專利名稱：油、水復合冷卻器真空釬焊工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁合金真空釬焊工藝，尤其涉及一種油、水復合冷卻器真空釬焊工藝。
背景技術：
復合冷卻器是機車動力系統的核心部件，主要用于冷卻牽引電機主變流器和主變壓器的高溫循環水和高溫絕緣油。由于它具有體積大、重量重、結構復雜、壽命及運行可靠性要求高、配合尺寸精確等特點，在真空釬焊中不僅產品內外難以均溫，而且若溫度過高、時間過長，還會導致翅片溶蝕；另外，由于復合冷卻器由水冷卻器和油冷卻器串聯組合而成，在焊接過程中中間隔腔容易出現泄漏，產品合格率較低。
發明內容
針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明旨在提供一種通過改變釬焊的工藝參數來大幅度提高產品真空釬焊合格率的油、水復合冷卻器真空釬焊工藝。為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案它包括真空釬焊，具體工藝參數如下1)將工件放入真空爐中，在20min內均勻加熱至150-200°C，保溫60_80min，控制真空度 > 2X10_2Pa ；2)在15-20min內將真空爐升溫至300-400°C，保溫60_80min，控制真空度> 8 X 10 ；3)在15-20min內將真空爐升溫至450_530°C，保溫40_60min，控制真空度> 5 X 10 ；4)在10-15min內將真空爐升溫至560_570°C，保溫120_140min，控制真空度> 4 X 10 ；5)在10-15min內將真空爐升溫至615-625 °C，保溫10_20min，控制真空度> 3 X 10 ；6)在5-10min內將真空爐降溫至613 °C，保溫15_420min，控制真空度> 3 X 10 ；7)在5-lOmin內將真空爐降溫至595_600°C，保溫:35-45min，然后斷電直至工件溫度達 597-600°C。與常規真空釬焊工藝方法比較，本發明由于采用了上述技術方案，故具有以下優占.
^ \\\ ·1)由于增加了 150-200°C溫度段，因此有利于烘干產品，為后期的真空釬焊奠定了良好的基礎；克服了鋁合金材料在300°C左右容易二次氧化的缺陷，避免了原來從室溫直接升溫至300-400°C時產品容易揮發出水汽而導致真空爐內氣氛潮濕、更加容易氧化，以及影響真空爐真空度的缺陷。2) 560-570°C溫度段的工藝參數選定不僅有利于釬料破膜，避免了產品因真空度不高而導致焊接部位再次氧化，從而影響焊縫質量的缺陷；而且在保溫時間內有利于產品內外達到均溫。3) 615-625 V、605 V、595-598 V三個焊接溫度段的設置，既可克服產品因體積和面積大而導致在常規釬焊溫度(595-605°C )下保溫時間長、效率低、保溫均溫效果差的缺陷，又能確保釬料有效鋪展、提高了焊縫微觀組織和焊縫質量；另外，由于將焊接溫度提高到615-625°C，并且將常規焊接保溫時間從20-60min減為了 10-20min，因此既提高了焊接效率，又可防止翅片發生熔蝕現象。從實際情況應用的情況來看，采用本發明工藝生產的油、水復合冷卻器，其焊縫合格率得到了明顯提高。以下是對采用本發明工藝生產的油、水復合冷卻器(四批，共400套) 在表1試驗條件下進行的試驗數據。表1:試驗條件
溫度升溫時間(min)保溫時間(min)真空度( )180-200°C2040-60(1. 5-2) XlCT2300-400 °C1560-80(9-8) X ICT2450-530°C1540-60(7-5) X ICT3560-570°C1020-40(7-5) X ICT3610-620°C1010-20(5-3) X ICT3605 °C5(降溫)20-403 X ICT3595-598 °C5(降溫)10-153 X ICT3表2:產品泄漏試驗
批次產品數量(套)泄漏數量(套)合格數量(套)合格率％180225872. 5211027837536012488041503911174
表3 產品疲勞強度抽樣試驗(頻率2HZ ；循環壓力0. 5MPa)
批次抽樣套數疲勞強度(次)合格率％122800000、2700000100223100000、3000000100
權利要求
1. 一種油、水復合冷卻器真空釬焊工藝，包括真空釬焊；其特征在于具體工藝參數如下1)將工件放入真空爐中，在20min內均勻加熱至150-200°C，保溫60_80min，控制真空度> 2 X KT2Pa ；2)在15-20min內將真空爐升溫至300-400°C，保溫60_80min，控制真空度> 8 X 10 ；3)在15-20min內將真空爐升溫至450-530°C，保溫40_60min，控制真空度> 5 X 10 ；4)在10-15min內將真空爐升溫至560-570°C，保溫120_140min，控制真空度> 4 X 10 ；5)在10-15min內將真空爐升溫至615-625°C，保溫10_20min，控制真空度> 3 X 10 ；6)在5-10min內將真空爐降溫至613°C，保溫15_420min，控制真空度>3X10’a;7)在5-lOmin內將真空爐降溫至595_600°C，保溫35-45min，然后斷電直至工件溫度達 597-600 "C。
全文摘要
本發明公開了一種油、水復合冷卻器真空釬焊工藝，屬于真空釬焊工藝。其工藝參數是加熱至150-200℃，保溫60-80min，真空度＞2×10-2Pa；升溫至300-400℃，保溫60-80min，真空度＞8×10-3Pa；升溫至450-530℃，保溫40-60min，真空度＞5×10-3Pa；升溫至560-570℃，保溫120-140min，真空度＞4×10-3Pa；升溫至615-625℃，保溫10-20min，真空度＞3×10-3Pa；降溫至613℃，保溫15-420min，真空度＞3×10-3Pa；降溫至595-600℃，保溫35-45min，斷電降溫至產品溫度達597-600℃。
文檔編號B23K1/008GK102489812SQ20111041019
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月12日 優先權日2011年12月12日
發明者姜國建, 張劍波, 涂勇 申請人:貴州永紅航空機械有限責任公司