專利名稱：旋風刀盤靜壓導軌油膜厚度的控制方法
技術領域：
本發明涉及一種旋風刀盤靜壓導軌油膜厚度的控制方法。
技術背景
旋風刀架是數控重型曲軸旋風切削加工中心的重要部件，也是決定數控曲軸旋風切削加工中心加工精度的關鍵機構。旋風刀盤的靜壓導軌油膜厚度直接關系到旋風刀盤旋轉的精度與切削時的剛度。由于我國的數控曲軸旋風切削加工中心設計和生產起步都很晚，在許多方面、尤其在旋風刀架的精度加工方面還存在著許多不足，需要我們盡快地加以改進和提高。發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種數控曲軸旋風切削加工中心上的旋風刀盤靜壓導軌油膜厚度的控制方法。采用該方法能夠精確地控制油膜厚度，使靜壓油膜的厚度小，且起到無阻力切削的效果。
本發明采用的技術方案是A、將靜壓軸瓦與旋風刀架體的把合面配研好，其接觸面積達到85%以上，并將靜壓軸瓦安裝于旋風刀架體上，用螺釘緊固好；B、將把合好的旋風刀架體置于工作狀態下對靜壓軸瓦的導軌進行精加工，實測加工后靜壓軸瓦導軌的數據。
C、將旋風刀盤在高精度立磨床上，按靜壓軸瓦的導軌實測尺寸進行精加工，軸向導軌加工至要求，控制單邊間隙0. 02 0. 03，徑向導軌留配研量。
D、將旋風刀盤置于旋風刀架體的靜壓軸瓦中，對靜壓軸瓦的徑向導軌進行配研。
E、再次將旋風刀盤在高精度立磨床上對徑向導軌進行精加工，控制單邊間隙 0. 02 0. 03。
F、將旋風刀盤置于旋風刀架體的靜壓軸瓦中，檢測浮升量，即為油膜厚度。
本發明的有益效果是通過油膜對旋風刀盤起到浮升的作用，并將旋風刀盤托起，克服旋風刀盤的重力，使旋風刀盤在靜壓軸瓦中進行無阻力切削.旋風刀盤的靜壓導軌油膜厚度直接關系到旋風刀盤旋轉的精度與切削時的剛度.通過機加與裝配兩個工序的同時進行，并利用高精度機床對基準的加工，來實現對基準的轉換，以達到對油膜厚度的控制，使靜壓油膜的厚度小，且起到無阻力切削的效果。
本發明隸屬于國家科技重大專項項目，課題編號2009ZX04002-051。
以下結合附圖和具體實施方式
對本發明加以詳細說明。
圖1是本發明工作臺結構局部結構簡圖。
圖中標號1、旋風刀架體 2、靜壓軸瓦 3、旋風刀盤 4、靜壓油膜。
具體實施方式
例本發明的加工方法包括以下步驟A、將靜壓軸瓦2與旋風刀架體1的把合面配研好，其接觸面積達到85%以上，并將靜壓軸瓦2安裝于旋風刀架體上，用螺釘緊固好；B、將把合好的旋風刀架體1置于工作狀態下對靜壓軸瓦2的導軌進行精加工，實測加工后靜壓軸瓦2導軌的數據；C、將旋風刀盤3在高精度立磨床上，按靜壓軸瓦2的導軌實測尺寸進行精加工，軸向導軌加工至要求，控制單邊間隙0. 02 0. 03，徑向導軌留配研量；D、將旋風刀盤3置于旋風刀架體1的靜壓軸瓦2中，對靜壓軸瓦2的徑向導軌進行配研；E、再次將旋風刀盤3在高精度立磨床上對徑向導軌進行精加工，控制單邊間隙0.02 0. 03 ；F、將旋風刀盤3置于旋風刀架體1的靜壓軸瓦2中，檢測浮升量，即為油膜厚度。
權利要求
1. 一種旋風刀盤靜壓導軌油膜厚度的控制方法，其特征是該方法包括以下步驟A、將靜壓軸瓦(2)與旋風刀架體(1)的把合面配研好，其接觸面積達到85%以上，并將靜壓軸瓦(2)安裝于旋風刀架體上，用螺釘緊固好；B、將把合好的旋風刀架體(1)置于工作狀態下對靜壓軸瓦(2)的導軌進行精加工，實測加工后靜壓軸瓦(2)導軌的數據；C、將旋風刀盤(3)在高精度立磨床上，按靜壓軸瓦(2)的導軌實測尺寸進行精加工，軸向導軌加工至要求，控制單邊間隙0. 02 0. 03，徑向導軌留配研量；D、將旋風刀盤(3)置于旋風刀架體(1)的靜壓軸瓦(2)中，對靜壓軸瓦(2)的徑向導軌進行配研；E、再次將旋風刀盤(3)在高精度立磨床上對徑向導軌進行精加工，控制單邊間隙 0. 02 0. 03 ；F、將旋風刀盤(3)置于旋風刀架體(1)的靜壓軸瓦(2)中，檢測浮升量，即為油膜厚度。
全文摘要
本發明公開了一種數控曲軸旋風切削加工中心上的旋風刀盤靜壓導軌油膜厚度的控制方法。該方法包括靜壓軸瓦與旋風刀架體的把合面配研，靜壓軸瓦的導軌精加工，靜壓軸瓦導軌按實測尺寸精加工，靜壓軸瓦的徑向導軌進行配研，徑向導軌再次精加工，檢測浮升量幾道路工序。本發明的有益效果是通過機加與裝配兩個工序的同時進行，并利用高精度機床對基準的加工，來實現對基準的轉換，以達到對油膜厚度的控制，使靜壓油膜的厚度小，且起到無阻力切削的效果。
文檔編號B23Q11/00GK102513874SQ20111040239
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者劉曉菲, 王俊峰, 石志民, 陳云鵬, 高同寶 申請人:齊重數控裝備股份有限公司