專利名稱：一種均勻分布有序排列金剛石鋸片的制造方法
技術領域：
本專利涉及一種應用于花巖石、大理石、鋼筋混凝土等非金屬硬脆材料工具的制造方法，具體的說是一種均勻分布有序排列金剛石鋸片的制造方法。
背景技術：
現有常規金剛石鋸片節塊中，金剛石的分布排列是隨機與無序的，胎體容易形成金剛石的富集區和稀少區。在金剛石富集區，由于單粒金剛石所受切割負荷過小而不易出刃，而且金剛石富集造成難以被胎體粉末材料完全包裹，切割過程時容易出現脫落；在金剛石稀少區，金剛石濃度過低，單顆金剛石承受的工作載荷巨大，導致金剛石受沖擊力作用時發生過早破碎脫落而失效。因此常規無序排列金剛石鋸片中金剛石的有效利用率很低，導致鋸片節塊的鋒利度差，使用壽命短。
發明內容
針對現有常規金剛石鋸片存在的上述缺陷和不足，本發明提供了一種均勻分布有序排列金剛石鋸片的制造方法，有效解決了鋸片胎體節塊中金剛石有效利用率低的問題，鋸片的鋒利度和使用壽命得到了顯著提高。為實現上述目的，本發明采取了以下技術方案將胎體粉末混合均勻，通過冷壓成形工藝制成胎體片狀薄坯；設計金剛石的均勻分布與有序排列方式采用激光打孔制作紫銅模板；在胎體片狀薄坯表面噴涂一層薄薄的特殊壓敏膠，并將紫銅模板置于胎體片狀薄坯表面，然后將金剛石撒放在紫銅模板上并用鋼制平板輕掃金剛石，保證紫銅模板中每個孔洞均能落入一顆金剛石；清理紫銅模板上多余的金剛石，揭開紫銅模板，由于胎體片狀薄坯上壓敏劑對金剛石的粘結作用，金剛石即在胎體片狀薄坯表面固定并形成了均勻分布和有序排列；將多層分布有金剛石顆粒的胎體薄坯疊加在一起組合成金屬片節塊裝入石墨模具中，在熱壓機上加壓通電燒結，得到的金剛石鋸片節塊即具有三維空間均勻分布有序排列的結構與特點，可顯著提高金剛石鋸片的鋒利度和使用壽命。一種均勻分布有序排列金剛石鋸片的制造方法，其特征在于具有下述工藝過程(I)將胎體粉末混合均勻，通過冷壓成形工藝制成胎體片狀薄坯；(2)設計金剛石的均勻分布與有序排列方式采用激光打孔制作紫銅模板，紫銅模板的厚度為金剛石平均粒徑的1/3 2/3，紫銅模板孔徑為金剛石平均粒徑的I 2倍。(3)在胎體片狀薄坯表面噴涂一層薄薄的特殊壓敏膠，并將紫銅模板置于胎體片狀薄坯表面，然后將金剛石撒放在紫銅模板上并用鋼制平板輕掃金剛石，保證紫銅模板中每個孔洞均能落入一顆金剛石；(4)清理紫銅模板上多余的金剛石，揭開紫銅模板，由于胎體片狀薄坯上壓敏劑對金剛石的粘結作用，金剛石即在胎體片狀薄坯表面固定并形成了均勻分布和有序排列；(5)將多層分布有金剛石顆粒的胎體薄坯疊加在一起組合成金屬片節塊裝入石墨模具中，在熱壓機上加壓通電燒結，得到的金剛石鋸片節塊即具有三維空間均勻分布有序排列的結構與特點，可顯著提高金剛石鋸片的鋒利度和使用壽命。本發明制備的均勻分布有序排列金剛石鋸片個有鋒利度好、使用壽命長等優點，除用于花崗石、大理石、鋼筋混凝土等非金屬硬脆材料的切割加工外，還廣泛應用于機場跑道防滑縫、公路和廣場伸縮縫以及其他非金屬材料和金屬材料的切割加工。
圖1是均勻分布有序排列金剛石鋸片的制造工藝流程示意圖。圖2是金剛石與胎體片狀薄坯的分布排列示意圖。圖3是均勻分布有序排列金剛石鋸片示意圖。圖4是均勻分布有序排列金剛石鋸片圖片
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例1 :一種均勻分布有序排列金剛石鋸片制備工藝如下第一步將胎體粉末混合均勻，通過冷壓成形工藝制成胎體片狀薄坯；第二步設計金剛石的均勻分布與有序排列方式采用激光打孔制作紫銅模板，紫銅模板的厚度為金剛石平均粒徑的1/3 2/3，紫銅模板孔徑為金剛石平均粒徑的I 2倍。第三步在胎體片狀薄坯表面噴涂一層薄薄的特殊壓敏膠，并將紫銅模板置于胎體片狀薄坯表面，然后將金剛石撒放在紫銅模板上并用鋼制平板輕掃金剛石，保證紫銅模板中每個孔洞均能落入一顆金剛石；第四步清理紫銅模板上多余的金剛石，揭開紫銅模板，由于胎體片狀薄坯上壓敏劑對金剛石的粘結作用，金剛石即在胎體片狀薄坯表面固定并形成了均勻分布和有序排列；第五步將多層分布有金剛石顆粒的胎體薄坯疊加在一起組合成金屬片節塊裝入石墨模具中，在熱壓機上加壓通電燒結，得到的金剛石鋸片節塊即具有三維空間均勻分布有序排列的結構與特點，可顯著提高金剛石鋸片的鋒利度和使用壽命。用本發明工藝制備的均勻分布有序排列金剛石鋸片，在切割加工過程中其鋒利度和使用壽命均可提聞50%以上。以上實施例只作對本發明說明之例，并不是對本發明作的限定，本發明還可以有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均屬于本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種均勻分布有序排列金剛石鋸片的制造方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將胎體粉末混合均勻，通過冷壓成形工藝制成胎體片狀薄坯； (2)設計金剛石的均勻分布與有序排列方式采用激光打孔制作紫銅模板，紫銅模板的厚度為金剛石平均粒徑的1/3 2/3，紫銅模板孔徑為金剛石平均粒徑的I 2倍。
(3)在胎體片狀薄坯表面噴涂一層薄薄的特殊壓敏膠，并將紫銅模板置于胎體片狀薄坯表面，然后將金剛石撒放在紫銅模板上并用鋼制平板輕掃金剛石，保證紫銅模板中每個孔洞均能落入一顆金剛石； (4)清理紫銅模板上多余的金剛石，揭開紫銅模板，由于胎體片狀薄坯上壓敏劑對金剛石的粘結作用，金剛石即在胎體片狀薄坯表面固定并形成了均勻分布和有序排列； (5)將多層分布有金剛石顆粒的胎體薄坯疊加在一起組合成金屬片節塊裝入石墨模具中，在熱壓機上加壓通電燒結，得到的金剛石鋸片節塊即具有三維空間均勻分布有序排列的結構與特點，可顯著提高金剛石鋸片的鋒利度和使用壽命。
2.根據權利要求書I所述的制造方法，胎體粉末片狀薄坯采用冷壓成形工藝制備。
3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于均勻分布有序排列模板采用紫銅板材料和激光方式打孔，模板厚度為金剛石平均粒徑的1/3 2/3，模板孔徑為金剛石平均粒徑的I 2倍。
4.根據權利要求書I所述的制造方法，其特征在于金剛石的橫向間距和縱向間距是均勻分布有序排列設計的最重要參數，橫向間距主要影響鋸片的切割效率，縱向間距主要影響鋸片的鋒利與自銳問題。
5.根據權利要求書I所述的制造方法，其特征在于金剛石顆粒與胎體粉末片狀薄坯之間采用特殊壓敏膠粘結固定在一起。
6.根據權利要求書I所述的制造方法，其特征在于將多層分布有均勻分布有序排列金剛石顆粒的胎體粉末片狀薄坯疊加在一起組合成鋸片節塊，再裝入石墨模具中在熱壓機上加壓通電燒結成具有三維空間均勻分布有序排列的鋸片節塊。
7.根據權利要求書I所述的制造方法，其特征在于胎體粉末為銅粉、鐵粉、鎳粉、鈷粉、青銅粉、猛粉、錫粉、鋅粉、鉻粉、鈦粉、碳化鶴粉、磷鐵粉中的二種或二種以上粉末混合組成，也可以采用預合金粉末組成，粉末的粒度為-200目。
全文摘要
本發明涉及一種均勻分布有序排列金剛石鋸片的制造方法，主要解決現有金剛石鋸片節塊中因金剛石顆粒無序排列分布不均勻造成的鋸片節塊鋒利度低、壽命短的問題，其制造方法如下將胎體粉末混合均勻，通過冷壓成形工藝制成胎體片狀薄坯；設計金剛石的均勻分布與有序排列方式采用激光打孔制作紫銅模板；在胎體片狀薄坯表面噴涂一層薄薄的特殊壓敏膠，并將紫銅模板置于胎體片狀薄坯表面，然后將金剛石撒放在紫銅模板上并用鋼制平板輕掃金剛石，保證紫銅模板中每個孔洞均能落入一顆金剛石；清理紫銅模板上多余的金剛石，揭開紫銅模板，由于胎體片狀薄坯上壓敏劑對金剛石的粘結作用，金剛石即在胎體片狀薄坯表面固定并形成了均勻分布和有序排列；將多層分布有金剛石顆粒的胎體薄坯疊加在一起組合成金屬片節塊裝入石墨模具中，在熱壓機上加壓通電燒結，得到的金剛石鋸片節塊即具有三維空間均勻分布有序排列的結構與特點，可顯著提高金剛石鋸片的鋒利度和使用壽命。
文檔編號B23D65/00GK103056450SQ20111032408
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月22日 優先權日2011年10月22日
發明者陳柳清, 鄭燕清, 李濤, 尤翔宇 申請人:湖南飛越新材料科技有限責任公司