專利名稱：正圓錐臺形殼體的輥制方法
技術領域：
本發明涉及鋼結構件的制作領域，具體與正圓錐臺形殼體的輥制方法有關。
技術背景
高爐爐殼分為直帶和錐帶部份組成，直帶部份即為圓柱體形式，錐帶部份一般為正、倒立正圓錐臺形式。爐體錐帶部份的輥制是高爐爐殼制作中的一道重要工序，輥制后的質量好壞將直接影響到其與上、下帶的對接，進而影響爐殼制作的質量。傳統的制作方法是，將殼板小口邊緊靠卷板機一側的升降軸，殼板從左至右來回卷制，通過板小口邊與升降的摩擦產生阻力，減小小口邊的線速度，達到與大口邊同時輥完的目的。這種方法會在輥制過程中產生巨大的摩擦力，會對卷板機升降軸造成損傷，也會造成殼體小口邊出現嚴重裂紋、缺口，而且易產生扭曲，輥制完成后，校正工作量很大，以致影響殼體最終成型質量，最終也影響整個爐殼的質量。發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種正圓錐臺形殼體的輥制方法，它制作過程簡單，減小機械和殼體的損傷，提高殼體制作質量和效率。
為了實現上述目的，本發明的技術方案是正圓錐臺形殼體的輥制方法，它包括如下步驟
1)輥制前將殼體按照設計圖紙要求下料成展開扇形工件，再依據每塊扇形鋼板的長度，將其用石筆或墨線劃分成4-12等份，每等份的長度以能保證近似平行滾動不會產生扭曲為準；
2)制作輥弧樣板Rl和R2，Rl的弧度等于扇形工件上口直徑，R2的弧度等于扇形工件的下口直徑，殼體輥制時使用樣板檢查上、下口的圓曲度；
3)輥制殼體時，三輥卷板機的上輥軸一端需上升一定的角度β，β = 90° -α， α為圓錐爐殼體的傾角度數；
4)將每塊殼體按一定順序分段加工，每等份的輥制要和三輥卷板機的上輥軸保持成射線狀態，平行滾動加工即成；
本發明的有益效果是不需改變現有設備，可操作性強，方法步驟簡單，檢查方便， 準確度高，實施起來容易，減小卷板機升降軸和殼體的損傷，提高殼體制作質量和效率。
圖1是圓錐臺的側面示意圖2是圓錐臺扇形展開后的等份示意圖3是工件的輥制示意圖4是卷板機上輥軸上升角度的示意圖5是上口輥弧樣板示意圖6是下口輥弧樣板示意圖7是α角度樣板示意圖8是輥弧樣板、角度樣板使用示意圖。
圖中1-待輥制的扇形工件，2-卷板機上輥軸，3-輥弧樣板，4-角度樣板。
具體實施方式
以下結合附圖并實施例對本發明進一步說明。
本發明公開了一種正圓錐臺形殼體的輥制方法，以分六等份的扇形工件為例，它包括如下步驟
1)如圖2所示，輥制前將殼體按照設計圖紙要求下料成展開扇形工件1，再依據其長度，用石筆或墨線將其劃分成六等份(分別按加工順序從左至右標上1、2、3、6、5、4)，每等份的長度以能保證近似平行滾動不會產生扭曲為準；
2)如圖5 圖8所示，制作兩件輥弧樣板3-R1和R2，Rl的弧度等于扇形工件上口直徑，R2的弧度等于扇形工件的下口直徑，再做一個α角度樣板4，α是圓錐爐殼體的傾角度數，工件輥制時要用兩個弧度樣板量取上、下口的圓曲度，樣板始終保持α角度，弧度樣板的長度要保持2000mm，以確保輥弧的精確度；
3)如圖4所示，輥制弧板時，三輥卷板機的上輥軸一端需上升一定的角度。其中角度β =90° -α (見圖1)，β即為卷板機上輥軸上升角度，為了便于掌握和操作，將卷板機上輥軸上升高度H= β/2，單位以mm計算，例如β = 8°，則卷板機上輥軸一端上升 H = 8mm/2,艮P 4mm。
4)將每塊殼體按圖2所示工件上的編號順序分段加工，以先兩邊后中間為原則；
幻如圖3所示，每等份的輥制要和三輥卷板機的上輥軸2保持成射線狀態，平行滾動加工，即可完成正圓錐臺形殼體的輥制。權利要求
1.正圓錐臺形殼體的輥制方法，其特征是它包括如下步驟1)輥制前將殼體按照設計圖紙要求下料成展開扇形工件，再依據每塊扇形鋼板的長度，將其用石筆或墨線劃分成4-12等份，每等份的長度以能保證近似平行滾動不會產生扭曲為準；2)制作輥弧樣板Rl和R2，Rl的弧度等于扇形工件上口直徑，R2的弧度等于扇形工件的下口直徑，殼體輥制時使用樣板檢查上、下口的圓曲度；3)輥制殼體時，三輥卷板機的上輥軸一端需上升一定的角度β，β= 90° -α，α為圓錐爐殼體的傾角度數；4)將每塊殼體按一定順序分段加工，每等份的輥制要和三輥卷板機的上輥軸保持成射線狀態，平行滾動加工即成。
全文摘要
一種正圓錐臺形殼體的輥制方法，包括如下步驟1)輥制前將殼體按設計圖下料成展開扇形工件，按每塊扇形鋼板的長度，將其劃分成4-12等份，每等份的長度以平行滾動不會產生扭曲為準；2)制作輥弧樣板R1和R2，R1的弧度等于扇形工件上口直徑，R2的弧度等于扇形工件的下口直徑，殼體輥制時使用樣板檢查上、下口的圓曲度；3)輥制殼體時，三輥卷板機的上輥軸一端上升角度β，β＝90°-α，α為圓錐爐殼體的傾角度數；4)將每塊殼體按一定順序分段加工，每等份的輥制要和三輥卷板機的上輥軸保持成射線狀態，平行滾動加工即成；本發明可操作性強，方法步驟簡單，檢查方便，準確度高，減小機軸和殼體的損傷，提高質量和效率。
文檔編號B21D5/14GK102513417SQ20111033686
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者王宗寶, 馬騰, 龔海濤 申請人:武漢一冶鋼結構有限責任公司