專利名稱：電鋸裝置的機頭結構的制作方法
技術領域：
本發明為一種電鋸裝置的機頭結構，其設置同軸心旋轉的大傳動軸與小傳動，以分別傳動內側鋸片與外側鋸片做反向旋轉。本發明的機頭結構軸承的突出寬度與鋸片的厚度相同，以及利用定位軸承用的C形扣環分隔內側鋸片與外側鋸片。
背景技術：
雙鋸片的電鋸裝置憑借同時驅動一內側鋸片與一外側鋸片做反向旋轉，而鋸開工作件。圖1所示為現有雙鋸片電鋸的機頭結構。電鋸裝置由一動力輸出軸10傳動兩個斜齒輪11、12等速率的反向旋轉。其中，第一斜齒輪11與一小傳動軸13固接，該小傳動軸13可帶動一外側鋸片轉動14。第二斜齒輪12與一大傳動軸15固接，該大傳動軸15可帶動一內側鋸片16轉動。當該電鋸裝置運轉時，該內側鋸片16與外側鋸片14作反向旋轉。其間，該小傳動軸13貫穿該大傳動軸15的中空軸心，并突出大傳動軸15的外端，而帶動外側鋸片14旋轉。請參閱圖2。該內側鋸片16的刀頭161突出該內側鋸片16外側面162的尺寸為
0.11mm。該外側鋸片14的刀頭141突出該外側鋸片14內側面142的尺寸為0.11mm。該內側鋸片16的刀頭161與外側鋸片14的刀頭141應保留有0.03mm的安全間隙。故該內側鋸片16的外側面162與外側鋸片14的內側面142之間距應為0.25mm。電鋸裝置進行切削工作時，內側鋸片16與外側鋸片14刀頭161、141若產生接觸，會因接觸摩擦而容易產生高熱而軟化，使該兩個鋸片16、14的刀頭161、141產生碰撞(如圖3所示)，從而導致刀頭161、141脫落或打碎,使鋸片16、14使用壽命降低。為避免內側鋸片16與外側鋸片14的刀頭161、141產生不當接觸，該內側鋸片16的刀頭161與外側鋸片14的刀頭141之間應留有0.03mm的間距，見圖2。圖4所示為WO 08/057028所揭露的一種雙鋸片結構，其主要在內側鋸片16上設置一圈凸條163，憑借該凸條163抵靠在外側鋸片14內側面142，以限制該兩個鋸片16、14間的間距為0.25mm。該凸條163的設置可使該兩個鋸片16、14刀頭161、141間，為一安全且可正常施作的間距(0.03mm)，使兩個鋸片16、14的刀頭161、141不會產生摩擦碰撞。該兩個鋸片16、14進行切削工作時，該凸條163與外側鋸片14之間會產生摩擦生熱，使該外側鋸片14有軟化的情形發生，影響切削精度。
發明內容
本發明的主要目的在提供一種電鋸裝置的機頭結構，其憑借軸承的設置位置，使機頭的結構更為精簡，且能使該兩個鋸片間的保持良好間距，使兩個鋸片的刀頭呈不接觸狀，避免摩擦生熱，以提高切削精度。為達上述目的，本發明提供一種電鋸裝置的機頭結構，該電鋸裝置的機頭包含設置有動力輸出軸，該動力輸出軸傳動一大傳動軸及一小傳動軸，該大傳動軸與該小傳動軸做反向轉動；該小傳動軸能夠帶動一外側鋸片轉動；該大傳動軸能夠帶動一內側鋸片轉動；該大傳動軸具有中空狀的軸心，以供該小傳動軸貫穿；其中，設置在大傳動軸與小傳動軸之間的各軸承中，包含有一設置在接近該大傳動軸外端的外側軸承；該外側軸承的外端突出該大傳動軸的外端，且突出的寬度等于該內側鋸片的厚度，使該外側軸承的外緣與該內側鋸片的外側面在同一鉛直切面上；該小傳動軸上嵌設一厚度在0.25 0.28mm之間的C形扣環；該C形扣環能夠限定該外側軸承的位置；該外側鋸片的內側面貼靠該C形扣環，使該外側鋸片的內側面與該內側鋸片的外側面之間的距離即為C形扣環的厚度。所述的電鋸裝置的機頭結構，其中，該大傳動軸的外端設置至少兩個等角度間隔設置的凸塊；該內側鋸片相對設置供各凸塊嵌入的穿孔，而能夠由大傳動軸帶動旋轉；該大傳動軸上的每一凸塊設置有一螺孔，供螺釘螺入，憑借螺釘的頭部制壓該內側鋸片，防止該內側鋸片脫落。所述的電鋸裝置的機頭結構，其中，該螺釘的頭部的厚度不大于該C形扣環的厚度。所述的電鋸裝置的機頭結構，其中，該螺釘的頭部的厚度為0.24 0.28mm。所述的電鋸裝置的機頭結構，其中，該小傳動軸的外端的外周壁設置至少三個等角度間隔設置的凹槽；該外側鋸片的中央穿孔的孔璧相對設置有能夠分別嵌入該各凹槽內的凸部，該外側鋸片能夠由小傳動軸帶動旋轉；該小傳動軸上設置有一螺孔，供一螺釘螺入，并憑借螺釘的頭部制壓該外側鋸片，防止該外側鋸片脫落。
圖1為現有電鋸裝置的機頭結構圖；圖2為圖1雙銀片的間距不意圖；圖3為圖2所示雙鋸片的刀頭接觸狀態圖；圖4為WO 08/057028案中所揭露的雙鋸片結構圖；圖5為圖本發明的機頭結構圖；圖6為圖5的局部放大圖；圖7為圖5的局部分解圖。附圖標記說明:10_電機動力軸；11-斜齒輪；12_斜齒輪；13_小傳動軸；14_外側鋸片；141-刀頭；15-大傳動軸；16_內側鋸片；161-刀頭；20_電機動力軸；21_斜齒輪；22-斜齒輪；23_軸承；24_軸承；25_軸承；26_軸承；30_小傳動軸；31_C形扣環；32_凹槽；33-螺孔；34_螺釘；341-頭部；40_大傳動軸；41_凸塊；42_螺孔；43_螺釘；431_頭部；50-外側鋸片；51_刀頭；42_內側面；53_穿孔；54_凸部；60_內側鋸片；61_刀頭；62_外側面；63_穿孔。
具體實施例方式請參閱圖5所示為電鋸裝置的結構圖。電鋸裝置由一動力輸出軸20傳動兩個斜齒輪21、22等速率的反向旋轉。其中，第一斜齒輪21與一小傳動軸30固接，該小傳動軸30可帶動一外側鋸片轉動50。第二斜齒輪22與一大傳動軸40固接，該大傳動軸40可帶動一內側鋸片60轉動。當該電鋸裝置運轉時，該內側鋸片60與外側鋸片50作反向旋轉。該大傳動軸40具有中空狀的軸心，以供該小傳動軸30貫穿，且該小傳動軸30的外端突出大傳動軸40的外端。請參閱圖6與圖7。為了使該大傳動軸40與小傳動軸30能夠以同軸心旋轉，而在機頭內部設置數個軸承23、24、25、26。其中，設置在大傳動軸與小傳動軸之間的各軸承23、26中，包含有一設置在接近該大傳動軸40外端的外側軸承26。該外側軸承26的外端突出該大傳動軸40的外端，且突出的寬度等于該內側鋸片60的厚度。當將該內側鋸片60組裝在該大傳動軸40上后，該外側軸承26的外緣與該內側鋸片60的外側面62在同一鉛直切面上。該小傳動軸30上嵌設一 C形扣環31，以限定該外側軸承26的位置。該外側鋸片50的內側面52貼靠該C形扣環31，使該外側鋸片50的內側面52與該內側鋸片60的外側面62之間的距離即為C形扣環31的厚度。該C形扣環厚度31在0.25 0.28mm之間。扣除內側鋸片60的刀頭61凸出外側面62的寬度0.11mm，與外側鋸片50的刀頭51凸出內側面52的寬度0.1lmm,尚有0.03 0.06mm的間隙，以避免刀頭52、62相互摩擦。實作中，該C形扣環31厚度以0.25mm為最佳。前述大傳動軸40的外端設置至少兩個等角度間隔設置的凸塊41。本實施例中設置四個凸塊41。該內側鋸片60相對設置可供各凸塊41嵌入的穿孔63。則該大傳動軸40能夠帶動該內側鋸片60旋轉。該凸塊41的凸出長度不大于該穿孔63的深度，而能夠隱入穿孔63內。該大傳動軸40上的每一凸塊41設置有一螺孔42，可供螺釘43螺入，并憑借螺釘43的頭部431制壓該內側鋸片60，防止該內側鋸片60脫落。此外，該螺釘43的頭部431的厚度不大于該C形扣環31的厚度。螺釘43的頭部431的厚度為0.24 0.28mm。若螺釘43頭部431的厚度與C形扣環31的厚度相同時，該螺釘43亦有分隔內側鋸片60與外側鋸片50的作用，且螺釘43的頭部431能夠與外側鋸片50的內側面52產生接觸，而作為外側鋸片50的依靠。所述小傳動軸30的外端的外周壁設置至少三個等角度間隔設置的凹槽32。該外側鋸片50的中央穿孔53的孔璧相對設置有可分別嵌入該各凹槽32內的凸部54。則該小傳動軸30能夠帶動該外側鋸片50旋轉。該小傳動軸30上設置有一螺孔33，可供螺釘34螺入，并憑借螺釘34的頭部341制壓該外側鋸片50，防止該外側鋸片50脫落。本發明的機頭結構中將一軸承26設置在大傳動軸40的外端，使大傳動軸40與小傳動軸30作同軸心旋轉的精確度提高。本發明運用軸承26突出大傳軸40的寬度與內側鋸片60的厚度相等的特性，以及運用適當厚度的C形扣環31來定位軸承26與外側鋸片50，使內側鋸片60與外側鋸片50之間的間隔能夠避免刀頭61、51相互接觸，就不會發生刀頭61、51相互摩擦生熱的問題，提高切銷時的準確性；更不會發生刀頭61、51相互打擊的問題，能夠提高鋸片60、50的使用壽命。以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離所附說明書所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種電鋸裝置的機頭結構，該電鋸裝置的機頭包含設置有動力輸出軸，該動力輸出軸傳動一大傳動軸及一小傳動軸，該大傳動軸與該小傳動軸做反向轉動；該小傳動軸能夠帶動一外側鋸片轉動；該大傳動軸能夠帶動一內側鋸片轉動；該大傳動軸具有中空狀的軸心，以供該小傳動軸貫穿；其特征在于: 設置在大傳動軸與小傳動軸之間的各軸承中，包含有一設置在接近該大傳動軸外端的外側軸承；該外側軸承的外端突出該大傳動軸的外端，且突出的寬度等于該內側鋸片的厚度，使該外側軸承的外緣與該內側鋸片的外側面在同一鉛直切面上；該小傳動軸上嵌設一厚度在0.25 0.28mm之間的C形扣環；該C形扣環能夠限定該外側軸承的位置；該外側鋸片的內側面貼靠該C形扣環，使該外側鋸片的內側面與該內側鋸片的外側面之間的距離即為C形扣環的厚度。
2.如權利要求1所述的電鋸裝置的機頭結構，其特征在于:該大傳動軸的外端設置至少兩個等角度間隔設置的凸塊；該內側鋸片相對設置供各凸塊嵌入的穿孔，而能夠由大傳動軸帶動旋轉；該大傳動軸上的每一凸塊設置有一螺孔，供螺釘螺入，螺釘的頭部制壓該內側鋸片。
3.如權利要求2所述的電鋸裝置的機頭結構，其特征在于:該螺釘的頭部的厚度不大于該C形扣環的厚度。
4.如權利要求3所述的電鋸裝置的機頭結構，其特征在于:該螺釘的頭部的厚度為0.24 0.28mm。
5.如權利要求1所述的電鋸裝置的機頭結構，其特征在于:該小傳動軸的外端的外周壁設置至少三個等角度間隔設置的凹槽；該外側鋸片的中央穿孔的孔璧相對設置有能夠分別嵌入該各凹槽內的凸部，該外側鋸片能夠由小傳動軸帶動旋轉；該小傳動軸上設置有一螺孔，供一螺釘螺入，螺釘的頭部制壓該外側鋸片。
全文摘要
本發明所提供的電鋸裝置的機頭結構，其由一動力輸出軸傳動一大傳動軸及一小傳動軸做反向轉動。該小傳動軸可帶動一外側鋸片轉動。該大傳動軸可帶動一內側鋸片轉動。該大傳動軸具有中空狀的軸心，以供該小傳動軸貫穿。設置在大傳動軸與小傳動軸之間的各軸承中，有一設置在接近該大傳動軸外端的外側軸承。該外側軸承的外端突出該大傳動軸的外端，且突出的寬度等于該內側鋸片的厚度，使該外側軸承的外緣與該內側鋸片的外側面在同一鉛直切面上。該小傳動軸上嵌設一厚度在0.25～0.28mm之間的C形扣環。該C形扣環能夠限定該外側軸承的位置。該外側鋸片的內側面貼靠該C形扣環，使該外側鋸片的內側面與該內側鋸片的外側面之間的距離即為C形扣環的厚度。
文檔編號B23D45/10GK103157853SQ20111041946
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者陳重光 申請人:新杰亞洲有限公司