專利名稱：一種led背光源沖壓模具的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到ー種LED背光源沖壓模具的加工エ藝，該エ藝適用于LED背光源沖壓模具行業。
背景技術：
目前公知的沖壓模具，為保證模具的耐磨性，模具成形面材質一般選用優質工具鋼或鎢鋼，但此種模具在生產產品20000個左右后，模具成形面還是容易磨損，鎢鋼材質較脆，沖壓過程容易斷裂，需經常維護模具，増加了生產成本，生產效率低，用于大批量生產時，其不足之處尤為突出。
發明內容
本發明的目的就是要提供ー種LED背光源沖壓模具的加工エ藝，它能克服現有沖壓模具壽命短，成形面容易磨損的問題。本發明的目的是這樣實現的，ー種LED背光源沖壓模具的加工エ藝，其特征在干根據沖壓制件的實際尺寸，設計凹模板、鑲塊的尺寸，并用線切割或相關設備進行加工；所述的鑲塊可以是整體 式或組合式；鑲塊加工完成后，進行拋光處理，當產品尺寸及外觀要求很高時，可將鑲塊作鏡面處理，増加其電鍍粘附力，也可采用“真空鍍鈦”エ藝；鑲塊經拋光后，再進行電鍍，電鍍完成后將鑲塊裝入凹模板內腔即可；所述的電鍍為鍍鈦加工。本發明與現有背光源沖壓模具相比，鑲塊表面硬度、耐磨性、耐蝕性能提聞3 20倍。有效的提聞沖壓ネ旲具的使用壽命，提聞成形表面硬度，提聞了生廣效率。鑲塊采用組合式方便表面拋光，而且成本低，便于維修、更換。
圖1是本發明凹模板結構示意 圖2是本發明鑲塊結構示意圖；1.凹模板， 2.鑲塊。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進ー步說明，但不對本發明的權利作任何限定。—種LED背光源沖壓模具的加工エ藝，其特征在于根據沖壓制件的實際尺寸，設計凹模板、鑲塊的尺寸，并用線切割或相關設備進行加工；所述的鑲塊可以是整體式或組合式；鑲塊加工完成后，進行拋光處理，當產品尺寸及外觀要求很高時，可將鑲塊作鏡面處理，増加其電鍍粘附力，也可采用“真空鍍鈦”エ藝；鑲塊經拋光后，再進行電鍍，電鍍完成后將鑲塊裝入凹模板內腔即可；所述的電鍍為鍍鈦加工。
權利要求
1.一種LED背光源沖壓模具的加工工藝，其特征在于根據沖壓制件的實際尺寸，設計凹模板、鑲塊的尺寸，并用線切割或相關設備進行加工；鑲塊加工完成后，進行拋光處理，當產品尺寸及外觀要求很高時，可將鑲塊作鏡面處理，增加其電鍍粘附力，也可采用“真空鍍鈦”工藝；鑲塊經拋光后，再進行電鍍，電鍍完成后將鑲塊裝入凹模板內腔即可。
2.根據權利要求1所述的一種LED背光源沖壓模具的加工工藝，其特征在于所述的鑲塊可以是整體式或組合式。
3.根據權利要求1所述的一種LED背光源沖壓模具的加工工藝，其特征在于所述的電鍍為鍍鈦加工。
全文摘要
一種LED背光源沖壓模具的加工工藝，是根據沖壓制件的實際尺寸，設計凹模板、鑲塊的尺寸，并用線切割或相關設備進行加工；所述的鑲塊可以是整體式或組合式；鑲塊加工完成后，進行拋光處理，當產品尺寸及外觀要求很高時，可將鑲塊作鏡面處理，增加其電鍍粘附力，也可采用“真空鍍鈦”工藝；鑲塊經拋光后，再進行電鍍，電鍍完成后將鑲塊裝入凹模板內腔即可；所述的電鍍為鍍鈦加工。本發明與現有背光源沖壓模具相比，鑲塊表面硬度、耐磨性、耐蝕性能提高3～20倍。有效的提高沖壓模具的使用壽命，提高成形表面硬度，提高了生產效率。鑲塊采用組合式方便表面拋光，而且成本低，便于維修、更換。
文檔編號B21D37/10GK103028662SQ20111030462
公開日2013年4月10日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者鞠君, 蔣崢艷, 毛曄 申請人:靖江市永盛光電科技有限公司