專利名稱：一種定止一體環凹坑加工方法
技術領域：
本發明涉及一種工件加工方法，尤其涉及一種定止一體環的加工方法。
技術背景
定止一體環集老產品定珠圈、止動環的功能于一體。產品精度要求高，加工難度大，在渦旋式汽車空調壓縮機中有望替代定珠圈和止動環。如果采用冷擠壓加工凹坑，一是成本高，二是效率低，三是不適宜大批量生產；如果熱處理后采用機械加工的方法去打磨平面、凹坑、凸臺和內、外徑，則工序復雜，難度大，質量不能保證。采用本加工方法，加工工序簡潔、實用、高效，產品質量保證、加工成本底。發明內容
本發明所述的一種定止一體環的加工方法，步驟如下1)、選擇板材，板材厚度為1.38 1. 43mm ；2)、裁剪板材，將板材裁剪成長方形體，其寬為2個5mm加產品外徑，長為3個5 mm加兩個產品外徑；3)、將裁剪好的板材經定止一體環沖壓模具沖制凹坑，要求若干個凹坑均勻分布在同一中心圓上，誤差不超過正、負0. 01 mm，若干個凹坑深度一致，誤差不超過正、負0. 01 mm, 在加工凹坑過程中同時加工工藝孔；4)、由工藝孔定位，通過定位孔沖模沖定止一體環沖的定位孔；5)、由工藝孔定位，通過切邊沖模沖定止一體環內、外徑；6)、去除沖壓加工完成的定止一體環的毛刺；7)、將定止一體環進行熱處理，采用連續爐淬火，淬火清洗后進行翹曲校正，然后進行回火，控制定止一體環的熱處理硬度和變形量；8)、對熱處理后的定止一體環進行定位孔鉸加工；9 )、采用離心式光飾機對定止一體環進行光飾處理后即完成。
有益效果本發明提供的一種定止一體環的加工方法，方法簡單，加工步驟明確。對其加工定止一體環的成品率高。
具體實施方式
下面對本發明進一步詳細說明選料根據產品要求，向特殊鋼鋼廠定制Gcrl5鋼板.技術特點是鋼板厚1. 38^143 mm;交貨狀態為球化退火狀態，退火硬度為18(Γ185ΗΒ。采用卡尺、硬度計和金相分析檢測材料。
裁剪根據產品的外尺寸在剪刀機上將材料剪成寬為單邊留5 mm加產品外徑，長3為3個5 mm加兩個產品外徑的長方體。長方體便于沖制操作。用卡尺測量。
沖凹坑設計制作定止一體環產品的凹坑沖模，在160噸沖床上加工。技術特點是要求沖模的18個凹坑沖頭在同一中心圓上且等分角度一致、冒出高度一致；18個頂柱在同一中心圓上、等分角度一致、低于下模的深度一致且與凹坑沖頭位置相同；沖制過程中嚴格控制沖床壓力塊的下降高度以確保產品的凹坑深度和凸臺高度，保證沖模不崩裂。沖模的精度和使用壽命決定產品的質量和生產效率。用百分表測凹坑深度和凸臺高度、用與產品相同形狀的專用檢具測18凹坑的角度和中心徑、必要時用三坐標測量儀測量18凹坑的角度和中心徑和深度。在加工凹坑過程中同時加工工藝孔。
沖定位孔設計制作定位孔沖模，將加工件凹坑面向下以工藝孔定位沖產品的定位孔。用卡尺、專用檢具測定位孔的中心徑和孔徑。
沖內、外徑設計制作切邊模，加工件凹坑面向下以工藝孔定位沖產品內、外徑，因為內、外徑不再加工，故要求切邊模嚴格控制間隙，保證加工后的內、外徑滿足圖紙要求。用卡尺、D913儀、D923儀檢測。
去毛刺采用離心式光飾機加竄光磨料去除毛刺。技術特點是去除毛刺但不造成變形。手感檢查。
熱處理兼翹曲校正采用連續爐淬、回火。設計制作凹坑產品熱處理夾具，淬火時將夾具的下件置于網帶上，一定數量的工件整齊疊放在它的上面，然后把夾具的上件壓在加工件上，加熱、淬火；淬火清洗后進行翹曲校正，利用凹坑產品熱處理夾具，將一定數量的工件整齊疊放在夾具的下件上，上面加夾具的上件，用螺栓、螺母固定，然后放入腳踏壓機的固定工裝進行加壓校正，壓力統一，校正質量保證；然后的工件連同校正器具進回火爐進行回火處理。技術特點是淬火時控制工件受熱變形、回火時穩定翹曲校正的效果；熱處理后硬度在HRC54 58范圍內。硬度計檢測硬度、G904儀檢測翹曲變形。
鉸定位孔設計制作定位孔鉸模在臺鉆上加工，由校模的精度保證定位孔的中心徑和定位孔與凹坑的位置要求，由定制的鉸刀保證定位孔的直徑。采用專用的定位孔檢具進行檢驗，定位孔直徑用塞規檢驗。
光飾采用離心式光飾機加竄光磨料進行光飾處理，達到產品沒有黑斑，通體锃亮。技術特點是選擇合適的竄光磨料；控制打磨時間，達到既竄光又不造成變形的效果。目測和G904儀檢查。
檢驗采用D913儀、D923儀、G904儀、專用的定位孔檢具、專用的形狀檢具以及三坐標測量儀，測外徑、內徑、高度、定位孔和凹坑的質量清洗、防銹、包裝、入庫經成品檢驗合格的產品，先清洗干凈，后防銹處理，再用防潮紙包裝，裝箱后入庫。
權利要求
1. 一種定止一體環的加工方法，其特征在于步驟如下1)、選擇板材，板材厚度為1.38 1. 43mm ；2)、裁剪板材，將板材裁剪成長方形體，其寬為2個5mm加產品外徑，長為3個5 mm加兩個產品外徑；3)、將裁剪好的板材經定止一體環沖壓模具沖制凹坑，要求若干個凹坑均勻分布在同一中心圓上，誤差不超過正、負0. 01 mm，若干個凹坑深度一致，誤差不超過正、負0. 01 mm， 在加工凹坑過程中同時加工工藝孔；4)、由工藝孔定位，通過定位孔沖模沖定止一體環沖的定位孔；5)、由工藝孔定位，通過切邊沖模沖定止一體環內、外徑；6)、去除沖壓加工完成的定止一體環的毛刺；7)、將定止一體環進行熱處理兼翹曲校正，采用連續爐淬火，淬火清洗后進行翹曲校正，然后進行回火，控制定止一體環的熱處理硬度和變形量；8)、對熱處理后的定止一體環進行定位孔鉸加工；9)、采用離心式光飾機對定止一體環進行光飾處理后即完成。
全文摘要
本發明涉及一種工件加工方法，尤其涉及一種定止一體環的加工方法。步驟包括選擇板材，裁剪板材，沖制凹坑，加工工藝孔，去除毛刺，淬火加工，光飾處理。本發明提供的一種定止一體環的加工方法，方法簡單，加工步驟明確。對其加工定止一體環的成品率高。
文檔編號B23P15/00GK102501025SQ20111036958
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者俞立群, 姜成霞, 姜維鴻, 田建明 申請人:吳江市雙精軸承有限公司