專利名稱：一種用于t型材側立裝配焊接的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種船舶生產輔助配件，尤其涉及一種用于T型材側立裝配焊接的裝置。
背景技術：
隨著船舶及鋼結構行業的不斷發展，T型材的用量不斷增加，同時，目前各企業成本也在增加。為了降低原材料的成本，很多企業選擇自制T型材。這樣一來，提高生產效率和質量，降低生產成本，減少和避免重復的施工量成為急需迫切解決的問題。以往施工時， 為保證T型材裝配焊接的正確完整性，往往采用先在T型材面板上劃出腹板的裝配線，然后將T型材腹板對線裝配，并采用方鋼點焊式斜撐加強，起到固定T型材腹板和面板的作用。 這種方式需增加劃線、點焊斜撐加強等工作量，且T型材裝配焊接完工后需拆除斜撐加強、 打磨焊疤、補涂底漆等工作量，嚴重影響了生產效率，加大了生產成本，大大降低企業的競爭力。另外，由于T型材面板寬度較小，無法實現自動角焊機焊接。因此如何加快T型材的裝配焊接速度，提高生產效率和質量，降低生產成本已提上了船舶及鋼結構行業者的研究日程。發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種用于T型材側立裝配焊接的裝置，提高T型材的裝配焊接效率。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種用于T型材側立裝配焊接的裝置，包括水平放置的底板，所述底板上安裝有主板和側板，所述主板上表面設置有用于放置T型材腹板的安裝面，所述側板高于主板的安裝面，所述側板位于主板沿其長度方向的延長線上，所述主板和側板之間設置有T型材面板安裝口。
作為上述方案的進一步改進，所述安裝面優選為水平面，所述T型材面板安裝口與水平面之間的夾角為75 85度。安裝面與T型材面板安裝口成一定角度，以達到T型材腹板與面板預放一定的焊接反變形量，同時便于安裝和安全性。
作為上述方案的進一步改進，所述主板上在安裝面與T型材面板安裝口的交接處設置有過焊孔，安裝面與過焊孔的設置可實現T型材采用自動角焊機焊接。
作為上述方案的進一步改進，所述主板側面靠近T型材面板安裝口處設置有標示線，可根據標示線選擇適當的鐵塊插于T型材面板安裝口中，實現不同寬度面板的T型材裝配焊接。
作為上述方案的進一步改進，所述側板上設置有鐵尖插孔，當T型材面板安裝口內放置有T型材面板時，可在鐵尖插孔處插入鐵尖將T型材面板固定。
作為上述方案的進一步改進，所述主板上設置有眼孔，眼孔配合U型等卡裝工具可輔助固定放置在安裝面上的T型材腹板，同時眼孔的設置便于裝置的運輸；眼孔的設置還可減輕裝置的重量，同時節省材料，降低設備的制造成本。
本發明的有益效果是本產品能為裝配工和焊工提高T型材的裝配效率和焊接效率，提高焊接質量，節約生產成本，主要用途有一、適用于各種規格T型材的裝配固定，取消原來的劃線，減少劃線工作；二、適用于各種規格T型材的焊接加強，取消原有斜撐方鋼加強，無焊疤；三、適用于腹板大于250mm的T型材的自動角焊機焊接，提高焊接效率和質量；四、可輕松實現焊前預放反變形量，保證T型材精度。五、適用于多種規格T型材的裝配固定，減少裝配工時。另外，本產品制作簡單，搬動方便，裝卸快捷，同時可防止T型材傾倒， 安全可靠；可有效減少人工及材料的浪費，實現T型材的無碼裝配和自動焊接，可以廣泛用于船舶及鋼結構行業的T型材裝配焊接現場。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2，本發明提供的一種用于T型材側立裝配焊接的裝置，包括水平放置的底板1，底板1上安裝有主板2和側板3，所述主板2上表面設置有用于放置T型材腹板的安裝面20，優選的，安裝面20為水平面；側板3高于主板2的安裝面20，側板3位于主板 2沿其長度方向的延長線上，主板2和側板3之間設置有T型材面板安裝口 4，T型材面板安裝口 4與水平面之間的夾角為75 85度，安裝面20與T型材面板安裝口 4成一定角度， 以達到T型材腹板與面板預放一定的焊接反變形量，同時便于安裝和安全性。
進一步，所述主板2上在安裝面20與T型材面板安裝口 4的交接處設置有過焊孔 21，主板2側面靠近T型材面板安裝口 4處設置有標示線22，主板2中部還設置有眼孔23。 進一步，側板3上設置有鐵尖插孔30。
本產品的使用流程是首先根據T型材面板寬度規格按主板2上的標示線22在T 型材面板安裝口 4處加入適當鐵塊(標示線上有注明不同T型材面板的寬度規格)，將T型材面板吊裝放入T型材面板安裝口 4，在鐵尖插孔30處打進鐵尖，使T型材面板固定，吊裝 T型材腹板安放到主板2的安裝面20上平放，并靠緊面板，用U型卡碼卡在眼孔23處可實現腹板的緊固，即完成T型材的裝配。T型材上面的角焊縫焊接完后，打下鐵尖和U型卡碼， 可將T型材翻身放在本產品上焊接另外一面。由于主板2上設置有過焊孔21，在T型材腹板高度大于250mm時，可采用自動角焊機進行自動角焊。采用本設計進行T型材的焊接，無斜撐加強傷疤，方便快捷，便于裝卸，減少了人工及材料的浪費，安全可靠。
本產品能為裝配工和焊工提高T型材的裝配效率和焊接效率，提高焊接質量，節約生產成本，主要用途有一、適用于各種規格T型材的裝配固定，取消原來的劃線，減少劃線工作；二、適用于各種規格T型材的焊接加強，取消原有斜撐方鋼加強，無焊疤；三、適用于腹板大于250mm的T型材的自動角焊機焊接，提高焊接效率和質量；四、可輕松實現焊前預放反變形量，保證T型材精度。五、適用于多種規格T型材的裝配固定，減少裝配工時。另外，本產品制作簡單，搬動方便，裝卸快捷，同時可防止T型材傾倒，安全可靠；可有效減少人工及材料的浪費，實現T型材的無碼裝配和自動焊接，可以廣泛用于船舶及鋼結構行業的T型材裝配焊接現場。
以上所述僅為本發明的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種用于T型材側立裝配焊接的裝置，包括水平放置的底板(1)，其特征在于所述底板(1)上安裝有主板(2)和側板(3)，所述主板(2)上表面設置有用于放置T型材腹板的安裝面(20)，所述側板(3)高于主板(2)的安裝面(20)，所述側板(3)位于主板(2)沿其長度方向的延長線上，所述主板(2)和側板(3)之間設置有T型材面板安裝口(4)。
2.根據權利要求1所述的一種用于T型材側立裝配焊接的裝置，其特征在于所述安裝面(20)為水平面。
3.根據權利要求2所述的一種用于T型材側立裝配焊接的裝置，其特征在于所述T型材面板安裝口(4)與水平面之間的夾角為75 85度。
4.根據權利要求1所述的一種用于T型材側立裝配焊接的裝置，其特征在于所述主板(2)上在安裝面(20)與T型材面板安裝口(4)的交接處設置有過焊孔(21)。
5.根據權利要求1所述的一種用于T型材側立裝配焊接的裝置，其特征在于所述主板(2)側面靠近T型材面板安裝口(4)處設置有標示線(22)。
6.根據權利要求1所述的一種用于T型材側立裝配焊接的裝置，其特征在于所述側板(3)上設置有鐵尖插孔(30)。
7.根據權利要求1至6任一權利要求所述的一種用于T型材側立裝配焊接的裝置，其特征在于所述主板(2)上設置有眼孔(23)。
全文摘要
本發明公開了一種用于T型材側立裝配焊接的裝置，包括水平放置的底板，所述底板上安裝有主板和側板，所述主板上表面設置有用于放置T型材腹板的安裝面，所述側板高于主板的安裝面，所述側板位于主板沿其長度方向的延長線上，所述主板和側板之間設置有T型材面板安裝口。本產品制作簡單，搬動方便，裝卸快捷，同時可防止T型材傾倒，安全可靠；可有效減少人工及材料的浪費，實現T型材的無碼裝配和自動焊接，可以廣泛用于船舶及鋼結構行業的T型材裝配焊接現場。
文檔編號B23K37/04GK102513765SQ20111043187
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者彭茂清 申請人:江門市南洋船舶工程有限公司