專利名稱：立柱和滑座結合面灌膠結構與工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種機床立柱和滑座結合面灌膠結構與工藝。主要是為了克服機床立柱“前傾后仰”精度調整的裝配工藝方法，適用于落地式銑鏜床及各類立柱需要調整位置狀態的機床與設備。
背景技術：
對于機床立柱的裝配，為保證和滑座組裝后的正確位置，消除掛主軸箱等大型零部件后形成偏載的負面影響。現有技術中，由裝配工藝提出“前傾后仰”的參數，在裝配時， 將立柱安裝在滑座(床身、滑座已配合安裝好)上，檢測立柱的“前傾后仰”參數，若不合格 (大多數情況下都不合格)，則要將滑座按立柱檢測的“前傾后仰”參數進行返序加工，如此反復返序幾次加工滑座，才能使立柱安裝精度合格。因此，現有技術中對機床立柱裝配的過程存在耗費大量時間，影響工期，占用機床加工設備。
發明內容
本發明的主要目的是，針對現有技術中機床立柱裝配的不足，為保證和滑座組裝后的正確位置，消除安裝主軸箱等大型零部件后形成偏載的負面影響，而設計的相關結構和裝配灌膠工藝步驟。
本發明所說的立柱和滑座結合面灌膠結構，包括有以下部件和構成
立柱、滑座、螺套、緊固件、膠條和密封圈，在滑座上設置有由膠條和密封圈構成的區域，所說的膠條和密封圈分成為一個或一個以上的區域，在連接和固定立柱及滑座的孔處設置密封圈，密封圈設置在所分成為的區域中；在每個區域中均設置有兩個或兩個以上的進膠孔和出膠孔。
本發明所說的立柱和滑座結合面灌膠工藝步驟如下
1)、清洗零部件；
2)、粘接密封元件；
3)、布置緊固件；
4)、安裝立柱；
5)、安裝主軸箱；
6)、調整立柱；
7)、預檢幾何精度；
8)、灌膠與固化；
9)、終檢。
本發明所說的立柱和滑座結合面灌膠結構與工藝，依照提出前傾后仰的補償參數，通過立柱底部的安裝孔上的數個調整螺紋套，調整立柱達到工藝提出前傾后仰的補償參數后，鎖緊立柱和滑座連接。待機床檢查完精度后打銷釘，在立柱和滑座間灌注定位膠。 無需按照現有技術的方法對滑座按立柱檢測的“前傾后仰”參數進行多次的返序加工，因此，采用本發明所說的立柱和滑座結合面灌膠結構與工藝，可以大大地簡化機床立柱裝配的過程的程序，并可以大量地節省安裝時間，數倍地提高工效和降低勞動強度。
圖1 立柱和滑座結合面灌膠結構螺孔螺母安裝實例剖面俯視示意圖2 立柱和滑座結合面灌膠結構膠條、密封圈布置實施例示意圖3 立柱和滑座結合面連接調整部分及進出膠孔示意圖4 滑座、膠條及密封圈和立柱之間的組合關系示意圖。
具體實施例方式
本發明所說的立柱和滑座結合面灌膠結構包括立柱、滑座、螺套、緊固件、膠條和密封圈等部件。在滑座1上設置有膠條2和密封圈3，所說的膠條2和密封圈3分成為一個或一個以上的區域12，密封圈3設置在所分成為的區域12中，并位于連接和固定立柱6及滑座1的孔4處；在每個區域12中均設置有兩個或兩個以上的進膠孔和/或出膠孔5。(在圖中，將進膠孔和出膠孔均采用同一個標號，即“進膠孔和/或出膠孔5”，是因為在實際中， 并無所謂一定要明確哪個為進膠孔，哪個為出膠孔，它們既可能作為進膠孔，也可以作為出膠孔)，所說進膠孔和/或出膠孔5既可以設置在立柱6上(圖3的C-C所示)，也可以設置在滑座1上(未給出附圖)。
如果將圖1和圖2重疊起來看的話，就可以比較容易地理解膠條2和密封圈3所構成的區域12，以及該灌膠的區域12在立柱6和滑座1結合面上的布置方式；同時也可以看到在每個區域12中都有兩個或兩個以上的進膠孔和/或出膠孔5。另外，結合在圖1中的四個剖視圖，即圖3中的A-A、B-B、C-C、D-D四個局部剖視圖，從圖3的C-C可以理解進膠孔和/或出膠孔5的結構形式，從圖3的A-A、B-B, D-D可以理解立柱6和滑座1通過緊固件結合的結構和方式。圖4為包括了滑座1、膠條2及密封圈3所構成的區域12，和立柱6 之間的組合關系示意圖。結合圖2和圖4，可以清楚的知道膠條2所圍成的區域12是灌膠區；而密封圈3是置于連接和固定立柱6及滑座1的孔4處，其作用是阻止通過進膠孔和/ 或出膠孔5所灌進的膠流入孔4中。
本發明所說的立柱和滑座結合面灌膠工藝步驟詳細描述如下
1)、清洗零部件清洗滑座1和立柱6結合面，清洗各緊固件和調整元件。清除毛刺、鐵屑、污物。
2)、粘接密封元件在滑座/立柱上布置膠條2和密封圈3，并粘接固化。
3)、布置緊固件在連接和固定立柱6及滑座1的孔中布置雙頭螺栓7和工藝導向桿8，(工藝導向桿8在立柱安裝上后，取下。換上螺栓11或雙頭螺栓7)。
4)、安裝立柱將立柱吊于滑座上，穿調整螺套9并上螺母10。調整螺套9擰到位， 即貼住滑座但不過緊。螺母10、螺栓11擰到位。
5)、安裝主軸箱按現有技術的工藝執行。
6)、調整立柱調整螺套9位置，使立柱前傾后仰合格。緊固螺母10、螺栓11，打定位銷。打定位銷前檢查滑座、立柱結合面間隙，緊固。
7)、預檢幾何精度按常規工藝進行各項程序，直至預檢機床幾何精度符合整定值要求。
8)、灌膠與固化從進膠孔灌膠，直至出膠口流出膠料，封堵各進膠孔和出膠孔。固化后完成。
9)、終檢按常規進行各項試驗和檢查后進行終檢。
本發明中所說的在滑座/立柱上布置膠條和密封圈，是指在滑座上，或者在立柱上；此外，在本發明中所說的滑座/立柱是針對機床的部件而言的，但是本發明的應用場合和領域并不局限于機床行業，在其他領域依然可以應用，所以所說的滑座/立柱也可以是可采用本技術方案的相類似的部件。例如，地基/機床；基座/設備等等。
附圖1 4中各零件及位置的名稱和代號
名稱代號
滑座1
膠條2
密封圈3
固定立柱及滑座上的孔4
進膠孔/出膠孔5
立柱6
雙頭螺栓7
工藝導向桿8
螺套9
螺母10
螺栓11
灌膠區域1權利要求
1.一種立柱和滑座結合面灌膠結構，包括立柱、滑座、螺套、緊固件、膠條和密封圈，其特征在于，在滑座上設置有由膠條和密封圈構成的區域，所說的膠條和密封圈分成為一個或一個以上的區域，在每個區域中均設置有兩個或兩個以上的進膠孔和出膠孔。
2.按照權利1要求所說的立柱和滑座結合面灌膠結構，其特征在于，密封圈設置在連接和固定立柱及滑座的孔處。
3.按照權利要求1所說的立柱和滑座結合面灌膠結構，其特征在于，所說進膠孔和出膠孔設置在立柱上。
4.按照權利要求1所說的立柱和滑座結合面灌膠結構，其特征在于，所說進膠孔和出膠孔設置在滑座上。
5.一種按照權利要求1至4中任一權利要求所說的立柱和滑座結合面灌膠結構的灌膠工藝，其步驟如下1)清洗零部件；2)粘接密封元件；3)布置緊固件；4)安裝立柱；5)安裝主軸箱；6)調整立柱；7)預檢幾何精度；8)灌膠與固化；9)終檢。
6.按照權利要求5所說的立柱和滑座結合面灌膠工藝，其特征在于，所說的清洗零部件是清洗滑座和立柱結合面，清洗各緊固件和調整元件；清除毛刺、 鐵屑、污物；所說的粘接密封元件是在滑座/立柱上布置膠條和密封圈，并粘接固化；所說的布置緊固件是在連接和固定立柱及滑座的孔中布置雙頭螺栓和工藝導向桿；所說的安裝立柱是將立柱吊于滑座上，穿調整螺套并上螺母；調整螺套擰到位，螺母、螺栓擰到位；所說的安裝主軸箱是按現有技術的工藝執行；所說的調整立柱是調整螺套位置，使立柱前傾后仰合格；緊固螺母、螺栓，打定位銷； 打定位銷前檢查滑座、立柱結合面間隙，緊固；所說的預檢幾何精度是按常規工藝進行各項程序，直至預檢機床幾何精度符合整定值要求；所說的灌膠與固化是從進膠孔灌膠，直至出膠口流出膠料，封堵各孔；固化后完成；所說的終檢是按常規進行各項試驗和檢查后進行終檢。
7.按照權利要求6所說的立柱和滑座結合面灌膠工藝，其特征在于，所說的滑座/立柱也可以是地基/機床；基座/設備。
全文摘要
本發明屬于一種立柱和滑座結合面灌膠結構與工藝，主要是為了解決機床立柱“前傾后仰”精度調整的結構和裝配工藝方法。其結構包括有立柱、滑座、螺套、緊固件等，在滑座上設置有由膠條和密封圈構成的一個或一個以上的區域，在每個區域中均設置有兩個或兩個以上的進膠孔和出膠孔。在膠條和密封圈構成的區域中進行灌膠，依照本發明中所述的工藝和步驟進行立柱的安裝，可以解決現有技術中要將立柱下的滑座幾次返序加工的麻煩，并在安裝過程中通過調整立柱，灌定位膠等步驟和工藝，得到理想的機床安裝精度。本結構和工藝具有結構簡單、使用便捷、工藝性好、省工時和提升機床、設備的精度的優點。
文檔編號B23Q1/25GK102501076SQ201110340039
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者吉國清, 李巖, 李嶸, 桂林, 稽仲萍, 高慶國 申請人:武漢重型機床集團有限公司