專(zhuān)利名稱(chēng)：一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪槽加工方法，具體涉及一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)的核心部件，輪槽是轉(zhuǎn)子葉輪上安裝葉片的部分，其要求精度較高， 輪槽通常設(shè)計(jì)成以輪槽中心線為中心的對(duì)稱(chēng)型，輪槽加工通常使用一種成型銑刀銑削加工出來(lái)，而有的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪的輪槽開(kāi)口處設(shè)計(jì)成不以輪槽中心線對(duì)稱(chēng)的輪槽，這種輪槽使用常規(guī)方法無(wú)法加工。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有輪槽加工方法不適于加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪上不以輪槽中線對(duì)稱(chēng)的輪槽的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法。本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述加工方法的步驟為步驟一、準(zhǔn)備輪槽槽口粗銑刀、輪槽槽口精銑刀、輪槽粗銑刀、輪槽半精銑刀和輪槽精銑刀；步驟二、用輪槽精銑刀5在葉輪6外緣對(duì)刀，然后沿水平方向進(jìn)給長(zhǎng)度為 100mm-120mm,確定Z軸零點(diǎn)0和Z軸，鎖緊Z軸；步驟三、用輪槽粗銑刀3沿輪槽銑刀加工中心線A粗銑輪槽，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/ 分-240轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20毫米/分毫米/分；步驟四、用輪槽半精銑刀沿輪槽銑刀加工中心線A半精銑輪槽，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/ 分-240轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20毫米/分毫米/分；步驟五、用輪槽精銑刀沿輪槽銑刀加工中心線A精銑輪槽，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分-240 轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20毫米/分毫米/分；步驟六、用輪槽槽口粗銑刀沿偏口輪槽銑刀加工中心線B粗銑槽口部分，轉(zhuǎn)速為 260轉(zhuǎn)/分-300轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為36毫米/分-40米/分；步驟七、用輪槽槽口精銑刀沿偏口輪槽銑刀加工中心線B精銑槽口部分，轉(zhuǎn)速為 260轉(zhuǎn)/分-300轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為36毫米/分-40米/分。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明既能保證轉(zhuǎn)子輪槽加工的順利進(jìn)行，又能保證產(chǎn)品加工質(zhì)量；通過(guò)更換不同種類(lèi)型的輪槽銑刀，以及合理安排不同銑刀的加工順序，來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不對(duì)稱(chēng)輪槽的加工要求；通過(guò)改變輪槽槽型精銑刀與槽口精銑刀之間的間距，達(dá)到槽口精銑刀多次韌磨重復(fù)使用的效果；降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的加工精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工。
圖1是輪槽精銑刀在葉輪外緣對(duì)刀示意圖，圖2是不對(duì)稱(chēng)輪槽示意圖，圖3是輪槽槽口粗銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是輪槽槽口精銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是輪槽粗銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是輪槽半精銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是輪槽精銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為輪槽加工示意圖，圖9是輪槽主型線加工示意圖，圖10是偏口部分型線加工示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1至圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法的步驟為步驟一、準(zhǔn)備輪槽槽口粗銑刀1、輪槽槽口精銑刀2、輪槽粗銑刀3、輪槽半精銑刀4 和輪槽精銑刀5 ；步驟二、用輪槽精銑刀5在葉輪6外緣對(duì)刀，然后沿水平方向進(jìn)給長(zhǎng)度L為 100mm-120mm,確定Z軸零點(diǎn)0和Z軸，鎖緊Z軸；步驟三、用輪槽粗銑刀3沿輪槽銑刀加工中心線A粗銑輪槽，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/ 分-240轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20毫米/分毫米/分；步驟四、用輪槽半精銑刀4沿輪槽銑刀加工中心線A半精銑輪槽，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/ 分-240轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20毫米/分毫米/分；步驟五、用輪槽精銑刀5沿輪槽銑刀加工中心線A精銑輪槽，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/ 分-240轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20毫米/分毫米/分；步驟六、用輪槽槽口粗銑刀1沿偏口輪槽銑刀加工中心線B粗銑槽口部分，轉(zhuǎn)速為 260轉(zhuǎn)/分-300轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為36毫米/分-40米/分；步驟七、用輪槽槽口精銑刀2沿偏口輪槽銑刀加工中心線B精銑槽口部分，轉(zhuǎn)速為 260轉(zhuǎn)/分-300轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為36毫米/分-40米/分。本實(shí)施方式中輪槽槽口精銑刀2刀刃磨損后，尖點(diǎn)Y尺寸變化Δ Y，則相應(yīng)的輪槽槽口精銑刀2沿偏口輪槽銑刀加工中心線B的運(yùn)動(dòng)半徑減小Δ Υ/2，通過(guò)此種方法，可以實(shí)現(xiàn)輪槽槽口精銑刀2多次重復(fù)使用，延長(zhǎng)了輪槽槽口精銑刀2的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法的步驟二中沿Z軸進(jìn)給長(zhǎng)度L為108mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法的步驟三中用輪槽粗銑刀3沿輪槽銑刀加工中心線A粗銑輪槽的轉(zhuǎn)速為 220轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20毫米/分。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法的步驟四中用輪槽半精銑刀4沿輪槽銑刀加工中心線A半精銑輪槽的轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20毫米/分。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法的步驟五中用輪槽精銑刀5沿輪槽銑刀加工中心線A精銑輪槽的轉(zhuǎn)速為 200轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為M毫米/分。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法的步驟六中用輪槽槽口粗銑刀1沿偏口輪槽銑刀加工中心線B粗銑槽口部分的轉(zhuǎn)速為260轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為36毫米/分。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法的步驟七中用輪槽槽口精銑刀2沿偏口輪槽銑刀加工中心線B精銑槽口部分的轉(zhuǎn)速為280轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為40毫米/分。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求
1.一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法，其特征在于所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法的步驟為步驟一、準(zhǔn)備輪槽槽口粗銑刀(1)、輪槽槽口精銑刀O)、輪槽粗銑刀(3)、輪槽半精銑刀⑷和輪槽精銑刀(5)；步驟二、用輪槽精銑刀( 在葉輪(6)外緣對(duì)刀，然后沿水平方向進(jìn)給長(zhǎng)度(L)為 100mm-120mm,確定Z軸零點(diǎn)0和Z軸，鎖緊Z軸；步驟三、用輪槽粗銑刀( 沿輪槽銑刀加工中心線(A)粗銑輪槽，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/ 分-240轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20毫米/分毫米/分；步驟四、用輪槽半精銑刀(4)沿輪槽銑刀加工中心線(A)半精銑輪槽，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/ 分-240轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20毫米/分毫米/分；步驟五、用輪槽精銑刀( 沿輪槽銑刀加工中心線(A)精銑輪槽，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/ 分-240轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20毫米/分毫米/分；步驟六、用輪槽槽口粗銑刀(1)沿偏口輪槽銑刀加工中心線(B)粗銑槽口部分，轉(zhuǎn)速為 260轉(zhuǎn)/分-300轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為36毫米/分-40米/分；步驟七、用輪槽槽口精銑刀( 沿偏口輪槽銑刀加工中心線(B)精銑槽口部分，轉(zhuǎn)速為 260轉(zhuǎn)/分-300轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為36毫米/分-40米/分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法，其特征在于步驟二中沿Z軸進(jìn)給長(zhǎng)度(L)為108mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法，其特征在于步驟三中用輪槽粗銑刀( 沿輪槽銑刀加工中心線(A)粗銑輪槽的轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20 毫米/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法，其特征在于步驟四中用輪槽半精銑刀(4)沿輪槽銑刀加工中心線(A)半精銑輪槽的轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為20毫米/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法，其特征在于步驟五中用輪槽精銑刀( 沿輪槽銑刀加工中心線(A)精銑輪槽的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量為M毫米/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法，其特征在于步驟六中用輪槽槽口粗銑刀⑴沿偏口輪槽銑刀加工中心線⑶粗銑槽口部分的轉(zhuǎn)速為260轉(zhuǎn)/分， 進(jìn)給量為36毫米/分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法，其特征在于步驟七中用輪槽槽口精銑刀⑵沿偏口輪槽銑刀加工中心線⑶精銑槽口部分的轉(zhuǎn)速為280轉(zhuǎn)/分， 進(jìn)給量為40毫米/分。
全文摘要
一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法，它涉及一種輪槽加工方法，具體涉及一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱(chēng)輪槽加工方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有輪槽加工方法不適于加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪上不以輪槽中線對(duì)稱(chēng)的輪槽的問(wèn)題。本發(fā)明所述加工方法的步驟為用輪槽精銑刀在葉輪外緣對(duì)刀，然后沿Z軸進(jìn)給長(zhǎng)度為100mm-120mm，確定Z軸零點(diǎn)O，鎖緊Z軸；用輪槽粗銑刀沿輪槽銑刀加工中心線粗銑輪槽；用輪槽半精銑刀沿輪槽銑刀加工中心線半精銑輪槽；用輪槽精銑刀沿輪槽銑刀加工中心線精銑輪槽；用輪槽槽口粗銑刀沿偏口輪槽銑刀加工中心線粗銑槽口部分；用輪槽槽口精銑刀沿偏口輪槽銑刀加工中心線精銑槽口部分。本發(fā)明用于加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪上的不對(duì)稱(chēng)輪槽。
文檔編號(hào)B23C3/28GK102350525SQ20111027489
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者太秀濱, 姚青文, 孫治豐, 張俊成, 車(chē)?yán)? 項(xiàng)勝新 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司