專利名稱：釬料合金釬料粉及其制造方法和實(shí)現(xiàn)該方法的加工裝置的制作方法
釬料合金釬料粉及其制造方法和實(shí)現(xiàn)該方法的加工裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釬料合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釬料合金釬料粉及其制造方法，它還涉及一種實(shí)現(xiàn)該制造方法的加工裝置。背景技術(shù)：
隨著SMT釬焊的無鉛化的發(fā)展，無鉛釬料逐漸取代了從古沿用至今的有鉛釬料 Sn63Pb37，經(jīng)過數(shù)年的篩選，無鉛釬料Sn96. 5Ag3. OCuO. 5成為主流，占無鉛SMT釬料的絕大部分份額。但是Sn96. 5Ag3. OCuO. 5釬料存在因其含有3 %的銀及高含量的錫(相對于 Sn63Pb37)、造成成本過高、高出Sn63Pb37近3倍，等不足。
針對以上不足，人們在探索研究一些新的能克服上述不足的釬料合金及制備方法，目前已有的改進(jìn)方法是或以Sn96. 5Ag3. OCuO. 5為基礎(chǔ)，調(diào)整Ag的含量，或添加其它微量元素；或以Sn99. 3CuO. 7為基礎(chǔ)，添加少量的Ag(0. 3%或以上)及其它一種或幾種微量元素，以期達(dá)到如下效果獲得更好的釬焊性能，更低的釬焊溫度， 低成本等，然而，從改善結(jié)果看卻仍然存在以下缺陷1、成本的降低幅度較小，最大降幅為45%，且此降幅是以犧牲Sn96. 5Ag3. OCuO. 5的優(yōu)良釬焊性能為代價(jià)換取的；2、對Sn96. 5Ag3. OCuO. 5釬焊效果改善有限，多數(shù)會降低釬焊性能。因此，研究一種既具有高釬焊性能同時成本又較低的釬料合金是一個亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以有效克服上述不足、高釬焊性能、低成本的表面包覆有釬料合金層的釬料粉。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種制造該釬料合金釬料粉的制造方法，該制作方法簡單。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)該制造方法的加工裝置，該加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工作效率高，加工的產(chǎn)品品質(zhì)好。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種釬料合金釬料粉，其改進(jìn)在于它包括球型金屬粉，于所述球型金屬粉表面包覆有釬料合金層；
上述結(jié)構(gòu)中，所述球型金屬粉的球體直徑為I 60微米；
上述結(jié)構(gòu)中，所述球型金屬粉為銅、鋅或鋁。
本發(fā)明的又一目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種釬料合金釬料粉的制作方法，其特征在于它包括以下步驟
a)、制作球型金屬粉選取一種金屬單質(zhì),采用現(xiàn)有技術(shù)中的離心霧化、超聲波霧化、氣霧化或水霧化中的任一加工工藝對該金屬單質(zhì)進(jìn)行霧化已形成球型金屬粉；
b)、在步驟a)中制得的球型金屬粉表面包覆釬料合金層。
本發(fā)明的再一目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種在球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置，它包括封閉的漏斗形腔體、用于存放球型金屬粉的密閉容器、高速電機(jī)、離心轉(zhuǎn)盤及用于導(dǎo)出釬料合金的釬料合金導(dǎo)出裝置；
其中，所述封閉的漏斗形腔體底部設(shè)有收集孔，所述密閉容器設(shè)置于封閉的漏斗 形腔體的上方，于所述密閉容器底部連通有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管伸入封閉的漏斗形腔體內(nèi)，所述 離心轉(zhuǎn)盤通過一轉(zhuǎn)動軸連接于高速電機(jī)，且設(shè)置于導(dǎo)向管下端端口處，所述導(dǎo)出裝置設(shè)置 于離心轉(zhuǎn)盤的正上方或正下方；
上述結(jié)構(gòu)中，所述釬料合金導(dǎo)出裝置包括一用于加熱熔化釬料合金的熔爐及設(shè)置 于熔爐上方的回收盤，熔爐設(shè)置于封閉的漏斗形腔體內(nèi)離心轉(zhuǎn)盤的下方，所述熔爐中設(shè)置 有一壓力泵，壓力泵的出口通過導(dǎo)管連接有一噴頭，噴頭穿過回收盤底部伸至回收盤上方 一定高度位置，且噴頭出口指向離心轉(zhuǎn)盤圓周的外側(cè)，所述噴頭包括一漏斗狀的結(jié)構(gòu)及一 錐形臺，所述錐形臺倒置于漏斗狀結(jié)構(gòu)中，與漏斗內(nèi)壁形成一環(huán)形間隙，于所述回收盤底部 連通有多個回流管，回流管的末端伸入至熔爐底部，所述熔爐外壁上設(shè)有加熱層。
上述結(jié)構(gòu)中，所述噴頭包括一漏斗狀的結(jié)構(gòu)及一錐形臺，所述錐形臺倒置于漏斗 狀結(jié)構(gòu)中，與漏斗內(nèi)壁形成一環(huán)形間隙。
上述結(jié)構(gòu)中，所述釬料合金導(dǎo)出裝置包括設(shè)置于離心轉(zhuǎn)盤上方的釬料合金注入 管，所述釬料合金注入管的出口位于離心轉(zhuǎn)盤圓周的外側(cè)，封閉的漏斗形腔體內(nèi)離心轉(zhuǎn)盤 下方設(shè)置有一收集器，收集器的底部通過導(dǎo)管與注入管的入口連通，于所述的收集器外壁、 導(dǎo)管外壁上均依次設(shè)置有加熱層及隔熱層。
上述結(jié)構(gòu)中，所述釬料合金注入管包括兩直徑不等的空心圓柱，直徑較小的空心 圓柱置于直徑較大的圓柱體內(nèi)，兩空心圓柱間形成一環(huán)形間隙。
上述結(jié)構(gòu)中，所述密閉容器上連接有超聲波振蕩器，所述封閉的漏斗形腔體上連 接有振動錘。
本發(fā)明的有益效果在于其一、本發(fā)明通過在球型金屬粉表面包覆釬料合金層以 形成釬料合金釬料粉，由于該釬料合金釬料粉的結(jié)構(gòu)中包含有球型金屬粉，即該釬料合金 釬料粉的組成成分中除釬料合金外，還包含一種金屬元素，藉此，使得釬料合金釬料粉中的 銀和錫的含量降低(銀和錫的成本較高)，因此，使得釬料合金釬料釬料粉的成本大幅度降 低，與此同時，由于釬料合金層是包覆于球型金屬粉的表面，釬料合金層仍然可采用釬焊性 能良好的釬料合金，例如Sn96. 5Ag3. OCuO. 5等，藉此，可使得釬料合金釬料粉仍然保持良 好的釬焊性能；其二、其制作釬料合金釬料粉的工藝并不復(fù)雜，使得該釬料合金釬料粉可推 廣生產(chǎn)加工，應(yīng)用的范圍廣；其三、隨著國內(nèi)RohS要求的越來越嚴(yán)格，國內(nèi)銷售的產(chǎn)品也要 無鉛化，其釬料的成本壓力，也驅(qū)使人們會選擇可以替代Sn96. 5Ag3. OCuO. 5且價(jià)格低的新 釬料，因此，基于釬料合金釬料粉的前述優(yōu)點(diǎn)，該釬料合金釬料粉能滿足人們的需求，具有 很好的實(shí)用性；其四、本發(fā)明提供的一種在球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置，即 該加工裝置用于完成釬料合金釬料粉制作方法中的第二個步驟，使用時，只需要將第一步 制作好的球型金屬粉放入密閉容器中，離心轉(zhuǎn)盤在高速電機(jī)的帶動下，高速旋轉(zhuǎn)，球型金屬 粉通過導(dǎo)向管流向離心轉(zhuǎn)盤，球型金屬粉接觸到離心轉(zhuǎn)盤，在離心轉(zhuǎn)盤上作離心運(yùn)動。與此 同時，釬料合金導(dǎo)出裝置，將熔融的釬料合金導(dǎo)出，熔融的釬料合金由離心轉(zhuǎn)盤的上方下落 (自由落體運(yùn)動)或下方上拋(拋物線運(yùn)動)，如此，熔融的釬料合金在靠近離心轉(zhuǎn)盤四周 的形成一豎直環(huán)狀面的液態(tài)釬料合金層或在離心轉(zhuǎn)盤下方形成一拋物面狀液態(tài)釬料合金 層，此狀態(tài)下，作離心運(yùn)動的球型金屬粉穿過液態(tài)釬料合金層，在球型金屬粉的外表面即可形成一層厚度為幾微米至幾十微米的釬料合金層，藉此，完成釬料合金層的包覆步驟，最終得到釬料合金釬料粉，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，包覆釬料合金層的效果好，工作效率高，便于推廣使用。
圖1為本發(fā)明在球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明在球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
本發(fā)明涉及一種釬料合金釬料粉，它包括球型金屬粉，于所述球型金屬粉表面包覆有釬料合金層，所述球型金屬粉選用綜合物理性能優(yōu)良(如導(dǎo)電率高、導(dǎo)熱率高、延展性好等)且價(jià)格相對較低的金屬物質(zhì)，首選為銅、次為鋅，再次為鋁，還可以選用其他相對合適的金屬物質(zhì)，同時，球型金屬粉的球體直徑一般為I 60微米。
本發(fā)明通過在球型金屬粉表面包覆釬料合金層以形成釬料合金釬料粉，由于該釬料合金釬料粉的結(jié)構(gòu)中包含有球型金屬粉，即該釬料合金釬料粉的組成成分中除釬料合金外，還包含一種金屬元素，藉此，使得釬料合金釬料粉中的銀和錫的含量降低(銀和錫的成本較高)，因此，使得釬料合金釬料釬料粉的成本大幅度降低，與此同時，由于釬料合金層是包覆于球型金屬粉的表面，釬料合金層仍然可采用釬焊性能良好的釬料合金，例如 Sn96. 5Ag3. OCuO. 5等，藉此，可保持原釬料合金的良好的釬焊性能，此外，所有的釬料合金都可以通過制作成釬料合金釬料粉，已達(dá)到保持釬焊性能不變的前提條件下，大幅度降低成本之功效，而原來因價(jià)格昂貴而無法普及使用的缺陷，通過這一技術(shù)改造，大幅降低成本后，可以大范圍普及使用。
本發(fā)明提供了一種釬料合金釬料粉的制作方法，它包括以下步驟
a)、制作球型金屬粉選取一種金屬,米用現(xiàn)有技術(shù)中的離心霧化、超聲波霧化、氣霧化或水霧化中的任一加工工藝對該金屬進(jìn)行霧化以形成球型金屬粉；
b)、在步驟a)中制得的球型金屬粉表面包覆釬料合金層，該步驟可采用真空蒸鍍、真空離子濺射、電鍍、化學(xué)鍍以及本發(fā)明提供的在球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置實(shí)現(xiàn)，其具體步驟為
1、在釬料合金導(dǎo)出裝置中加入釬料合金，進(jìn)行加熱融化，得到熔融的釬料合金；
2、在密閉容器中充入氮?dú)夂蠓湃肭蛐徒饘俜郏?br>
3、通過離心轉(zhuǎn)盤，帶動球型金屬粉于離心轉(zhuǎn)盤上作離心運(yùn)動，由離心轉(zhuǎn)盤圓周邊緣飛出；
4、通過導(dǎo)出裝置導(dǎo)出熔融釬料合金，于離心裝盤四周形成豎向一空心柱狀熔融釬料合金層或一拋物球面狀熔融釬料合金層；
5、飛出的球型金屬粉穿過在離心裝盤四周形成熔融釬料合金層；
6、球型金屬粉穿過熔融釬料合金層后，即在球型金屬粉表面包覆一層釬料合金層，形成釬料合金釬料粉。
該球型金屬粉表面包覆的釬料合金層可是市面上任何一種釬料合金，其中 SnAgCu(M)是降低成本幅度最大的一種，錫含量、銀含量越高，應(yīng)用該技術(shù)方案后，降低的幅 度越大。其他各種釬料合金都可以通過該制作方法制成釬料合金釬料粉，比如有鉛系列 Sn63Pb37, Sn62Pb36Ag2 等，無鉛系列Sn95. 5Ag4. OCuO. 5，Sn95. 5Ag3. 8CuO. 7 等，含鉍的 中低溫系列Sn42Bi58, Sn64Bi35Agl. O, Sn59. 9Bi40Ag0. 1，Sn69. 5Bi30Ag0. 5 等等，除此之 外，還有更加昂貴的含金、含銦的釬料，更適合通過本制作方法制作成釬料合金釬料粉，其 節(jié)省成本的效果更加明顯。該釬料合金釬料粉的制作工藝簡單，使得該釬料合金釬料粉可 推廣生產(chǎn)加工，應(yīng)用的范圍廣。
參照圖1、圖2所示，本發(fā)明還提供了一種在球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加 工裝置，它包括封閉的漏斗形腔體1、用于存放球型金屬粉的密閉容器2、高速電機(jī)3、離心 轉(zhuǎn)盤4及用于導(dǎo)出熔融釬料合金的釬料合金導(dǎo)出裝置；其中，所述封閉的漏斗形腔體I底部 設(shè)有收集孔5，所述密閉容器2設(shè)置于封閉的漏斗形腔體I的上方，于所述密閉容器2底部 連通有導(dǎo)向管6，導(dǎo)向管6伸入封閉的漏斗形腔體I內(nèi)，所述離心轉(zhuǎn)盤4通過一轉(zhuǎn)動軸7連 接于高速電機(jī)3，且設(shè)置于導(dǎo)向管6下端端口處，所述導(dǎo)出裝置設(shè)置于離心轉(zhuǎn)盤4的正上方 或正下方。
實(shí)施例一
參照圖1所示，一種在球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置，它包括封閉 的漏斗形腔體1、用于存放球型金屬粉的密閉容器2、用于加熱熔化釬料合金的熔爐8、高速 電機(jī)3、離心轉(zhuǎn)盤4。
其中，所述封閉的漏斗形腔體I底部設(shè)有收集孔5，所述密閉容器2設(shè)置于封閉的 漏斗形腔體I的上方，于所述密閉容器2底部連通有導(dǎo)向管6，導(dǎo)向管6伸入封閉的漏斗形 腔體I內(nèi)熔爐8的上方，所述離心轉(zhuǎn)盤4通過一轉(zhuǎn)動軸7連接于高速電機(jī)3，且設(shè)置于導(dǎo)向 管6下端端口處，由此，可將球型金屬粉由密閉容器2內(nèi)導(dǎo)出，即球型金屬粉從該導(dǎo)向管6 內(nèi)流向下方的離心轉(zhuǎn)盤4,離心轉(zhuǎn)盤4在高速電機(jī)3的帶動下高速旋轉(zhuǎn),而球型金屬粉接觸 高速旋轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)盤4，便作離心運(yùn)動，從離心轉(zhuǎn)盤4的圓周上飛出去。所述熔爐8上方設(shè) 有回收盤9，熔爐8設(shè)置于封閉的漏斗形腔體I內(nèi)離心轉(zhuǎn)盤4的下方，所述熔爐8中設(shè)置有 一壓力泵10，壓力泵10的出口通過導(dǎo)管連接有噴頭11，噴頭11穿過回收盤9底部伸至回收 盤9上方一定高度位置，且噴頭11的出口指向離心轉(zhuǎn)盤4圓周的外側(cè)，所述噴頭11包括一 漏斗狀的結(jié)構(gòu)及一錐形臺，所述錐形臺倒置于漏斗狀結(jié)構(gòu)中，與漏斗內(nèi)壁形成一環(huán)形間隙， 通過所述壓力泵10可將熔爐8內(nèi)的熔融釬料合金導(dǎo)出，并由噴頭11的環(huán)形間隙噴出，噴出 的熔融釬料合金做拋物線運(yùn)動，在噴頭11出口上方形成一圈拋物線狀液態(tài)釬料合金層。
當(dāng)在離心轉(zhuǎn)盤4上作離心運(yùn)動的球型金屬粉從離心轉(zhuǎn)盤4圓周飛出后，便會穿過 噴頭11上方形成的熔融釬料合金層，穿過熔融釬料合金層的球型金屬粉即可包覆一層厚 度為幾微米至幾十微米的釬料合金層(因噴頭11上方形成的熔融釬料合金層為拋物線狀， 球型金屬粉將兩次穿過熔融釬料合金層)，完成釬料合金層包覆的步驟，最終得到釬料合金 釬料粉(成品)掉落入封閉的漏斗形腔體1，由封閉的漏斗形腔體I的底部收集孔5收集釬 料合金釬料粉(成品)。
于所述回收盤9底部連通有多個回流管12，回流管12的末端伸入至熔爐8底部，當(dāng)噴頭11出口處拋下的熔融釬料合金掉落至回收盤9中時，該部分釬料合金可經(jīng)由回流管12流入至熔爐8，所述熔爐8外壁上設(shè)有加熱層13，以加熱熔化釬料合金，所述密閉容器2 上連接有超聲波振蕩器18，可使球型金屬粉均勻的流過導(dǎo)向管6，所述封閉的漏斗形腔體I 上連接有振動錘19，有節(jié)奏的敲擊封閉的漏斗形腔體1，有利于釬料合金釬料粉(成品)的 收集。
實(shí)施例二
參照圖2所示，一種在球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置，它包括封閉 的漏斗形腔體1、用于存放球型金屬粉的密閉容器2、高速電機(jī)3、離心轉(zhuǎn)盤4 ；
其中，所述封閉的漏斗形腔體I底部設(shè)有收集孔5，所述密閉容器2設(shè)置于封閉的 漏斗形腔體I的上方，于所述密閉容器2底部連通有導(dǎo)向管6，導(dǎo)向管6伸入封閉的漏斗形 腔體I內(nèi)，所述離心轉(zhuǎn)盤4通過一轉(zhuǎn)動軸7連接于高速電機(jī)3，且設(shè)置于導(dǎo)向管6下端端口 處，由此，可將球型金屬粉由密閉容器2內(nèi)導(dǎo)出，即球型金屬粉從該導(dǎo)向管6內(nèi)流向下方的 離心轉(zhuǎn)盤4，離心轉(zhuǎn)盤4在高速電機(jī)3的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，而球型金屬粉接觸高速旋轉(zhuǎn)的離 心轉(zhuǎn)盤4，便作離心運(yùn)動，從離心轉(zhuǎn)盤4的圓周上飛出去。于離心轉(zhuǎn)盤4上方設(shè)置有釬料合 金注入管14，所述釬料合金注入管14的出口位于離心轉(zhuǎn)盤4圓周的外側(cè)，封閉的漏斗形腔 體I內(nèi)離心轉(zhuǎn)盤4下方設(shè)置有一收集器15，收集器15的底部通過導(dǎo)管16與注入管14的入 口連通，所述釬料合金注入管14包括兩直徑不等的空心圓柱，直徑較小的空心圓柱置于直 徑較大的圓柱體內(nèi)，兩空心圓柱間形成一環(huán)形間隙，藉此，收集器15及導(dǎo)管16內(nèi)的熔融釬 料合金通過導(dǎo)管16導(dǎo)入至注入管14，熔融釬料合金則通過注入管14的環(huán)形間隙流出，于靠 近離心轉(zhuǎn)盤4四周的形成一豎向的環(huán)狀液態(tài)釬料合金層。
當(dāng)在離心轉(zhuǎn)盤4上作離心運(yùn)動的球型金屬粉從離心轉(zhuǎn)盤4圓周飛出后，便會穿過 注入管14出口靠近離心轉(zhuǎn)盤4四周形成的豎向液態(tài)釬料合金層，穿過熔融釬料合金層的球 型金屬粉表面即可包覆一層厚度為幾微米至幾十微米的釬料合金層(因形成的熔融釬料 合金層為豎向的環(huán)狀，球型金屬粉將只穿過熔融釬料合金層一次)，完成釬料合金層包覆的 步驟，最終得到釬料合金釬料粉(成品)掉落入封閉的漏斗形腔體1，由封閉的漏斗形腔體 I的底部收集孔5收集釬料合金釬料粉(成品)。
于所述的收集器15外壁、導(dǎo)管16外壁上均依次設(shè)置有加熱層13及隔熱層17，以 加熱熔化釬料合金，所述密閉容器2上連接有超聲波振蕩器18，可使球型金屬粉均勻的流 過導(dǎo)向管6，所述封閉的漏斗形腔體I上連接有振動錘19，有節(jié)奏的敲擊封閉的漏斗形腔體 1，有利于釬料合金釬料粉(成品)的收集。
本發(fā)明提供的一種在球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置，如實(shí)施例一和 二所述技術(shù)方案，該加工裝置用于完成釬料合金釬料粉制作方法中的第二個步驟，使用時， 只需要將第一步制作好的球型金屬粉放入密閉容器2，離心轉(zhuǎn)盤4在高速電機(jī)的帶動下，高 速旋轉(zhuǎn)，球型金屬粉通過導(dǎo)向管6流向離心轉(zhuǎn)盤4，球型金屬粉接觸到離心轉(zhuǎn)盤4，在離心轉(zhuǎn) 盤4上作離心運(yùn)動，與此同時，釬料合金導(dǎo)出裝置，將熔融的釬料合金導(dǎo)出，熔融的釬料合 金由離心轉(zhuǎn)盤4的上方下落(直線運(yùn)動)或下方上拋(拋物線運(yùn)動)，如此，熔融的釬料合 金在靠近離心轉(zhuǎn)盤4四周的形成一豎直的液態(tài)釬料合金層或在離心轉(zhuǎn)盤4下方形成一拋物 線狀液態(tài)釬料合金層，此狀態(tài)下，作離心運(yùn)動的球型金屬粉穿過液態(tài)釬料合金層，在球型金 屬粉的外表面即可形成一層釬料厚度為幾微米至幾十微米的合金層，藉此，完成釬料合金層的涂覆步驟，最終得到釬料合金釬料粉，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，包覆釬料合金層的效果好，工 作效率高，便于推廣使用。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用 本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān) 的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種釬料合金釬料粉,其特征在于它包括球型金屬粉，于所述球型金屬粉表面包覆有釬料合金層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬料合金釬料粉，其特征在于所述球型金屬粉的球體直徑為I 60微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釬料合金釬料粉，其特征在于所述球型金屬粉為銅、鋅或招。
4.一種釬料合金釬料粉的制作方法，其特征在于它包括以下步驟 a)、制作球型金屬粉選取一種金屬單質(zhì)，采用現(xiàn)有技術(shù)中的離心霧化、超聲波霧化、氣霧化或水霧化中的任一加工工藝對該金屬單質(zhì)進(jìn)行霧化以形成球型金屬粉； b)、在步驟a)中制得的球型金屬粉表面包覆釬料合金層。
5.一種球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置，其特征在于它包括封閉的漏斗形腔體、用于存放球型金屬粉的密閉容器、高速電機(jī)、離心轉(zhuǎn)盤及用于導(dǎo)出釬料合金的釬料合金導(dǎo)出裝置； 其中，所述封閉的漏斗形腔體底部設(shè)有收集孔，所述密閉容器設(shè)置于封閉的漏斗形腔體的上方，于所述密閉容器底部連通有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管伸入封閉的漏斗形腔體內(nèi)，所述離心轉(zhuǎn)盤通過一轉(zhuǎn)動軸連接于高速電機(jī)，且設(shè)置于導(dǎo)向管下端端口處，所述導(dǎo)出裝置設(shè)置于離心轉(zhuǎn)盤的正上方或正下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置，其特征在于所述釬料合金導(dǎo)出裝置包括一用于加熱熔化釬料合金的熔爐及設(shè)置于熔爐上方的回收盤，熔爐設(shè)置于封閉的漏斗形腔體內(nèi)離心轉(zhuǎn)盤的下方，所述熔爐中設(shè)置有一壓力泵，壓力泵的出口通過導(dǎo)管連接有一噴頭，噴頭穿過回收盤底部伸至回收盤上方一定高度位置，且噴頭出口指向離心轉(zhuǎn)盤圓周的外側(cè)，所述噴頭包括一漏斗狀的結(jié)構(gòu)及一錐形臺，所述錐形臺倒置于漏斗狀結(jié)構(gòu)中，與漏斗內(nèi)壁形成一環(huán)形間隙，于所述回收盤底部連通有多個回流管，回流管的末端伸入至熔爐底部，所述熔爐外壁上設(shè)有加熱層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置，其特征在于所述噴頭包括一漏斗狀的結(jié)構(gòu)及一錐形臺，所述錐形臺倒置于漏斗狀結(jié)構(gòu)中，與漏斗內(nèi)壁形成一環(huán)形間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置，其特征在于所述釬料合金導(dǎo)出裝置包括設(shè)置于離心轉(zhuǎn)盤上方的釬料合金注入管，所述釬料合金注入管的出口位于離心轉(zhuǎn)盤圓周的外側(cè)，封閉的漏斗形腔體內(nèi)離心轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有一收集器，收集器的底部通過導(dǎo)管與注入管的入口連通，于所述的收集器外壁、導(dǎo)管外壁上均依次設(shè)置有加熱層及隔熱層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在球型金屬粉表面涂覆釬料合金層的加工裝置，其特征在于所述釬料合金注入管包括兩直徑不等的空心圓柱，直徑較小的空心圓柱置于直徑較大的圓柱體內(nèi)，兩空心圓柱間形成一環(huán)形間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的在球型金屬粉表面包覆釬料合金層的加工裝置，其特征在于所述密閉容器上連接有超聲波振蕩器，所述封閉的漏斗形腔體上連接有振動錘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種釬料合金釬料粉及其制造方法和實(shí)現(xiàn)該方法的加工裝置，它包括球型金屬粉，于所述球型金屬粉表面包覆釬料合金層；首先選取一種金屬，將金屬進(jìn)行霧化以形成球型金屬粉，再在球型金屬粉表面包覆釬料合金層；實(shí)現(xiàn)該工藝的裝置它包括封閉的漏斗形腔體、密閉容器、高速電機(jī)、離心轉(zhuǎn)盤及釬料合金導(dǎo)出裝置；其中，所述密閉容器設(shè)置于封閉的漏斗形腔體的上方，于所述密閉容器通過一導(dǎo)向管連通，所述離心轉(zhuǎn)盤通過一轉(zhuǎn)動軸連接于高速電機(jī)，所述導(dǎo)出裝置設(shè)置于離心轉(zhuǎn)盤的正上方或正下方。本發(fā)明的有益效果在于通過在球型金屬粉表面包覆釬料合金層以形成釬料合金釬料粉，在保證其良好的釬焊性能的同時，大幅度降低的釬料合金釬料粉的成本，具有很好的實(shí)用性。
文檔編號B23K35/26GK102990243SQ201110275418
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者趙明生 申請人:趙明生