專利名稱：一種電控高速動車組用銅排的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種銅排的加工方法，屬于機械有色金屬加工的技術領域。
技術背景
銅排是一種大電流導電產品，適用于高低壓電器、開關觸頭、配電設備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉，電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。隨著社會的發展，銅排的使用范圍越來越廣。傳統的銅排加工多采用熱壓或熱軋工藝進行，加工時先要對銅錠進行加熱，再進行熱軋或熱擠壓；或冷軋或拉拔的方式進行。擠壓工序中，拉拔工序之后要對銅排進行去尾，從而造成材料的浪費，通常材料的利用率不足70% ；而冷軋工藝時，要進行中斷鋸切，銅錠邊容易產生裂紋，容易浪費材料，且加熱過程會出現氧化，造成銅材料的損耗，通常材料利用率不足80%;且上述兩種工藝均要多道工序，因此，加工繁瑣；另外，加工時，要進行酸洗，因此，會造成環境污染；且生產效率低。發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種電控高速動車組用銅排的加工方法，該加工方法工序簡單，采用該方法加工的銅排電阻率低，可折彎度大，且不會造成環境污染。
為了解決上述技術問題，本發明一種電控高速動車組用銅排的加工方法，包括如下步驟
a、以電解銅為原料，在真空的狀態下，對電解銅進行熔化，熔化時先以溫度為 800°加熱1小時，再以溫度為1083°加熱1小時，使電解銅完全熔化，并保溫2小時，采用銅精煉技術，上引制備連鑄無氧銅桿，無氧銅桿中的Cu+Ag> 99. 98% (以重量百分比計)；
b、對上述無氧銅桿進行連接擠壓，形成銅排半成品，擠壓時，無氧銅桿的移動速度為0. 4-0. 6m/min，擠壓時，在無氧銅桿的外噴惰性氣體，使無氧銅桿包覆在惰性氣體中，在無氧銅桿四周形成真空狀態，避免無氧銅桿疲氧化，惰性氣體的流速為10-Mkg/h，壓力為 1000-1200Mpa ；
C、加工的銅排半成品進行收線裝置，對銅排半成品進行矯直；
d、用拉拔機對上述的銅排的半成品進行拉拔、精整；
f、根據要求進行剪切，形成銅排。
本發明的有益效果
1、通過連續擠壓，產品無需退火，不僅簡化了生產工藝，降低了生產成本，且大大節約了電能。
2、連接擠壓過程在將壓力加工中的摩擦力變形產生的熱變成熱源(擠壓時銅排產生的溫度可達到500度-750度)，使銅排的成型在高溫、高壓的條件下完成，銅排的微觀組織得到細化，使銅排整體的韌性、機械性能和導電性能都得到了較大的提高；且連接擠壓時，銅排處于真空狀態，避免銅排被氧化，因此，無需進行酸洗，不僅避免環境污染，還可使銅排的表面更加光滑。
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
如圖所示，為了解決上述技術問題，本發明一種電控高速動車組用銅排的加工方法，包括如下步驟
a、以電解銅為原料，在真空的狀態下，對電解銅進行熔化，熔化時先以溫度為 800°加熱1小時，再以溫度為1083°加熱1小時，使電解銅完全熔化，并保溫2小時，采用銅精煉技術，上引制備連鑄無氧銅桿，無氧銅桿中的Cu+Ag> 99. 98% (以重量百分比計)； 分段對電解銅進行熔化，可使電解銅的熔化更加完全，且逐步加熱，使電解銅的性能比較穩定；
b、對上述無氧銅桿進行連接擠壓，形成銅排半成品，擠壓時，無氧銅桿的移動速度為0. 4-0. 6m/min，擠壓時，在無氧銅桿的外噴惰性氣體，使無氧銅桿包覆在惰性氣體中，在無氧銅桿四周形成真空狀態，避免無氧銅桿疲氧化，惰性氣體的流速為10-Mkg/h，壓力為 1000-1200Mpa ；惰性氣體可以為氦氣、氖氣、氬氣；連接擠壓過程在將壓力加工中的摩擦力變形產生的熱變成熱源(擠壓時銅排產生的溫度可達到500度-750度)，使銅排的成型在高溫、高壓的條件下完成，銅排的微觀組織得到細化，使銅排整體的韌性、機械性能和導電性能都得到了較大的提高；連接擠壓過程，銅排處于真空狀態，隔斷銅排與氧氣的接觸，避免銅排被氧化，保證了銅排中含氧量低，甚至使銅排無氧；
C、加工的銅排半成品進行收線裝置，對銅排半成品進行矯直；
d、用拉拔機對上述的銅排的半成品進行拉拔、精整；
f、根據要求進行剪切，形成銅排。
綜上所述，本發明操作簡單，且采用該方法加工的銅排電阻率低，可折彎度大，通常抗拉強度大于206N/mm，伸長率大于35% ；電阻率(P20 Ω . mm2/m)最大為0.017241。
以上說明書中描述的只是本發明的具體實施方式
，該舉例說明不對本發明的實質內容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了說明書后可以對前面所述的具體實施方式
做修改或者變形，而不背離本發明的實質和范圍。
權利要求
1. 一種電控高速動車組用銅排的加工方法，其特征在于，包括如下步驟a、以電解銅為原料，在真空的狀態下，對電解銅進行熔化，熔化時先以溫度為800°加熱1小時，再以溫度為1083°加熱1小時，使電解銅完全熔化，并保溫2小時，采用銅精煉技術，上引制備連鑄無氧銅桿，無氧銅桿中的Cu+Ag彡99. 98% (以重量百分比計)；b、對上述無氧銅桿進行連接擠壓，形成銅排半成品，擠壓時，無氧銅桿的移動速度為 0. 4-0. 6m/min，擠壓時，在無氧銅桿的外噴惰性氣體，使無氧銅桿包覆在惰性氣體中，在無氧銅桿四周形成真空狀態，避免無氧銅桿疲氧化，惰性氣體的流速為10-Mkg/h，壓力為 1000-1200Mpa ；C、加工的銅排半成品進行收線裝置，對銅排半成品進行矯直； d、用拉拔機對上述的銅排的半成品進行拉拔、精整； f、根據要求進行剪切，形成銅排。
全文摘要
本發明公開了一種電控高速動車組用銅排的加工方法，以電解銅為原料，通過連接擠壓工藝制成銅排，本發明通過連續擠壓，產品無需退火，不僅簡化了生產工藝，降低了生產成本，且大大節約了電能，且銅排的成型在高溫、高壓的條件下完成，銅排的微觀組織得到細化，使銅排整體的韌性、機械性能和導電性能都得到了較大的提高；且連接擠壓時，銅排處于真空狀態，避免銅排被氧化，因此，無需進行酸洗，不僅避免環境污染，還可使銅排的表面更加光滑。
文檔編號B23P15/00GK102513782SQ20111032103
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者孫大軍 申請人:江蘇中容銅業有限公司