專利名稱：一體式鏜刀的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工技術領域的普通鏜床設備，尤其涉及一種運用于半精加工與精加工的一體式鏜刀。
背景技術：
普通的鏜刀主要分為粗鏜刀和精鏜刀，鏜床設備在技術領域上的創新一般都是組合式的，只不過是組合的部件和方式不同。有的多功能組合鏜桿，通過劃線刀槽與鏜刀安裝，單一鏜桿集成多個功能，操作簡單，在鏜床技術工藝中得到廣泛運用。有一種組合鏜頭， 鏜孔和倒角能夠一次完成。無論如何組合，都是為了將多個功能集成，從而提高生產效率以及工件的精度和互換性，減低工人的工作強度。鏜床設備的發展要求其功能更加集中，而操作卻趨于簡單，從而適應現代化的生產要求。其缺點是加工一個精孔要分三道程序加工，先用鉆頭鉆底孔，再用粗鏜刀加工半精孔，后用精鏜刀鏜精孔。粗鏜刀有一定效率和光潔度，由于切量較大，使用的刀粒是韌性好而不耐磨損的，無法保證孔工差要求；精鏜刀都是單刃，受力不均，進給率過高刀桿會偏擺震動造成刀粒崩、孔徑垂直度差、孔壁粗糙等多種問題，而且鏜桿裝卸頻繁，鏜孔效率無法得到提升。
發明內容
為了克服現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種可一次性完成半精和精加工工序的一體式鏜刀，本發明的采用的技術方案為一種一體式鏜刀，包括粗鏜刀體和精鏜鏜頭，精鏜鏜頭位于粗鏜刀體側面，精調鏜頭包括鏜頭微調裝置、精鏜刀粒，鏜頭微調裝置固定于粗鏜刀體側面鏜頭微調裝置安裝位上，精鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在鏜頭微調裝置上，粗鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在粗鏜刀體上。所述粗鏜刀粒為兩個，且粗鏜刀粒相互平行。所述鏜頭微調裝置包括微調刻度盤和徑向調節螺絲，徑向調節螺絲用于配合微調刻度盤調節精鏜孔的大小。所述徑向調節螺絲與裝有微調刻度盤的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構。所述徑向調節螺絲反扭將微調鏜頭調小可做粗鏜加工，順扭將微調鏜頭調大做精鏜加工，徑向調節螺絲調到設定的位置可同時做粗加工和精加工。本發明采用利用2個對稱的粗鏜刀粒，穩定鏜孔的偏擺震蕩。在粗鏜刀體上設了一個精鏜鏜頭，一次性完成半精和精加工工序，同時也可以分開加工。可節約裝卸刀具時間，孔加工效率得到大幅提高。
圖1是本發明提供的一體式鏜刀的簡化立體圖。圖2是本發明提供的一體式鏜刀的整體結構圖。
圖3是本發明提供的一體式鏜刀的微調鏜頭的放大圖。圖4是本發明提供的一體式鏜刀的安裝圖。圖5是本發明提供的一體式鏜刀的側面結構圖。圖6是本發明提供的一體式鏜刀的方案實施圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的，技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。圖1為本發明的簡化立體圖，可見一體式鏜刀主要由粗鏜刀體1和精鏜鏜頭3組成，精鏜鏜頭3安裝于粗鏜刀體1的側面，分別完成半精加工和精加工工序。鏜孔時粗鏜刀體1通過鍵槽13安裝在CNC機床上。如圖2所示，粗鏜刀體1包括鏜刀本體14和粗鏜刀粒9，鏜刀本體14包括內冷孔 2，刀粒鎖緊螺絲10和排泄槽11。粗鏜刀粒9通過刀粒鎖緊螺絲10固定在鏜刀本體14上。 內冷孔2為鏜刀本體14的中心孔，排泄槽11位于鏜刀本體14前端鏜孔位置。
如圖3所示，精鏜鏜頭3包括鏜頭微調裝置15和精鏜刀粒7，鏜頭微調裝置15通過固定螺絲4固定在粗鏜刀體1上，精鏜刀粒7通過刀粒鎖緊螺絲8固定在鏜頭微調裝置15 上。鏜頭微調裝置15包括微調刻度盤5和徑向調節螺絲6，徑向調節螺絲6與裝有微調刻度盤5的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構，可徑向調節螺絲6調節精鏜孔的大小，正扭或反扭徑向調節螺絲6時，調節的大小便可在微調刻度盤5上精確顯示出來。借此精調鏜頭 3可以在機床上精確的調節鏜孔尺寸，借助微調刻度盤5讀數精確度很高。圖4所示為一體式鏜刀的安裝方式。精鏜鏜頭3設于粗鏜刀體1側面鏜頭微調裝置安裝位12上，用固定螺絲4固定，精鏜刀粒7用刀粒鎖緊螺絲8固定在鏜頭微調裝置15 上，粗鏜刀粒9用刀粒鎖緊螺絲10固定在粗鏜刀體1上。圖5為一體式鏜刀的側面結構圖。圖5所示粗鏜刀體1側面安裝精鏜鏜頭3，兩個粗鏜刀粒9相互平行，避免鏜孔的偏擺震蕩。精鏜鏜頭3可自由調節，1個精鏜刀粒7安裝在鏜頭微調裝置15上。刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是半精加工還是精加工，在安裝和裝鏜刀的各個環節，都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈。 然后再安裝或裝配。刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態，必須符合要求。預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。刀具安裝后進行動態跳動檢查。動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2 或2/3就不能進行加工，需找出原因并消除后，才能進行。檢查完后便可一次性完成半精和精加工工序，如圖6所示為一體式鏜刀的方案實施圖。鏜孔時一次性完成半精和精加工工序，這樣既能保證原有的孔加工質量，又能提高孔加工效率。為了保證半精加工和精加工的表面質量和加工精度，粗鏜刀粒9和精鏜刀粒7的 α角要相互配合，并適當調節主軸的轉速和進給率。將一體式鏜刀裝在CNC機床上，加工已鉆好底孔的工件。在機床主軸的運轉下，從內冷孔2噴出切削液，粗鏜刀粒9切入工件，鐵屑彈到排屑槽11處，在內冷孔2噴出的切削液將鐵屑向下沖出。本發明用2個對稱的粗鏜刀粒9，穩定鏜孔的偏擺震蕩。隨著精鏜刀粒7切入工件，在內冷孔2噴出的切液將鐵屑也向下沖出。孔徑工差可根據微調刻度盤5用扳手扭動徑向調節螺絲6保證。同時也可以分開加工。用扳手反扭徑向調節螺絲6將精鏜鏜頭3調小可做粗鏜用， 再用扳手順扭徑向調節螺絲6將精鏜鏜頭3調大做精鏜加工。根據加工物料及精度要求， 將徑向調節螺絲6調到設定的合適位置便可同時做粗加工和精加工。也可節約裝卸刀具時間，孔加工效率得到大幅提高。本發明除用刀粒切削方式加工外，還可用鉸孔方式。將精鏜鏜頭3處位置改裝焊刃式合金刀刃，效率還可再增高。此種一體式鏜刀包括粗鏜刀體和合金刀刃，合金刀刃固定于粗鏜刀體側面安裝位上，粗鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在粗鏜刀體上。將精鏜鏜頭3改裝為鉸孔方式，便可一次性完成鏜孔和鉸孔。通常是用鏜刀加工淺孔，再用鉸刀加工深孔。鏜孔精度高，但效率很低，鉸孔只修孔的精度，不修孔的直線度。 所以鏜孔可以精確的控制孔的位置度，鉸孔卻不行，只能按照底孔的精度走。具體實施時用鉸刀在經過預加工的孔(鏜)基礎上進行精加工。鏜孔與鉸孔實際上是相互配合的，對于批量生產的工件內孔，一般是先鏜后鉸。刀粒切削方式相比于鉸孔方式加工余量比較大，所以采用鉸孔方式實施例時應調小進給量，為了使內孔的表面質量較高，可適當增大主軸轉速。本發明采用科學有效的鏜桿布局，在粗鏜刀體側面安裝精鏜鏜頭，同時加工鏜孔。 另外兩個粗鏜刀粒相互平行，避免鏜孔的偏擺震蕩，精鏜鏜頭可自由調節。單一鏜桿集成多個功能，有效的克服和避免上述現有技術中存在的缺點和不足。以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種一體式鏜刀，包括粗鏜刀體和精鏜鏜頭，精鏜鏜頭位于粗鏜刀體側面，精調鏜頭包括鏜頭微調裝置、精鏜刀粒，其特征在于鏜頭微調裝置固定于粗鏜刀體側面鏜頭微調裝置安裝位上，精鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在鏜頭微調裝置上，粗鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在粗鏜刀體上。
2.根據權利要求1所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述粗鏜刀粒為兩個，且粗鏜刀粒相互平行。
3.根據權利要求2所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述鏜頭微調裝置包括微調刻度盤和徑向調節螺絲，徑向調節螺絲用于配合微調刻度盤調節精鏜孔的大小。
4.根據權利要求3所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述徑向調節螺絲與裝有微調刻度盤的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構。
5.根據權利要求4所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述徑向調節螺絲反扭將微調鏜頭調小可做粗鏜加工，順扭將微調鏜頭調大做精鏜加工，徑向調節螺絲調到設定的位置可同時做粗加工和精加工。
6.根據權利要求5所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述刀粒鎖緊裝置為刀粒鎖緊螺絲。
7.根據權利要求5所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述鏜頭微調裝置用固定螺絲固定于粗鏜刀體側面鏜頭微調裝置安裝位上。
8.一種一體式鏜刀，包括粗鏜刀體和合金刀刃，合金刀刃位于粗鏜刀體側面，其特征在于合金刀刃固定于粗鏜刀體側面安裝位上，粗鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在粗鏜刀體上。
9.根據權利要求8所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述合金刀刃為焊刃式合金刀刃。
全文摘要
一種一體式鏜刀，包括粗鏜刀體和精鏜鏜頭，精鏜鏜頭位于粗鏜刀體側面，精調鏜頭包括鏜頭微調裝置、精鏜刀粒，鏜頭微調裝置固定于粗鏜刀體側面鏜頭微調裝置安裝位上，精鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在鏜頭微調裝置上，粗鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在粗鏜刀體上，所述鏜頭微調裝置包括微調刻度盤和徑向調節螺絲，徑向調節螺絲用于配合微調刻度盤調節精鏜孔的大小，所述徑向調節螺絲反扭將微調鏜頭調小可做粗鏜加工，順扭將微調鏜頭調大做精鏜加工，徑向調節螺絲調到設定的位置可同時做粗加工和精加工。
文檔編號B23B27/00GK102335758SQ20111030211
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者李慎元 申請人:深圳市派高模業有限公司