套管內(nèi)擺動，保證運(yùn)行穩(wěn)定。位置傳感器可以為安裝在機(jī)架上的紅外或超聲距離傳感器，以檢測刀具支架的位移量和具體位置?？刂破骺梢圆捎肞LC或者工控機(jī)，便于用程序控制和設(shè)定。如果機(jī)架等速橫移，則可加工梯形非晶合金帶材。在控制器控制下電機(jī)91通過同步傳送帶92驅(qū)動絲桿97旋轉(zhuǎn)，利用絲桿螺母95和內(nèi)套管96通過鉸接頭99推動刀具支架橫向移動。而根據(jù)程序按一定函數(shù)變速移動，則形成邊緣滿足某一函數(shù)要求的曲線帶材，例如按CN101090030A的方式切割。如圖8所示，此種方式采用兩組切割單元81、82，在機(jī)架上按箭頭所示非晶合金帶材前進(jìn)方向前后依次排列，以分別切割出兩條曲邊。當(dāng)然，所述上刀軸和下刀軸上的切割刀盤和彈性體壓盤為多組，可以切割成多條帶材。圖5則示出了另一種準(zhǔn)確控制刀具支架橫向移動的自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述自動調(diào)節(jié)裝置包括安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)輸出軸安裝主動齒輪51，所述刀具支架11上安裝有與所述齒輪51嚙合的齒條53，還包括控制電機(jī)的控制器以及位置傳感器。電機(jī)驅(qū)動齒輪51轉(zhuǎn)動，通過齒輪51驅(qū)動齒條53左右水平移動，以改變刀具支架的位置，從而改變切割位置。圖6則示出了另一種自動調(diào)節(jié)裝置，包括安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)， 所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)輸出軸安裝主動齒輪61，機(jī)架上還安裝有從動齒輪64，一個固定在所述刀具支架11上的同步內(nèi)齒帶62或鏈條安裝在所述主動齒輪61和從動齒輪64上， 還包括控制電機(jī)的控制器以及位置傳感器。如圖7所示，機(jī)架41上還安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)71，為在非晶合金帶材入料口左右兩側(cè)豎向安裝的多個導(dǎo)向滾柱。裝在開卷機(jī)70上的非晶合金帶材通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)71導(dǎo)向和限位后穩(wěn)定進(jìn)入切割刀盤14、19以及相應(yīng)的彈性體壓盤之間，被切割開并上下分離成兩張帶材 721、722，分別通過收卷機(jī)731、732收卷。需要說明的是對于本發(fā)明各個實(shí)施例中所闡述的方法和裝置，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種非晶合金帶材切割刀具，其特征在于包括平行的上刀軸和下刀軸，上下刀軸上均安裝有切割刀盤和彈性體壓盤，所述上刀軸和下刀軸上的切割刀盤相錯位排列，所述上刀軸上的彈性體壓盤則與下刀軸上的切割刀盤相對，所述下刀軸上的彈性體壓盤則與上刀軸上的切割刀盤相對，相對的切割刀盤與彈性體壓盤形成帶材承托夾緊機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于所述彈性體為聚氨酯、橡膠或SBS。
3.如權(quán)利要求2所述的刀具，其特征在于所述彈性體的彈性模量為5-150達(dá)因/平方厘米，所述彈性體壓盤的厚度為20mm-100mm。
4.如權(quán)利要求1至3中之一所述的刀具，其特征在于所述上下刀盤水平方向的切割間隙為 0. OOlmm-O. 050mm。
5.如權(quán)利要求1至4中之一所述的刀具，其特征在于所述切割刀盤和彈性體壓盤均為輥套，其長度為50mm-300mm。
6.一種非晶合金縱剪裝置，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的切割單元，其特征在于所述切割單元包括安裝在刀具支架上的刀具，所述刀具支架通過滑軌安裝在所述機(jī)架上，機(jī)架上還安裝有調(diào)節(jié)所述刀具支架在滑軌上位移的自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀具支架上水平安裝有平行的上刀軸和下刀軸，上下刀軸上均安裝有切割刀盤和彈性體壓盤，所述上刀軸和下刀軸上的切割刀盤相錯位排列，所述上刀軸上的彈性體壓盤則與下刀軸上的切割刀盤相對，所述下刀軸上的彈性體壓盤則與上刀軸上的切割刀盤相對，相對的切割刀盤與彈性體壓盤形成帶材承托夾緊機(jī)構(gòu)，刀具支架上還安裝有驅(qū)動所述上刀軸和下刀軸同步反向轉(zhuǎn)動的切割驅(qū)動電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的非晶合金縱剪裝置，其特征在于所述切割單元為兩組或兩組以上，在所述機(jī)架上前后依次排列。
8.如權(quán)利要求6或7所述的縱剪裝置，其特征在于所述上刀軸和下刀軸上的切割刀盤和彈性體壓盤為多組。
9.如權(quán)利要求6或7所述的縱剪裝置，其特征在于所述自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)架上的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，以及被所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的絲桿， 絲桿上裝有絲桿螺母，所述絲桿螺母通過連接件與所述刀具支架連接，還包括控制所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)的控制器以及檢測刀具支架位置的傳感器。
10.如權(quán)利要求6或7所述的縱剪裝置，其特征在于所述自動橫向進(jìn)給裝置包括安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)輸出軸安裝主動齒輪，所述刀具支架上安裝有與所述主動齒輪嚙合的齒條，還包括控制所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)的控制器以及檢測所述刀具支架位置的傳感器。
11.如權(quán)利要求6或7所述的縱剪裝置，其特征在于所述自動進(jìn)給裝置包括安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)輸出軸安裝同步主動齒輪，機(jī)架上還安裝有從動齒輪，一個固定在所述刀具支架上的內(nèi)齒帶安裝在所述主動齒輪和從動齒輪上，還包括控制所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)的控制器以及檢測所述刀具支架位置的傳感器。
12.如權(quán)利要求6或7所述的縱剪裝置，其特征在于所述切割驅(qū)動電機(jī)為調(diào)速電機(jī)， 還包括轉(zhuǎn)速控制器。
13.如權(quán)利要求6或7所述的縱剪裝置，其特征在于所述傳動裝置為傳動齒輪組，或齒輪和鏈條構(gòu)成的鏈傳動組。
14.如權(quán)利要求6或7所述的縱剪裝置，其特征在于所述彈性體為聚氨酯、橡膠或SBS。
15.如權(quán)利要求6或7所述的縱剪裝置，其特征在于所述彈性體的彈性模量為5-150 達(dá)因/平方厘米，所述彈性體壓盤的厚度為20mm-100mm。
16.如權(quán)利要求6或7所述的縱剪裝置，其特征在于所述切割刀盤和彈性體壓盤均為輥套，其長度為50mm-300mm。
17.如權(quán)利要求6或7所述的縱剪裝置，其特征在于所述機(jī)架上還安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非晶合金帶材切割刀具和非晶合金縱剪裝置，包括平行的上刀軸和下刀軸，上下刀軸上均安裝有切割刀盤和彈性體壓盤，所述上刀軸和下刀軸上的切割刀盤相錯位排列，所述上刀軸上的彈性體壓盤則與下刀軸上的切割刀盤相對，所述下刀軸上的彈性體壓盤則與上刀軸上的切割刀盤相對，相對的切割刀盤與彈性體壓盤形成帶材承托夾緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的非晶合金帶材切割刀具，適用于非晶合金帶材的縱剪，保證在將非晶合金帶材剪切時切口兩側(cè)不破壞，實(shí)現(xiàn)了非晶合金帶材的有效切割，且可以切割多張。通過在非晶合金縱剪裝置上設(shè)置自動橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)刀具的橫向位移，還可以實(shí)現(xiàn)切割梯形、曲形非晶合金帶材，以利于制成不同截面形狀的非晶合金立體卷鐵芯。
文檔編號B23D19/08GK102489774SQ20111044947
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者張文華, 譚勇 申請人:新華都特種電氣股份有限公司