專利名稱：一種在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊接耳板的加工方法，具體地，涉及一種能在臥式預熱器中心筒的筒體圓柱面上橫向焊接周向分散布置呈鰭片狀的耳板的加工方法，用于回轉式臥式安裝空氣預熱器的中心筒的制造，屬于回轉式換熱器設備技術領域。
背景技術：
中心筒10是臥式預熱器的核心部件。臥式預熱器的中心筒的安裝關系如圖1所示，中心筒10在兩頭裝上導向端軸11后依靠導向端軸11支撐在左右兩根中間梁12上， 模塊組件13 (即圖1中的倉格)中的徑向隔板131與焊接在中心筒圓柱面上的耳板20在工地現(xiàn)場用定位板(圖1中未示，定位板在裝妥模塊組件后已拆掉)聯(lián)結，然后焊接成一體， 所有傳熱元件(即波形板按圖1所示倉格形狀及尺寸打成一個個小包)裝進模塊中后焊牢。 因此，保證周向呈鰭片狀的耳板與中心筒筒體焊接時的焊接質量成為制造該設備的關鍵工序，如果焊接質量不好，此處位置承受了整個傳熱元件的重量，在預熱器運轉時受剪切力影響，可能會引起焊縫裂開，影響預熱器的運行?，F(xiàn)有技術中，通常是采用將中心筒筒體與耳板豎向焊接的方法，中心筒在未采取任何措施的情況下只能如圖2a、2b所示擺放在平臺上焊接耳板。中心筒筒體10由第一部件101、第二部件102及第三部件103三個部件組成，耳板20焊接在由這三個部件組成的中心筒筒體10上，定位板40點焊在耳板20上。由于中心筒的筒體與耳板豎向焊接時，溶透性差，容易掛焊渣，焊縫成型差等影響焊接質量的因素較多，所以采取橫向焊接是這道工序的最佳選擇，但是，采取橫向焊接需制造工藝裝備把中心筒橫臥騰空托住并能使之旋轉才言旨完成。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是制造一套能使中心筒橫臥騰空，并能使之旋轉的工藝裝備，以使在焊接中心筒筒體與耳板時能采取平焊方式焊接(即橫向焊接)的方法，該加工方法能大幅度地提高中心筒的耳板的焊接質量。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了一種在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，該方法包含以下具體步驟
步驟1，設計制備一套工藝設備，該工藝設備包含一對焊接導向托架，具有一對滾輪的滾輪架及一對鐵墩，該工藝設備利用焊接導向托架使整個臥式預熱器中心筒支撐起來后， 能夠吊裝于滾輪架上施焊；
步驟2，將中心筒放置在鏜床上，按圓周方向M等分，在筒體上劃出耳板的裝配線； 步驟3，將中心筒吊放在車間工作平臺上，在平臺上劃出耳板的位置線后，將耳板擺搭在中心筒上，點焊；
步驟4，將焊接導向托架裝上中心筒，并整體吊裝在滾輪架上，滾輪架置放在鐵墩上，調整滾輪架上兩滾輪間距使中心筒兩頭基本同軸；步驟5，在耳板兩端擺搭臨時固定扁鋼，擺搭焊縫兩端引熄弧板； 步驟6，在中心筒耳板兩側對稱施焊，焊至1/3焊縫高，反面清根，接著焊反面焊至1/2 焊縫高，再焊正面至2/3焊縫高，然后反面焊妥，最終正面焊妥；
步驟7，拆除臨時固定扁鋼、引熄弧板，批磨焊縫、焊疤，清除飛濺物； 步驟8，超聲波探傷檢查，合格后吊出滾輪架，拆下焊接導向托架。上述的在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，其中，在步驟3中，點焊時，還包含焊前預熱步驟。
上述的在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，其中，在步驟3中，點焊后，還包含用樣板校正耳板的位置均等分布，滿足圖紙要求后點焊加強。上述的在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，其中，所述的點焊加強步驟，也包含焊前預熱步驟。上述的在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，其中，在步驟6中，焊接過程均采用防變形措施。上述的在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，其中，所述的防變形措施是指由兩個焊工為一組同時焊接一塊耳板且在耳板的兩側對稱施焊。本發(fā)明的優(yōu)點是采用改變工件擺放的自然位置狀態(tài)同時又能夠使之平穩(wěn)地旋轉，設計制造的工藝裝備結構簡單，吊裝方便安全，施焊時既能提高焊接質量又讓操作工人站立著工作不至于感覺身體不舒服，減輕勞動強度。
圖1為臥式預熱器的中心筒的安裝關系結構示意圖。圖加為中心筒在未采取任何措施的情況下只能這樣擺放于平臺上焊接耳板，即豎向焊接耳板的示意圖；圖2b為圖加在圓周方向的截面示意圖。圖3為本發(fā)明的中心筒加裝了焊接導向托架后橫向擺放于滾輪架上實際采取的焊接耳板的方法，即橫向焊接耳板的示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。 實施例步驟1，設計制造一套工藝設備，該工藝設備包含一對焊接導向托架31，具有一對滾輪的滾輪架32及一對鐵墩33，該工藝設備利用焊接導向托架31使整個臥式預熱器中心筒10支撐起來后，能夠吊裝于滾輪架上施焊；
步驟2，將中心筒10放置在鏜床上，按圓周方向M等分，在筒體上劃出耳板20的裝配線.
一入 ，
步驟3，將中心筒10吊放于車間工作平臺上，在平臺上劃出耳板20的位置線后，將耳板20擺搭于中心筒10上，點焊(焊前預熱)，用樣板校正耳板的位置均等分布，滿足圖紙要求后點焊加強(焊前預熱)；
步驟4，將焊接導向托架31用螺栓等工具裝上中心筒10上，并將中心筒及焊接導向托架整體吊裝于滾輪架32上，滾輪架32置放于鐵墩33上，調整滾輪架32上兩滾輪間距使中心筒10兩頭基本同軸，如圖3所示；
步驟5，在耳板20兩端擺搭臨時固定扁鋼，擺搭焊縫兩端引熄弧板； 步驟6，中心筒上耳板20兩側對稱施焊，焊至1/3焊縫高，反面清根，接著焊反面焊至 1/2焊縫高，再焊正面至2/3焊縫高，然后反面焊妥，最終正面焊妥，焊接采用防變形措施； 該防變形措施是指由兩個焊工為一組同時焊接一塊耳板且在耳板的兩側對稱施焊； 步驟7，拆除臨時固定扁鋼、引熄弧板，批磨焊縫、焊疤，清除飛濺物； 步驟8，超聲波探傷檢查，合格后吊出滾輪架32，拆下焊接導向托架31。本發(fā)明設計制造了一套能使整個中心筒支撐起來后能夠吊裝于滾輪架上施焊的焊接導向托架的工藝裝備，利用該裝備的橫向焊接工藝方法不但能大幅度地提高中心筒的耳板的焊接質量，還能減輕操作工人勞動強度。盡管本發(fā)明的內容已經通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發(fā)明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求
1.一種在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，其特征在于，該方法包含以下具體步驟步驟1，準備一套工藝設備，包括一對焊接導向托架(31)、具有一對滾輪的滾輪架(32) 及一對鐵墩(33)；步驟2，將臥式預熱器中心筒(10)放置在鏜床上，按圓周方向M等分，在筒體上劃出耳板(20)的裝配線；步驟3，將中心筒(10)吊放在車間工作平臺上，在平臺上劃出耳板(20)的位置線后，將耳板(20)擺搭在中心筒(10)上，點焊；步驟4，將一對焊接導向托架(31)分別裝在中心筒(10)的兩端，然后，整體吊裝在滾輪架(32)上，滾輪架(32)置放在鐵墩(33)上，調整滾輪架上兩滾輪間距使中心筒兩頭基本同軸；步驟5，在耳板(20)兩端擺搭臨時固定扁鋼，擺搭焊縫兩端引熄弧板；步驟6，在中心筒耳板兩側對稱施焊，焊至1/3焊縫高，反面清根，接著焊反面焊至1/2 焊縫高，再焊正面至2/3焊縫高，然后反面焊妥，最終正面焊妥；步驟7，拆除臨時固定扁鋼、引熄弧板，批磨焊縫、焊疤，清除飛濺物；步驟8，超聲波探傷檢查，合格后吊出滾輪架(32)，拆下焊接導向托架(31)。
2.如權利要求1所述的在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，其特征在于，在步驟3中，點焊時，還包含焊前預熱步驟。
3.如權利要求1或2所述的在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，其特征在于，在步驟3中，點焊后，還包含用樣板校正耳板的位置均等分布，滿足圖紙要求后點焊加強。
4.如權利要求3所述的在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，其特征在于，所述的點焊加強步驟，也包含焊前預熱步驟。
5.如權利要求1所述的在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，其特征在于，在步驟6中，焊接過程均采用防變形措施。
6.如權利要求5所述的在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，其特征在于，所述的防變形措施是指由兩個焊工為一組同時焊接一塊耳板且在耳板的兩側對稱施焊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法步驟1，設計一套工藝設備，包含焊接導向托架、滾輪架及鐵墩；步驟2，在中心筒筒體上劃出耳板的裝配線；步驟3，在工作平臺上劃出耳板的位置線后，將耳板擺搭在中心筒上，點焊；步驟4，將焊接導向托架裝上中心筒，并整體吊裝在滾輪架上，滾輪架置放在鐵墩上，使中心筒兩頭基本同軸；步驟5，在耳板兩端擺搭臨時固定扁鋼，擺搭引熄弧板；步驟6，在中心筒耳板兩側對稱施焊；步驟7，拆除臨時固定扁鋼、引熄弧板，批磨焊縫、焊疤；步驟8，超聲波探傷檢查，合格后吊出滾輪架，拆下焊接導向托架。本發(fā)明的橫向焊接方法能大幅提高焊接質量，減輕操作工人勞動強度。
文檔編號B23K9/00GK102500868SQ20111033963
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權日2011年11月1日
發(fā)明者侯超, 汪忠, 沈建新, 陳仕來 申請人:上海鍋爐廠有限公司