專利名稱：切割裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于沿輸送方向切割被向預定方向間歇地順送的板狀體來形成帶狀體的切割裝置。
背景技術：
圖12示出在熱交換器的散熱部中使用的熱交換器用片。片由寬度寬的金屬制板狀體(金屬帶狀體)10制成，在該板狀體10上沿寬度方向形成有多列由多個帶套環透孔 12,12……形成一列而成的套環列，該帶套環透孔12、12……用于供散熱管沿長度方向插入。沿該金屬帶狀體10長度方向切割該金屬帶狀體10，制成形成有一列套環列的多張寬度窄的帶狀材料，接著將帶狀材料切割成預定長度而形成條狀的片。使用圖13中示出的沖壓裝置18進行熱交換器用片的制造。在沖壓裝置18中，自卷繞成線圈狀的開卷機14經由夾送輥16拉出熱交換器用片的被加工材料即由鋁等金屬形成的金屬帶狀體10。拉出的金屬帶狀體10插入到油施加裝置20中，在其表面附著加工用油，之后間歇地向設置在沖壓裝置18內的模具裝置22順送。模具裝置22為順送模具，在內部設置有可上下移動的上模架22a、及處于靜止狀態的下模架22b。在穿過了該模具裝置22的金屬帶狀體10上，沿金屬帶狀體10的寬度方向形成有多列由帶套環透孔12、12……沿輸送方向(金屬帶狀體10的長度方向)形成一列而成的套環列。利用切割裝置M沿該金屬帶狀體10的長度方向切割該金屬帶狀體10，從而制成形成有一列套環列的多張寬度窄的帶狀材料。接著，將帶狀材料切割成預定長度而作為條狀的片容納于堆疊器26。圖14示出以往的切割裝置對。在以往的切割裝置M中，在金屬帶狀體10的上表面側和下表面側配置用于切割金屬帶狀體10的切割刀100，金屬帶狀體10在上下之間夾入切割刀頂端的刃部而被切割 (例如參照專利文獻1)。切割刀100形成為沿金屬帶狀體10的長度方向長尺寸的形狀，在欲形成的片列之間配置多個。切割刀100包括可動切割刀100a，其配置于金屬帶狀體10的上表面側，并能夠朝向下方移動；以及固定切割刀100b，其配置于金屬帶狀體10的下表面側，并用于與對應的可動切割刀IOOa —起切割金屬帶狀體。此外，可動切割刀IOOa固定于能夠沿上下方向移動的動模36，動模36利用未圖示的驅動裝置上下移動。作為驅動裝置，可以使用在模具裝置22中使上模架2 沿上下方向移動的液壓缸體等。專利文獻1 日本特開2007-54901號公報
發明內容
發明要解決的問題圖15 圖16示出以往的切割狀態。在以往的切割裝置M中，利用模具裝置22中的沖床的上下移動使動模36上下移動，當可動切割刀IOOa下降時進行切割。但是，存在如下問題當沿輸送方向輸送切割后的金屬帶狀體并自接下來應切割的位置再次進行切割時，若導致已經切割的位置和接下來切割的位置偏離，則由于切割位置的偏離而產生切割片(所謂的須)。若在金屬帶狀體的輸送時的輸送量恒定的情況下切割位置發生偏離，則如圖15 所示那樣產生較短的切割片。此外，在加工過程中金屬帶狀體的輸送量變化的情況下，由于已經切割的位置與接下來欲切割的位置之間的重疊部分變長，因此如圖16所示那樣生成較長的切割片，如此，特別是在輸送量變化的情況下，由于生成較長的切割片，因此為了穩定地供給均勻的產品而需要注意。因此，本發明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種能夠以不會生成切割片的方式切割被間歇地順送的金屬帶狀體的切割裝置。用于解決問題的方案根據本發明的切割裝置，其用于沿輸送方向切割被向預定方向間歇地順送的板狀體而形成多張寬度窄的帶狀體，其特征在于，該切割裝置包括上刀，其配置于上述板狀體的上表面側；下刀，其以能夠與上述上刀咬合的方式配置于上述板狀體的下表面側；以及驅動部件，在切割上述板狀體時，該驅動部件使上述上刀和上述下刀中的至少一者驅動，以使上述上刀和上述下刀咬合；上述上刀和上述下刀配置為在上述板狀體的輸送方向的下游側始終咬合，并配置為在板狀體的輸送方向的上游側當進行切割時咬合。采用該結構所得到的作用如下所述。由于上刀和下刀在輸送方向的下游側始終處于咬合，因此咬合的上刀和下刀配置在已經切割的切割處的端部(切割處中輸送方向的上游側的端部)。因此，當開始接下來的切割動作時，已經切割的切割處不會與重新開始切割的部位偏離，能夠防止由于切割處偏離導致生成切割片。此外，其特征在于，上述驅動部件以使上述上刀和上述下刀自上述板狀體的輸送方向的下游側朝向上游側去逐漸咬合的方式使上述上刀和上述下刀中的至少一者驅動。根據該結構，由于自已經處于咬合的位置朝向輸送方向的上游側去逐漸切割，因此能夠防止由于切割處偏離導致生成切割片。此外，也可以是，其特征在于，上述驅動部件具有連桿機構，該連桿機構與上述板狀體的輸送裝置連結，并用于將上述輸送裝置的向輸送方向的運動轉變成鉛垂面上的旋轉運動，在上述連桿機構的作用下，伴隨上述輸送裝置的輸送動作，上述上刀或上述下刀以位于上述板狀體的輸送方向下游側的預定的轉動中心為中心轉動，上述上刀和上述下刀以自上述板狀體的輸送方向的下游側朝向上游側去逐漸咬合的方式工作。而且，也可以是，其特征在于，上述連桿機構使上述上刀或上述下刀以基于輸送裝置的輸送量的轉動角度工作，從而能夠以基于輸送裝置的輸送量的長度切割上述板狀體。根據該結構，由于能夠使切割長度與板狀體的移動量對應，因此即使在板狀體的移動量較少的情況下也能夠避免生成較長的切割片。另外，也可以是，其特征在于，上述切割裝置包括上模，其固定有上述上刀；轉動軸，其設置于上述上模的沿上述板狀體的輸送方向下游側的預定部位，并以能夠在鉛垂面上轉動上述上模方式設置；偏置部件，其用于朝向上方偏置上述上模；以及按壓部件，其克服上述偏置部件的偏置力自上方按壓上述上模的沿板狀體的輸送方向上游側，由此使上述上模以上述轉動軸為中心轉動而使上述上刀和上述下刀以自板狀體的輸送方向的下游側朝向上游側去逐漸咬合的方式工作。根據該結構，能夠利用簡單的結構以不會產生切割片的方式間歇地進行板狀體的切割。發明的效果根據本發明，能夠防止當切割板狀體時生成切割片。
圖1的(a) (e)是用于說明本發明的切割裝置的示意圖；圖2是切割裝置的第1實施方式的主視圖；圖3是切割裝置的第1實施方式的側視圖；圖4是表示自圖3的狀態驅動了上刀時的第1實施方式的側視圖；圖5是表示自圖4的狀態進一步驅動上刀而完成切割時的第1實施方式的側視圖；圖6是切割裝置的第2實施方式的主視圖；圖7是圖6的A-A剖視圖；圖8是圖6的B-B剖視圖；圖9是切割裝置的第2實施方式的側視圖；圖10是表示自圖9的狀態驅動了上刀時的第2實施方式的側視圖；圖11是表示自圖10的狀態進一步驅動上刀而完成切割時的第2實施方式的側視圖；圖12是欲形成熱交換器用片的金屬帶狀體的俯視圖；圖13是用于制造熱交換器用片的制造裝置的說明圖；圖14是以往的切割裝置的側視圖；圖15是用于說明利用以往的切割裝置生成切割片的說明圖；圖16是用于說明利用以往的切割裝置生成較長的切割片的說明圖。
具體實施例方式以下說明本發明的切割裝置的優選實施方式。另外，本發明的切割裝置30雖然設置于在以往的技術中所說明的熱交換器用片制造裝置，但是關于熱交換器用片制造裝置的整體結構引用了圖13，在這里省略有關其整體結構的說明。首先，在圖1的(a) (e)中示出本發明的原理性示意圖，并說明上刀42和下刀 44的結構及切割動作。
切割裝置30包括配置于板狀體10的上表面側的上刀42、及配置于板狀體10的下表面側的下刀44。上刀42及下刀44沿板狀體10的輸送方向形成長尺寸，利用咬合的上刀 42和下刀44切割沿預定方向間歇輸送的板狀體10，從而制造出沿輸送方向較長的帶狀材料。另外，在權利要求書中所述的板狀體在本實施方式中具體為形成有帶套環透孔的金屬帶狀體。本發明中的上刀42和下刀44以在金屬帶狀體10的輸送方向的下游側始終咬合的方式配置。具體地說明的話，下刀44以刀鋒呈水平的方式固定配置。上刀42以其沿金屬帶狀體的輸送方向的下游側始終與下刀44咬合、且其沿輸送方向的上游側比下刀44的刀鋒位于上方的方式配置成自輸送方向的下游側至上游側朝向斜上方。在本實施方式中，上刀42為可動刀，在進行切割時，上刀42以使輸送方向的上游側以輸送方向的下游側為中心下降的方式轉動，以自輸送方向的下游側朝向上游側去逐漸與下刀44咬合。圖1的(a)為切割前的狀態。在金屬帶狀體10中，已經被之前的切割動作切割的切割處的輸送方向后端部成為基準位置，上刀和下刀在該位置咬合。接著，如圖1的(b)所示，上刀42以輸送方向的下游側的預定位置為中心，朝向下方轉動上游側，從而進行切割。在圖1的(c)中示出上刀42和下刀44在長度方向上整體咬合的情況，在該位置完成切割。在圖1的(d)中，上刀42以輸送方向的下游側的預定位置為中心，朝向上方轉動上游側，而解除與下刀44的咬合，并且利用未圖示的輸送裝置的輸送動作沿輸送方向輸送金屬帶狀體10。在圖1的(e)中，切割處的輸送方向上游側端部到達基準位置而停止輸送動作，并且上刀42停止向上方轉動，從而完成1次切割動作。然后，可進行下一次的切割動作(圖 1 的(a))。如此，在之前的切割處的輸送方向的上游側端部，使上刀42和下刀44始終咬合， 而能夠使下一次的切割動作也自上刀42和下刀44咬合的狀態開始。此時，在之前的切割處的輸送方向的上游側端部內，仍配置有咬合狀態的刀鋒，因此能夠防止之前的切割處和下一次的切割處偏離，從而防止生產切割片(須)。(第1實施方式)接著，根據圖2 圖5說明本發明的切割裝置的第1實施方式。圖2示出自金屬帶狀體的輸送方向的下游側觀看切割裝置時的情況，圖3 圖5 示出自金屬帶狀體的輸送方向的側面觀看切割裝置時的情況。多個上刀42固定于位于各上刀42上方的上模塊46，該上模塊46固定于上模板 48的下表面。該上模塊46及上模板48相當于權利要求書中所說的上模。在上模板48的與金屬帶狀體的輸送方向正交的寬度方向的端部？設置有轉動軸 47，上模板48設置為以轉動軸47為中心在鉛垂面上轉動自如。轉動軸47借助軸承49支承于基墩51。該轉動軸47配置于上模板48的輸送方向的下游側。由于圖2是自輸送方向的下游側觀看的，因此上刀42和下刀44之間處于始終咬
6合的狀態。多個下刀44固定于配置在下刀44下方的下模塊59，而且下模塊59固定于下模板50的上表面。下模板50及下模塊59以非可動而固定形式形成。因而，下刀44設置成相對于可動刀即上刀42作為固定刀。在上模板48的下表面設置有自下方偏置而向上推起上模板48的偏置部件52。偏置部件52包括用于與上模板48的下表面抵接的銷54、自下方以彈簧力向上推起銷M的彈簧55、以及用于覆蓋銷M及彈簧55周圍的殼體56。銷M抵接于上模板48的沿輸送方向的上游側的下表面，使上模板48的沿輸送方向的上游側以轉動軸47為中心上升。在上模板48的上方設置有按壓部件58，該按壓部件58用于以預定的定時間歇地下降并按壓上模板48的上表面。按壓部件58包括與由未圖示的模具裝置22(參照圖13) 進行的上下移動動作連動地進行動作的基座部58a、及自基座部58a朝向下方突出的抵接部58b。利用液壓缸體等進行模具裝置22的上下移動動作。若按壓部件58下降而自上方按壓上模板48的沿輸送方向的上游側，則上模板48 邊使彈簧陽壓縮邊下降，使上刀42下降而自輸送方向的上游側朝向上游側去逐漸切割金屬帶狀體10。另外，在權利要求書中所說的驅動部件相當于上模塊46、上模板48、偏置部件52 及按壓部件58。另外，雖然在圖2中已省略，但如圖3 圖5所示那樣設置有部件按壓器60，該部件按壓器60用于與上模板48的沿輸送方向的上游側端部的上表面抵接來限制上模板48 的上端位置。由此，能夠防止偏置部件52導致上模板48過度上升。圖3是切割開始前的狀態，固定有上刀42的上模板48被偏置部件52向上方偏置， 并且下表面抵接于部件按壓器60的下表面而處于大致水平的狀態。此時，如圖3左側示出的放大圖那樣，上刀42和下刀44之間僅在輸送方向的下游側咬合。圖4示出按壓部件58下降、且按壓部件58的抵接部58b的下端部抵接于上模板 48的上表面的情況。由按壓部件58的抵接部58b抵接的抵接位置相比于設置有轉動軸47 的位置靠輸送方向的上游側。圖5示出與圖4的狀態相比按壓部件58進一步下降、且抵接部58b按壓上模板48 的相比于轉動軸47靠輸送方向的上游側的部位。于是，利用轉動軸47在鉛垂面上轉動自如地被保持的上模板48克服偏置部件52的偏置力，而以轉動軸47為中心以輸送方向的上游側向下方移動的方式轉動。因此，上刀42下降而與下刀44在長度方向(輸送方向)上整體咬合，完成金屬帶狀體10的切割。(第2實施方式)接著，根據圖6 圖11說明本發明的切割裝置的第2實施方式。另外，對于與第 1實施方式相同的結構要素，標注相同的附圖標記，有時省略其說明。 另外，在本實施方式中，采用將輸送裝置70的往復運動部件72的向輸送方向的移動動作轉變成上刀42的在鉛垂面上的轉動動作這種連桿機構，以下說明其具體結構及動作。
圖6是切割裝置及連結有切割裝置的金屬帶狀體的輸送裝置的俯視圖。圖7是圖 6中的A-A剖視圖，圖8是圖6中的B-B剖視圖。多個上刀42固定于上模塊46，上模塊46 固定于上模板48。在上模板48的寬度方向(與金屬帶狀體的輸送方向正交的方向)的兩個側面設置有轉動軸47。上模板48能夠伴隨著轉動軸47的轉動動作以轉動軸47為中心在鉛垂面上轉動。轉動軸47借助軸承49支承于基墩51。該轉動軸47配置于上模板48的沿輸送方向的下游側。在各轉動軸47的外側端部分別連結有用于使轉動軸47驅動的連桿構件62。在連桿構件62中的沿輸送方向的下游側的上部形成有用于與第2連桿構件64連結的弧狀槽65，該第2連桿構件64用于傳遞來自輸送裝置70的動作。在弧狀槽65內插入有設置在第2連桿構件64的上端部的銷66。銷66能夠配合第2連桿構件64的動作而在弧狀槽65內移動。銷66在弧狀槽65內進行動作，由此銷66使連桿構件62的沿輸送方向的下游側以沿輸送方向的上游側為中心轉動。第2連桿構件64的上端部借助銷66與連桿構件62連結，下端部借助銷69與輸送裝置70的往復運動部件72連結。在第2連桿構件64的下端部形成有沿第2連桿構件 64的長度方向延伸的直線槽73，自往復運動部件72向側方延伸并被固定的銷69插入于直線槽73內。此外，以固定軸67為中心在鉛垂面上轉動自如地保持第2連桿構件64的上下方向上的大致中央處。由于銷69與往復運動部件72 —起沿水平方向移動，因此銷69推動第2連桿構件 64的下端部而使第2連桿構件64的下端部以固定軸67為中心轉動。如上所述，若輸送裝置70的往復運動部件72沿水平方向移動，則第2連桿構件64 的下端部也被銷69牽引而轉動。由于第2連桿構件64以設定于上下方向的大致中央處的固定軸67為中心轉動，因此第2連桿構件64的上端部以向與下端部的轉動方向相反的反方向轉動的方式進行動作。在這里，說明輸送裝置70。輸送裝置70是用于沿輸送方向間歇地輸送金屬帶狀體10的裝置，可沿水平方向移動的往復運動部件72在初始位置和輸送位置之間往復移動而牽引金屬帶狀體10。在往復運動部件72的上表面上向上方突出配置有輸送銷76，輸送銷76自下方進入形成于金屬帶狀體10上的帶套環透孔12 (參照圖12)內并牽引帶套環透孔12而使金屬帶狀體10移動到輸送位置(圖9的狀態)。若金屬帶狀體10到達輸送位置，則往復運動部件72停止移動，并且輸送銷76以自帶套環透孔12向下方脫離的方式下降。若輸送銷76下降，則往復運動部件72開始向初始位置移動(圖10的狀態)。而且，若往復運動部件72到達初始位置，則往復運動部件72停止移動(圖11的狀態)。然后，輸送銷76上升而進入金屬帶狀體10的帶套環透孔12內，成為能夠輸送金屬帶狀體10的狀態。接著，根據圖9 圖11說明用于與輸送裝置70的輸送動作連動地切割金屬帶狀體10的切割裝置30的動作。
如圖9所示，自利用輸送裝置70將金屬帶狀體10輸送到輸送位置的狀態起開始切割動作。在該位置上，向附圖右向的輸送方向側移送輸送裝置70的往復運動部件72。此外，此時，連結于往復運動部件72的第2連桿構件64的下端部在自往復運動部件72的側面突出的銷69的作用下向輸送方向移動。因此，第2連桿構件64的上端部向與輸送方向相反的方向移動且配置為使銷66位于連桿構件62的弧狀槽65的沿輸送方向的上游側端部。接著，如圖10所示，若往復運動部件72為了返回初始位置而向與輸送方向相反的方向移動，則自往復運動部件72的側面突出的銷69在直線槽73內向與輸送方向相反的方向推動第2連桿構件64的下端部。第2連桿構件64的下端部被向與輸送方向相反的方向推動，由此第2連桿構件64以固定軸67為中心轉動，其上端部向輸送方向移動。若第2連桿構件64的上端部向輸送方向移動，則第2連桿構件64的上端部的銷 66在弧狀槽65內移動同時向上方推動連桿構件62。若在第2連桿構件64的動作下，連桿構件62的沿輸送方向的下游側上升，則連桿構件62整體以轉動軸47為中心轉動。S卩，轉動軸47向連桿構件62的沿輸送方向的上游側下降的方向轉動。由于轉動軸47固定于上模板48，因此上模板48以沿輸送方向的上游側下降的方式以轉動軸47為中心轉動。由此，固定于上模板48的上刀42以使沿輸送方向的上游側下降的方式以沿輸送方向的下游側為中心轉動，自沿輸送方向的下游側朝向沿輸送方向的上游側去逐漸與下刀 44咬合。圖11的狀態示出往復運動部件72到達初始位置的情況。此時，在本實施方式中，第2連桿構件64位于沿鉛垂方向延伸的位置，第2連桿構件64的上端部將連桿構件62的沿輸送方向的下游側向上推起到最上方。而且，轉動軸47向轉動軸47的沿輸送方向的上游側下降的方向轉動的轉動量成為最大。因此，固定于轉動軸47的上模板48的沿輸送方向的上游側也移動到下降程度最大的位置，上刀42和下刀44成為沿輸送方向整體咬合的狀態。因此，在該位置完成金屬帶狀體10的切割。之后，往復運動部件72向應使金屬帶狀體10移動至輸送位置的輸送方向移動。往復運動部件72向輸送方向移動時的切割裝置30的動作可以理解成使圖9 圖11所示的切割裝置進行逆向動作。S卩，若往復運動部件72向輸送方向移動，則輸送銷76向輸送方向牽引金屬帶狀體 10，并且銷69使第2連桿構件64的下端部向輸送方向移動。若第2連桿構件64的下端部向輸送方向移動，則第2連桿構件64以固定軸67為中心轉動，其上端部向與輸送方向相反的方向移動。于是，第2連桿構件64的上端部的銷 66在弧狀槽65內向下降方向移動，向下按壓連桿構件62的沿輸送方向的下游側。于是，連桿構件62使轉動軸47向輸送方向的下游側下降的方向轉動，使固定于轉動軸47的上模板48以轉動軸47為中心以輸送方向的上游側上升的方式轉動。于是，上刀 42與下刀44的咬合逐漸解除，上刀42以輸送方向的下游側為中心向沿輸送方向的上游側上升的方向轉動。
通過這樣，在本實施方式中，在完成了 1次切割之后，輸送裝置70向輸送方向輸送金屬帶狀體10，同時在切割裝置30中進行解除上刀42和下刀44之間的咬合的動作。如上述的本實施方式那樣，通過采用根據輸送裝置70的往復運動部件72的移動量來確定上刀42的轉動角度這種結構，若移動量較少則轉動角度也變小，結果切割長度也變短。如圖10所示，當往復運動部件72向與輸送方向相反的方向移動了距離L時，上刀 42和下刀44的咬合長度為L+α，此外，如圖11所示，當往復運動部件72向與輸送方向相反的方向移動了距離2L時，上刀42和下刀44的咬合長度為2L+ α，成為依賴于往復運動部件72的移動距離的咬合長度。如此，在本實施方式中，由于能夠使切割長度與輸送裝置70中的金屬帶狀體10的移動量相對應，因此即使在如以往技術中所說明的那樣(參照圖16)輸送量較小的情況下， 也能夠避免生成較長的切割片。另外，在到此為止的說明中說明了形成有多個帶套環透孔的金屬帶狀體10的切割裝置，但本發明也能夠適用于平坦的金屬帶狀體、樹脂制帶狀體的切割。
權利要求
1.一種切割裝置，用于沿輸送方向切割被向預定方向間歇地順送的板狀體而形成多張寬度窄的帶狀體，其特征在于，該切割裝置包括上刀，其配置于上述板狀體的上表面側；下刀，其以能夠與上述上刀咬合的方式配置于上述板狀體的下表面側；以及驅動部件，在切割上述板狀體時，該驅動部件使上述上刀和上述下刀中的至少一者驅動，以使上述上刀和上述下刀咬合；上述上刀和上述下刀配置為在上述板狀體的輸送方向的下游側始終咬合，并配置為在板狀體的輸送方向的上游側當進行切割時咬合。
2.根據權利要求1所述的切割裝置，其特征在于，上述驅動部件以使上述上刀和上述下刀自上述板狀體的輸送方向的下游側朝向上游側去逐漸咬合的方式使上述上刀和上述下刀中的至少一者驅動。
3.根據權利要求2所述的切割裝置，其特征在于，上述驅動部件具有連桿機構，該連桿機構與上述板狀體的輸送裝置連結，并用于將上述輸送裝置的向輸送方向的運動轉變成鉛垂面上的旋轉運動，在上述連桿機構的作用下，伴隨上述輸送裝置的輸送動作，上述上刀或上述下刀以位于上述板狀體的輸送方向下游側的預定的轉動中心為中心轉動，上述上刀和上述下刀以自上述板狀體的輸送方向的下游側朝向上游側去逐漸咬合的方式工作。
4.根據權利要求3所述的切割裝置，其特征在于，上述連桿機構使上述上刀或上述下刀以基于輸送裝置的輸送量的轉動角度工作，從而能夠以基于輸送裝置的輸送量的長度切割上述板狀體。
5.根據權利要求2所述的切割裝置，其特征在于，上述切割裝置包括上模，其固定有上述上刀；轉動軸，其設置于上述上模的沿上述板狀體的輸送方向下游側的預定部位，并以能夠在鉛垂面上轉動上述上模的方式設置；偏置部件，其用于朝向上方偏置上述上模；以及按壓部件，其克服上述偏置部件的偏置力自上方按壓上述上模的沿板狀體的輸送方向上游側，由此使上述上模以上述轉動軸為中心轉動而使上述上刀和上述下刀以自板狀體的輸送方向的下游側朝向上游側去逐漸咬合的方式工作。
全文摘要
本發明提供一種能夠以不會生成切割片的方式切割被間歇地順送的板狀體的切割裝置。該切割裝置(30)用于沿輸送方向切割被向預定方向間歇地順送的板狀體(10)而形成多張寬度窄的帶狀體，該切割裝置包括上刀(42)，其配置于板狀體(10)的上表面側；下刀(44)，其以能夠與上刀(42)咬合的方式配置于板狀體(10)的下表面側；以及驅動部件(47、58)，在切割板狀體時，該驅動部件使上刀和下刀中的至少一者驅動，以使上刀(42)和下刀(44)咬合；上刀(42)和下刀(44)配置為在板狀體(10)的輸送方向的下游側始終咬合，并配置為當切割時在板狀體的輸送方向的上游側咬合。
文檔編號B23D15/10GK102554331SQ201110339988
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月1日 優先權日2010年11月2日
發明者森下圭一 申請人:日高精機株式會社