專利名稱：一種打印定影膜管的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種打印定影膜管，具體的說，涉及一種打印定影膜管的制造方法。
技術背景
通常作為光學膜制造、納米壓印、大小型電子呈像式打印機用、高精度印刷的輥， 多使用壁厚為0. 03 0. 3mm范圍的聚苯乙烯膜、聚酰亞胺膜制造。此外還有一些是在鍍鎳中進行電鍍，采用從母體上抽出在圓筒形母體上析出了鎳金屬的電鑄品的鎳電鑄法制作。 上述用途的輥，因為需要在連續進行加熱、加壓、冷卻、剝離等處理的工序中使用，所以希望其具有良好的熱傳導性、耐熱性，另外，因為上述用途的輥作為旋轉體使用，所以還需要出色的疲勞強度、剛性。
但是，若采用聚苯乙烯、聚酰亞胺一類的樹脂材料作為輥體時，輥體的熱傳導性差，而采用鎳電鑄產品作為輥體，雖然其熱傳導性出色，但在180°C以上的溫度下會引起熱脆化，所以在打印設備行業，采用上述兩種材料制成的輥體逐漸退出市場，取而代之的是采用薄壁金屬圓筒體制成的金屬印刷輥筒。
而對于薄壁金屬圓筒體制成的金屬印刷輥筒，傳統的加工設備是采用旋壓加工機，旋壓加工中，把鋁、不銹鋼、鎳、鈦、銅或不銹鋼和銅的金屬包層材等作為材料，利用旋壓部件繞芯軸旋轉的同時做軸線移動實現塑性加工，采用這種薄壁金屬圓筒體可制成發揮具有金屬出色的熱摶導性、耐熱性、疲勞強度、剛性的輥。但該加工方式還是存在明顯的缺點， 經旋壓加工制得的薄壁金屬圓筒體在其表面上會產生大量的螺旋條紋，嚴重影響薄壁金屬圓筒體的表面平整度，這種質量的產品不符合打印設備極高的表面平整度要求，而且對于加工厚度只有0. Imm以下的圓筒體而言，加工出的產品的直線度較差，壁厚不均勻。發明內容
本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種打印定影膜管的制造方法，其制造的打印定影膜管表面平整，制造方法簡單，金屬板材的利用率高。
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的
—種打印定影膜管的制造方法，包括以下工藝步驟
①首先把金屬板材加工成圓筒狀素管；
②將圓筒狀素管套接固定于旋壓加工設備的中心軸上，進行旋壓加工得到初級薄壁金屬圓筒體；
③對初級薄壁金屬圓筒體進行差溫拉伸捋加工，制得主體厚度為0. Imm以下的管件。
進一步，將圓筒狀素管套接固定于旋壓加工設備的中心軸上時，中心軸圓周上的若干固定吸盤固定圓筒狀素管。
進一步，使用真空吸盤固定圓筒狀素管，所述真空吸盤連接真空泵。
進一步，采用在中心軸的外周以90度的間隔配置的四個旋壓部件對圓筒狀素管進行加工。
進一步，所述差溫拉伸捋加工的步驟是
①把初級薄壁金屬圓筒體套裝在沖頭上；
②對沖頭進行冷卻；對捋加工沖模進行加熱；
③把裝有初級薄壁金屬圓筒體的沖頭壓進捋加工沖模內一次，進行拉伸捋加工。
進一步，采用設于沖頭內冷卻媒裝置對沖頭冷卻，采用設于捋加工沖模內電熱棒對捋加工沖模加熱。
進一步，對沖頭冷卻溫度控制在_5°C 15°C，對捋加工沖模的加熱溫度控制在 80°C 180 "C。
進一步，沖頭壓進沖模的加工速度為20 900mm/秒。
進一步，采用溫度傳感器對沖頭和捋加工沖模進行測溫。
與現有技術相比，本發明的有益效果是
采用本發明技術方案，先利用旋壓加工生產出薄壁金屬圓筒預制品，再利用差溫拉伸捋加工工藝，把薄壁金屬圓筒體表面上的螺旋條紋去掉，同時可以把產品的直線度和壁厚重新修正，差溫拉伸捋加工過程，對沖頭進行冷卻，對捋加工沖模進行加熱，可有效抑制因捋加工而導致的馬氏體相變，提高金屬素材的可塑性。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。
圖1為本發明旋壓加工設備結構圖2為傳統再拉伸捋加工模具的結構圖3為試驗材料SUS304的機械性能與溫度依賴性的關系圖4為溫度與0. 2%耐力的各向異性的關系圖5為初級拉伸成型品壁厚測量位置的示意圖6為初級拉伸成型品壁厚分布示意圖7為各樣品加工誘起馬氏體變量的示意圖8為再拉伸率為60%、初級拉伸率為2. 6的壁厚分布對照圖9為再拉伸率為60%、初級拉伸率為2. 0的壁厚分布對照圖10為再拉伸率為55%、初級拉伸率為2. 6的壁厚分布對照圖11為再拉伸率為55%、初級拉伸率為2. 0的壁厚分布對照圖12為初級拉伸成型品作退火處理后的加工誘起馬氏體相變量示意圖13材料因再拉伸捋加工誘起的馬氏體相變量的示意圖14為高溫范圍內差溫拉深加工溫度與應力的關系圖。
圖中，1——圓筒狀素管；2——中心軸；
3——第一支撐旋轉部件；4——第二支撐旋轉部件；
5——旋壓部件；6——沖頭1;
7——沖模；8——壓邊。
具體實施方式
如圖1、2所示，本發明所述的一種打印定影膜管的制造方法，包括以下工藝步驟①首先把金屬板材加工成圓筒狀素管；②將圓筒狀素管套接固定于旋壓加工設備的中心軸上，進行旋壓加工得到初級薄壁金屬圓筒體；③對初級薄壁金屬圓筒體進行差溫拉伸捋加工，制得主體厚度為0. Imm以下的管件。將圓筒狀素管套接固定于旋壓加工設備的中心軸上時，中心軸圓周上的若干固定吸盤固定圓筒狀素管，在本實施例中，固定吸盤為真空吸盤，使用真空吸盤固定圓筒狀素管，真空吸盤連接真空泵，通過真空泵的開關來實現圓筒狀素管的固定和拆下。差溫拉伸捋加工的步驟是①把初級薄壁金屬圓筒體套裝在沖頭上；②對沖頭進行冷卻；對捋加工沖模進行加熱；③把裝有初級薄壁金屬圓筒體的沖頭壓進捋加工沖模內一次，進行拉伸捋加工。其中，采用設于沖頭內冷卻媒裝置對沖頭冷卻，采用設于捋加工沖模內電熱棒對捋加工沖模加熱，對沖頭冷卻溫度控制在_5°C 15°C，對捋加工沖模的加熱溫度控制在 80°C 180°C，沖頭壓進沖模的加工速度為20 900mm/秒，加工速度低于20mm/秒或者高于900mm/秒，得到的管件容易產生螺旋條紋，管件的軸方向的厚度變得不均，采用溫度傳感器對沖頭和捋加工沖模進行測溫，測溫準確。下面詳細介紹本實施例的旋壓加工過程和差溫加工過程。旋壓加工過程。在中心軸上套裝圓筒狀素管，用第一支撐旋轉部件支撐中心軸的一端，用第二支撐旋轉部件支撐中心軸的另一端，中心軸通過以兩端支撐狀態旋轉，達到防止中心軸離心旋轉的目的，中心軸圓周上的若干真空吸盤固定圓筒狀素管，實現高效成型壁厚均勻性、直線度、圓筒度出色的薄壁金屬圓筒體。另外，箭頭表示旋壓部件的移動方向。旋壓部件對應圓筒狀素管的外周以90度的間隔配置四個。中心軸與圓筒狀素管一同旋轉，旋壓部件制作只作自轉不作公轉。二、差溫加工技術連續多級捋加工再拉伸有直接再拉伸和逆向再拉伸兩種，在這里以直接再拉伸為例作說明，制作如圖2所示的模具，該模具包括有沖頭、沖模和壓邊，模具的沖頭肩部半徑為3mm，沖模肩部半徑為4mm，再拉伸率(再拉伸沖頭直徑/初級沖頭直徑X 100)為80、70、 65、60、55、50以及45%。再拉伸率表示數值越小，制造又窄又深的管材的成型難度越高。試驗材料試驗材料使用SUS304 (標稱板厚0. 8mm)。試驗材料的拉伸測試通過采用與軋制方向互成0度，45度以及90度方向的JISZ2201的13B號試驗片，利用精密萬能測試機進行測試。測試條件是，初期橫梁速度3mm/min，形變5%以下是lOmm/min。測試溫度為20°C， 100°C，150°C。機械性能與溫度依賴性如圖3所示。150°C下的拉伸強度，與20°C的相比減少大約 40%。0.2%耐力，約減少25%。而且斷裂伸長率減少約40%。0.2%耐力的各向異性如圖 3所示。圖4顯示，本研究所使用的SUS304，與軋制方向相互成45度方向時的各向異性較
5弱。
再拉伸捋加工中使用的初級拉伸成型品，沖頭直徑cp60mm，拉伸比(初期坯料直徑/初級拉伸沖頭直徑)為2.0，2. 4以及2. 6三種。初級拉伸的成型條件如表1所示。
表1初級拉伸成型條件
權利要求
1.一種打印定影膜管的制造方法，其特征在于，包括以下工藝步驟①首先把金屬板材加工成圓筒狀素管；②將圓筒狀素管套接固定于旋壓加工設備的中心軸上，進行旋壓加工得到初級薄壁金屬圓筒體；③對初級薄壁金屬圓筒體進行差溫拉伸捋加工，制得主體厚度為0.Imm以下的管件。
2.根據權利要求1所述的打印定影膜管的制造方法，其特征在于，將圓筒狀素管套接固定于旋壓加工設備的中心軸上時，中心軸圓周上的若干固定吸盤固定圓筒狀素管。
3.根據權利要求2所述的打印定影膜管的制造方法，其特征在于，使用真空吸盤固定圓筒狀素管，所述真空吸盤連接真空泵。
4.根據權利要求1所述的打印定影膜管的制造方法，其特征在于，采用在中心軸的外周以90度的間隔配置的四個旋壓部件對圓筒狀素管進行加工。
5.根據權利要求1至4任一項所述的打印定影膜管的制造方法，其特征在于，所述差溫拉伸捋加工的步驟是①把初級薄壁金屬圓筒體套裝在沖頭上；②對沖頭進行冷卻；對捋加工沖模進行加熱；③把裝有初級薄壁金屬圓筒體的沖頭壓進捋加工沖模內一次，進行拉伸捋加工。
6.根據權利要求5所述的打印定影膜管的制造方法，其特征在于，采用設于沖頭內的冷卻媒裝置對沖頭冷卻，采用設于捋加工沖模內電熱棒對捋加工沖模加熱。
7.根據權利要求6所述的打印定影膜管的制造方法，其特征在于，對沖頭冷卻溫度控制在-5V 15°C，對捋加工沖模的加熱溫度控制在80°C 180°C。
8.根據權利要求5所述的打印定影膜管的制造方法，其特征在于，沖頭壓進沖模的加工速度為20 900mm/秒。
9.根據權利要求5所述的打印定影膜管的制造方法，其特征在于，采用溫度傳感器對沖頭和捋加工沖模進行測溫。
全文摘要
本發明涉及一種打印定影膜管，具體的說，涉及一種打印定影膜管的制造方法，其包括以下工藝步驟①首先把金屬板材加工成圓筒狀素管；②將圓筒狀素管套接固定于旋壓加工設備的中心軸上，進行旋壓加工得到初級薄壁金屬圓筒體；③對初級薄壁金屬圓筒體進行差溫拉伸捋加工，制得主體厚度為0.1mm以下的管件，采用本發明技術方案，先利用旋壓加工生產出薄壁金屬圓筒預制品，再利用差溫拉伸捋加工工藝，把薄壁金屬圓筒體表面上的螺旋條紋去掉，同時可以把產品的直線度和壁厚重新修正，差溫拉伸捋加工過程，對沖頭進行冷卻，對捋加工沖模進行加熱，可有效抑制因捋加工而導致的馬氏體相變，提高金屬素材的可塑性。
文檔編號B21D22/20GK102489627SQ201110403759
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者劉江 申請人:佛山市埃申特科技有限公司