專利名稱：一種加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪間凹面加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪間凹面加工方法。
背景技術(shù)：
汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)的核心部件，要求具有很高的加工精度。大功率汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子葉輪間一般加工成大凹面，由于相鄰兩個(gè)葉輪間隙小，葉輪間凹面加工困難，導(dǎo)致加工精度和加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決相鄰兩個(gè)葉輪間隙小，導(dǎo)致加工精度和加工效率低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪間凹面加工方法。本發(fā)明的加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪間凹面加工方法是按著以下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟一、安裝刀具將刀排安裝在數(shù)控機(jī)床上，將第一刀具安裝在刀排上；步驟二、對(duì)刀在轉(zhuǎn)子葉輪外側(cè)對(duì)刀，然后將第一刀具從刀排上卸下，再將刀排插入到兩級(jí)葉輪之間，將第一刀具安裝在刀排上；步驟三、通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床編程對(duì)兩級(jí)葉輪之間進(jìn)行凹面車削加工，控制轉(zhuǎn)子葉輪的轉(zhuǎn)速30 50轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)子葉輪轉(zhuǎn)一圈刀具的進(jìn)給量為0. 1 0. 3mm ；步驟四、換刀加工第一刀具完成加工后，依次更換刀具第二刀具、第三刀具 第八刀具，重復(fù)步驟一 步驟三，逐漸對(duì)兩級(jí)葉輪之間凹面加工，最終完成葉輪間余量加工， 形成兩級(jí)葉輪間凹面最終型線，所述第二刀具 第八刀具的長(zhǎng)度由短至長(zhǎng)依次漸長(zhǎng)。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的凹面加工方法采用多把由短至長(zhǎng)依次漸長(zhǎng)的刀具逐漸進(jìn)行凹面加工，先使用最短的第一刀具加工最淺的凹面，然后由短至長(zhǎng)依次更換刀具加工凹面，得到凹面最終型線，解決了凹面加工困難的問(wèn)題，與現(xiàn)有的加工方法相比，大大提高了加工精度和加工效率。
圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子葉輪間凹面加工示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一如圖1所示，本實(shí)施方式加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪間凹面加工方法步驟如下步驟一、安裝刀具將刀排9安裝在數(shù)控機(jī)床上，將第一刀具安裝在刀排9上；步驟二、對(duì)刀在轉(zhuǎn)子葉輪外側(cè)對(duì)刀，然后將第一刀具從刀排9上卸下，再將刀排9 插入到兩級(jí)葉輪之間，將第一刀具安裝在刀排9上；步驟三、通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床編程對(duì)兩級(jí)葉輪之間進(jìn)行凹面車削加工，控制轉(zhuǎn)子葉輪的轉(zhuǎn)速30 50轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)子葉輪轉(zhuǎn)一圈刀具的進(jìn)給量為0. 1 0. 3mm ；步驟四、換刀加工第一刀具完成加工后，依次更換刀具第二刀具、第三刀具 第八刀具，重復(fù)步驟一 步驟三，逐漸對(duì)兩級(jí)葉輪之間凹面加工，最終完成葉輪間余量加工， 形成兩級(jí)葉輪間凹面最終型線，所述第二刀具 第八刀具的長(zhǎng)度由短至長(zhǎng)依次漸長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
二 步驟三中轉(zhuǎn)子葉輪的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分。如此操作，轉(zhuǎn)子葉輪低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，加工精度高。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三步驟三中轉(zhuǎn)子葉輪轉(zhuǎn)一圈刀具的進(jìn)給量為0. 2mm。如此操作，加工精度高。其它與具體實(shí)施方式
一相同。工作原理由于葉輪轉(zhuǎn)子兩級(jí)葉輪間間距窄，加工凹面(即圖1中陰影部分)時(shí)控制了刀排 9沿軸向的運(yùn)動(dòng)距離，無(wú)法使用同一把刀具完成加工。加工圖1中陰影部分需要用的最長(zhǎng)刀具的長(zhǎng)度為B，當(dāng)?shù)杜?右端面緊貼葉輪端面時(shí)，刀排左端面距相鄰一級(jí)葉輪端面的距離為A，如果A大于B，刀排加上刀具的寬度就可以從兩級(jí)葉輪間伸入，并可以加工陰影部分， B向深度可以用一把刀具完成加工；如果A小于B，刀排9無(wú)法從兩級(jí)葉輪間插入，加工陰影部分時(shí)，需要更換由短至長(zhǎng)依次漸長(zhǎng)的刀具逐漸加工，此時(shí)，每把刀具加工運(yùn)行的軸向距離均小于A，可以加工出兩級(jí)葉輪間凹面需要的深度，刀具是根據(jù)轉(zhuǎn)子的凹面深度設(shè)計(jì)的專用刀具。
權(quán)利要求
1.一種加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪間凹面加工方法，其特征在于加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪間凹面加工方法步驟如下步驟一、安裝刀具將刀排(9)安裝在數(shù)控機(jī)床上，將第一刀具安裝在刀排(9)上； 步驟二、對(duì)刀在轉(zhuǎn)子葉輪外側(cè)對(duì)刀，然后將第一刀具從刀排(9)上卸下，再將刀排(9) 插入到兩級(jí)葉輪之間，將第一刀具安裝在刀排(9)上；步驟三、通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床編程對(duì)兩級(jí)葉輪之間進(jìn)行凹面車削加工，控制轉(zhuǎn)子葉輪的轉(zhuǎn)速30 50轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)子葉輪轉(zhuǎn)一圈刀具的進(jìn)給量為0. 1 0. 3mm ；步驟四、換刀加工第一刀具完成加工后，依次更換刀具第二刀具、第三刀具 第八刀具，重復(fù)步驟一 步驟三，逐漸對(duì)兩級(jí)葉輪之間凹面加工，最終完成葉輪間余量加工，形成兩級(jí)葉輪間凹面最終型線，所述第二刀具 第八刀具的長(zhǎng)度由短至長(zhǎng)依次漸長(zhǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪間凹面加工方法，其特征在于步驟三中轉(zhuǎn)子葉輪的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪間凹面加工方法，其特征在于步驟三中轉(zhuǎn)子葉輪轉(zhuǎn)一圈刀具的進(jìn)給量為0. 2mm。
全文摘要
一種加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪間凹面加工方法，它涉及一種凹面加工方法。本發(fā)明為解決相鄰兩個(gè)葉輪間隙小，導(dǎo)致加工精度和加工效率低的問(wèn)題。步驟一、將刀排安裝在數(shù)控機(jī)床上，將第一刀具安裝在刀排上；步驟二、在轉(zhuǎn)子葉輪外側(cè)對(duì)刀，然后將第一刀具從刀排上卸下，再將刀排插入到兩級(jí)葉輪之間，將第一刀具安裝在刀排上；步驟三、通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床編程對(duì)兩級(jí)葉輪之間進(jìn)行凹面車削加工；步驟四、第一刀具完成加工后，依次更換刀具第二刀具、第三刀具～第八刀具，重復(fù)步驟一～步驟三，逐漸對(duì)兩級(jí)葉輪之間凹面加工，最終完成葉輪間余量加工，形成兩級(jí)葉輪間凹面最終型線，所述第二刀具～第八刀具的長(zhǎng)度由短至長(zhǎng)依次漸長(zhǎng)。本發(fā)明用于加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪間凹面。
文檔編號(hào)B23B1/00GK102335752SQ20111027487
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者儲(chǔ)繼影, 太秀濱, 姚青文, 孫治豐, 張俊成, 車?yán)? 項(xiàng)勝新 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司