專利名稱：齒輪傳動自動校正定位夾具結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及加工夾具的技術領域，特別涉及一種齒輪傳動自動校正定位夾具結構。
背景技術：
對于精密數控加工而言，夾具也是作為加工質量控制的一部分，如若采用一般的氣缸或油缸進行壓緊定位，無法使產品在裝夾過程滿足自動校正功能，制造過程勢必影響產品加工精度，生產效率，以及設備利用率。目前存在的具備自動校正功能的加工夾具，多數采用液壓驅動或數控驅動及PLC控制面板結合方式，整體結構較為復雜，其投入成本較高，操作程序比較繁瑣，可操作對象及范圍有一定的局限性設備維修與保養等工作難度較大構較為復雜。發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種結構簡單、操作方便、結構緊湊、自動定位與校正、生產效率較高及使用對象與范圍較廣的齒輪傳動自動校正定位夾具結構。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為齒輪傳動自動校正定位夾具結構，包括有安裝底板本體，安裝底板本體兩側均對稱配置有一組定位組件；每一定位組件的頂部配有定心導向板，且定心導向板經中間的支撐柱與安裝底板本體平行配置；每一定心導向板內側邊沿均配裝有定位鎖緊螺釘，定位鎖緊螺釘下端連接有導向連接柱，且導向連接柱經定位鎖緊連接銷與安裝底板本體上平面連接；導向連接柱下部外套裝有自定心軸承，自定心軸承的上方配有傳動齒輪；每一定位組件的底部配置有齒條裝置和同軸傳動雙齒輪，同軸傳動雙齒輪依上而下分置有上齒輪和下齒輪，下齒輪與齒條裝置嚙合傳動，而上齒輪與傳動齒輪同時嚙合。
采取的措施還包括上述的導向連接柱上端制有圓平臺，圓平臺的上平面貼配有下壓拉板，且下壓拉板與對應的定位鎖緊螺釘穿插配合。
同一定位組件內的導向連接柱數量為二個、下壓拉板數量為一個，且下壓拉板同時與同組內的導向連接柱配套。
上述的下壓拉板中間底面均配裝有壓緊氣缸，壓緊氣缸與外部氣源相連，并控制對產品的夾緊和松脫。
上述的齒條裝置尾部配裝有氣缸，并由氣缸控制齒條裝置的運行；上述的氣缸前端配裝有氣缸支撐柱，且氣缸支撐柱與安裝底板本體側面連接。
上述的同軸傳動雙齒輪底面與安裝底板本體上平面之間墊配有軸承。
上述的齒條裝置外罩有限位導向塊，限位導向塊與安裝底板本體固定連接，并由限位導向塊控制齒條裝置的運行導向限位。
上述的齒條裝置尾側內邊嚙合配裝有傳動力傳動齒輪，傳動力傳動齒輪的上方配制有螺桿結構體，且該螺桿結構體能與產品嵌配。
上述的定位組件分置有左件和右件，左件的定位組件中的齒條裝置為縮回狀態； 上述的安裝底板本體上配裝有限位防錯銷，且限位防錯銷位于齒條裝置的前方。
上述的定位組件的右件中的齒條裝置為伸出狀態；定心導向板與安裝底板本體之間還豎向配裝有定位導向柱，定位導向柱的內側與對應的齒條裝置配套，并控制齒條裝置的運行導向。
與現有技術相比，本發明包括有安裝底板本體，安裝底板本體兩側均對稱配置有一組定位組件；每一定位組件的頂部配有定心導向板，且定心導向板經中間的支撐柱與安裝底板本體平行配置；每一定心導向板內側邊沿均配裝有定位鎖緊螺釘，定位鎖緊螺釘下端連接有導向連接柱，且導向連接柱經定位鎖緊連接銷與安裝底板本體上平面連接；導向連接柱下部外套裝有自定心軸承，自定心軸承的上方配有傳動齒輪；每一定位組件的底部配置有齒條裝置和同軸傳動雙齒輪，同軸傳動雙齒輪依上而下分置有上齒輪和下齒輪，下齒輪與齒條裝置嚙合傳動，而上齒輪與傳動齒輪同時嚙合。本發明的優點在于由齒輪傳動完成產品精密數控加工的自動校正定位，其結構簡單，操作方便；根據產品特性需要有產品校正的功能結構，鑒于加工設備的限制，將齒輪傳動裝置直接應用于加工加工夾具上，可以有效地減少整個夾具結構，整體設計結構緊湊；而齒輪傳動的運行需要有動力支持，所以在結構上設計驅動用的簡單的氣缸，其動力借助于加工設備本身需要的工廠內部氣源，無須外部的液壓或電力動力，而且采用齒輪傳動同螺紋節距相同的定位校正方式，齒輪傳動具有傳動精確性好和定位性好的雙重優點；由于齒條由氣缸驅動，為了更好的將產品在加工過程自動校正定位，導向定位孔，并依限位塊，導向定位孔控制軸端的螺桿結構反向運行定位的工藝特征，以此達到自動校正定位的目的，這樣的上下結構防錯性能好；整個生產的精密性，質量可靠性及連續性都得以提高。
圖1是本發明實施例的俯視示意圖； 圖2是圖1中A-A的截面剖視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
如圖1至圖2所示，圖標號說明如下限位導向塊1，限位防錯銷2，自定心軸承3， 定位導向柱4，定心導向板5，下壓拉板6，定位鎖緊螺釘7，壓緊氣缸8，導向連接柱9，傳動力傳動齒輪10，定位鎖緊連接銷11，同軸傳動雙齒輪12，軸承13，傳動齒輪14，齒條裝置 15，支撐柱16，安裝底板本體17，氣缸支撐柱18，氣缸19。
本發明實施例，齒輪傳動自動校正定位夾具結構，包括有相配合的齒條裝置15，同軸雙齒輪12，動力傳動力齒輪10，同軸雙齒輪12的軸端的尾部制有自定心精密軸承3，動力傳動力齒輪與螺桿結構同軸，相應地，齒條裝置15制有限位導向塊01，限位防錯銷02，定位導向柱04，動力傳動氣缸19，齒條裝置15通過氣缸支撐柱18與動力傳動氣缸19連接向前運行，限位導向塊01，限位防錯銷02及定位導向柱04作用下限制齒條裝置15的運動自由CN 102501133 A說明書3/3頁度，并控制齒條裝置15 的滑移運行。
齒條裝置結構完整，結構簡單，操作方便，將限位導向塊，限位防錯銷，定位導向柱直接安裝于底板上，可以有效地減少整個夾具結構，整體設計結構緊湊；而齒條裝置的運行采用動力傳動氣缸，其動力借助于于加工設備本身需要的工廠內部氣源，無須外部的液壓或電力動力，而且采用同軸雙齒輪，動力傳動力齒輪與螺桿結構同軸的機械傳動方式，產品具有精確性好和定位性好的雙重優點。
同軸雙齒輪12的軸端的尾部制有自定心精密軸承3，該自定心精密軸承3與同軸雙齒輪12的軸端的尾部連接，并控制同軸雙齒輪12運行；為了更好的將同軸雙齒輪12在傳動過程中的定位，設置相配套的底板和導向連接柱，以此達到固定自定心精密軸承的目的，這樣的簡單裝配方式結構可靠性好。
動力傳動力齒輪10位于齒輪上方尾部有螺桿結構，且該螺桿結構與產品嵌配，并通過動力傳動力齒輪10的運行限位；由于動力傳動力齒輪10輔助氣動壓緊氣缸08反方向垂直下拉壓緊產品方式更好的將簡化整體設計結構。
在產品定位采用導向定位孔，并依下拉壓板，導向定位孔控制軸端的螺桿結構反向運行定位，將齒條裝置，同軸雙齒輪和動力傳動力齒輪等構件配置成對稱形式，受力均勻，產品定位過程不易損壞或錯位，整個數控精密加工過程的精密度與準確性得以明顯提尚ο
本發明的優點在于由齒輪傳動完成產品精密數控加工的自動校正定位，其結構簡單，操作方便；根據產品特性需要有產品校正的功能結構，鑒于加工設備的限制，將齒輪傳動裝置直接應用于加工加工夾具上，可以有效地減少整個夾具結構，整體設計結構緊湊； 而齒輪傳動的運行需要有動力支持，所以在結構上設計驅動用的簡單的氣缸，其動力借助于加工設備本身需要的工廠內部氣源，無須外部的液壓或電力動力，而且采用齒輪傳動同螺紋節距相同的定位校正方式，齒輪傳動具有傳動精確性好和定位性好的雙重優點；由于齒條由氣缸驅動，為了更好的將產品在加工過程自動校正定位，導向定位孔，并依限位塊， 導向定位孔控制軸端的螺桿結構反向運行定位的工藝特征，以此達到自動校正定位的目的，這樣的上下結構防錯性能好；整個生產的精密性，質量可靠性及連續性都得以提高。
本發明的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發明的范圍。權利要求
1.齒輪傳動自動校正定位夾具結構，包括有安裝底板本體(17)，所述的安裝底板本體(17)兩側均對稱配置有一組定位組件；其特征是每一定位組件的頂部配有定心導向板 (5)，且定心導向板(5)經中間的支撐柱(16)與所述的安裝底板本體(17)平行配置；每一定心導向板( 內側邊沿均配裝有定位鎖緊螺釘(7)，定位鎖緊螺釘(7)下端連接有導向連接柱(9)，且導向連接柱(9)經定位鎖緊連接銷(11)與所述的安裝底板本體(17)上平面連接；所述的導向連接柱(9)下部外套裝有自定心軸承(3)，自定心軸承(3)的上方配有傳動齒輪(14)；每一定位組件的底部配置有齒條裝置(1 和同軸傳動雙齒輪(12)，所述的同軸傳動雙齒輪(1 依上而下分置有上齒輪和下齒輪，下齒輪與所述的齒條裝置(1 嚙合傳動，而上齒輪與所述的傳動齒輪(14)同時嚙合；采用齒輪傳動同螺紋節距相同的定位校正方式自動校正定位；；所述的定位組件的右件中的齒條裝置(1 為伸出狀態；所述的定心導向板(5)與安裝底板本體(17)之間還豎向配裝有定位導向柱G)，定位導向柱⑷的內側與對應的齒條裝置(1 配套，并控制齒條裝置(1 的運行導向。
2.根據權利要求1所述的齒輪傳動自動校正定位夾具結構，其特征是所述的導向連接柱(9)上端制有圓平臺，圓平臺的上平面貼配有下壓拉板(6)，且所述的下壓拉板(6)與對應的定位鎖緊螺釘(7)穿插配合。
3.根據權利要求2所述的齒輪傳動自動校正定位夾具結構，其特征是同一定位組件內的導向連接柱(9)數量為二個、下壓拉板(6)數量為一個，且下壓拉板(6)同時與同組內的導向連接柱(9)配套。
4.根據權利要求3所述的齒輪傳動自動校正定位夾具結構，其特征是所述的下壓拉板(6)中間底面均配裝有壓緊氣缸(8)，壓緊氣缸(8)與外部氣源相連，并控制對產品的夾緊和松脫。
5.根據權利要求3所述的齒輪傳動自動校正定位夾具結構，其特征是所述的齒條裝置(1 尾部配裝有氣缸(19)，并由氣缸(19)控制齒條裝置(1 的運行；所述的氣缸(19) 前端配裝有氣缸支撐柱(18)，且氣缸支撐柱(18)與所述的安裝底板本體(17)側面連接。
6.根據權利要求5所述的齒輪傳動自動校正定位夾具結構，其特征是所述的同軸傳動雙齒輪(1 底面與安裝底板本體(17)上平面之間墊配有軸承(13)。
7.根據權利要求6所述的齒輪傳動自動校正定位夾具結構，其特征是所述的齒條裝置(15)外罩有限位導向塊(1)，限位導向塊(1)與所述的安裝底板本體(17)固定連接，并由限位導向塊(1)控制齒條裝置(1 的運行導向限位；所述的定位組件分置有左件和右件，左件的定位組件中的齒條裝置(1 為縮回狀態；所述的安裝底板本體(17)上配裝有限位防錯銷O)，且限位防錯銷(2)位于齒條裝置(15)的前方。
8.根據權利要求7所述的齒輪傳動自動校正定位夾具結構，其特征是所述的齒條裝置(1 尾側內邊嚙合配裝有傳動力傳動齒輪(10)，傳動力傳動齒輪(10)的上方配制有螺桿結構體，且該螺桿結構體能與產品嵌配。
全文摘要
本發明公開了齒輪傳動自動校正定位夾具結構，安裝底板本體兩側均對稱配置有一組定位組件；導向連接柱下部外套裝有自定心軸承，自定心軸承的上方配有傳動齒輪；每一定位組件的底部配置有齒條裝置和同軸傳動雙齒輪，同軸傳動雙齒輪依上而下分置有上齒輪和下齒輪，下齒輪與齒條裝置嚙合傳動，而上齒輪與傳動齒輪同時嚙合；由齒輪傳動完成產品精密數控加工的自動校正定位，操作方便；而齒輪傳動的運行需要有動力支持，所以在結構上設計驅動用的簡單的氣缸，其動力借助于加工設備本身需要的工廠內部氣源，無須外部的液壓或電力動力，而且采用齒輪傳動同螺紋節距相同的定位校正方式，齒輪傳動具有傳動精確性好和定位性好的雙重優點。
文檔編號B23Q15/22GK102501133SQ201110337440
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月1日 優先權日2011年11月1日
發明者王洪彪 申請人:寧波華朔模具機械有限公司