專利名稱：精加工鋼管的生產設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械設備的領域，尤其是一種精加工鋼管的生產設備。
背景技術：
鋼管生產技術的發展開始于自動車制造業的興起，19世紀初期石油的開發，兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰后火電鍋爐的制造，化學工業的發展以及石油天然氣的鉆采和運輸等，都有力的推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。用于石油、化工、火力電站、冶金、運輸流體和粉狀固體等物料輸送的管道大多數采用鋼質管道，該管道由于強度高、韌性好、施工方便、耐磨性能好、安全系數高等特點，是該領域輸送管道可不替代的材料。它還是一種經濟鋼材，用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節省金屬20 40%，而且可實現工廠化機械化施工，用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節約投資和維護費用，任何其他類型的鋼材都不能完全代替鋼管，但鋼管可以代替部分型材和棒材，鋼管對國民經濟發展和人類生活品質的提高關系甚大，遠勝于其他鋼材，從人們的日常工具、家具、 供排水、供氣、通風和采暖設施到各種農機用具的制造、地下資源的開發、國防和航天所用槍炮、子彈、導彈、火箭等都離不開鋼管。在以鋼板壓制成型的鋼管制造業中，生產時，需要將鋼板在折彎機上初步壓制成型，形成了初加工成型鋼管，為下一道工序做準備，但是初加工成型鋼管還留有一定的間隙，因此，需要專用的精加工鋼管的生產設備才能使得初加工成型的鋼管符合生產的需要， 因此要對初加工后的鋼管進行精加工，目前，針對這一現象，市場上出現了一種傳統的鋼管合縫機，其包括框架、輥架和圓柱定型輥，定型輥數量為七個，構成正多邊形，使垂直經過正多邊形的成型鋼管坯料得到進一步定型，經過定型后的坯料其橫截面近于多邊形，不便進入焊接工序焊接，還需借助擴徑機對坯料進一步定型，才能進入下一道工序，其此種設備制作的鋼管，質量差，工效低、制作成本高。
發明內容
本發明要解決的技術問題是為了克服上述中存在的問題，提供一種精加工鋼管的生產設備，通過液壓驅動裝置帶動其運動，從而提高了合縫鋼管的質量、提高了加工的效率，并能精確地對鋼管間隙進行控制。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種精加工鋼管的生產設備，包括工作臺、安裝在工作臺上的液壓驅動裝置和用于控制液壓驅動裝置的自動控制系統以及初加工成型的鋼管管體，所述的工作臺上分別安裝有上機架、與上機架相對應設置的機座和分別設置在機座兩側的左機架和右機架，所述的上機架下部固接有上液壓頂，機座上部固接有下液壓頂，所述的上液壓頂和下液壓頂的端部均分別固定有與鋼管管體外弧形面相配合的上弧形體和下弧形體，使用上弧形體和下弧形體能夠使鋼管在合縫的時候，防止鋼管滑移現象的產生和防止鋼管變形的現象產生，所述的左機架右側面上固接有左液壓裝置， 左液壓裝置包括左側上液壓頂和左側下液壓頂，所述的左側上液壓頂和左側下液壓頂的端部均設有與左側上液壓頂和左側下液壓頂滾動連接的第一圓柱體，所述的右機架左側面上固接有與左液壓裝置相對稱的右液壓裝置，右液壓裝置包括右側上液壓頂和右側下液壓頂，所述的右側上液壓頂和右側下液壓頂的端部均設有與左側上液壓頂和左側下液壓頂滾動連接的第二圓柱體，左側下液壓頂和右側下液壓頂同時頂在鋼管管體中間部位的外壁上，此作用是防止鋼管管體合縫時候，鋼管管體中間部位變形；左側上液壓頂和右側上液壓頂的作用是對鋼管管體合縫處合縫。為了能夠適合不同大小直徑的鋼管使用，所述的左側上液壓頂的中心軸線和左側下液壓頂的中心軸線之間具有夾角，其夾角為0 45°，可以根據客戶所需鋼管管徑的大小來調節左側上液壓頂和左側下液壓頂。為了能夠適合不同大小直徑的鋼管使用，所述右側上液壓頂的中心軸線和右側下液壓頂的中心軸之間具有夾角，其夾角為O 45°，可以根據客戶所需鋼管管徑的大小來調節右側上液壓頂和右側下液壓頂。為了能夠使其接觸面積大，所述第一圓柱體和第二圓柱體均為不銹鋼材質的圓柱形滾輪，能夠使其合縫效果更好。為了能夠配合鋼管使用，在鋼管管體放置在半弧形鋼板上后，能夠有一定的穩固作用，在進行合縫的時候，不會發生滑移的現象，能夠更加準確，方便的進行合縫，所述上弧形體和下弧形體均為半弧形鋼板。所述的上機架在工作臺上通過液壓驅動裝置上下運動，所述的左機架和右機架在工作臺上通過液壓驅動裝置驅動向機座方向運動。所述的自動控制系統與工作臺和液壓驅動裝置相連接，自動控制系統通過控制液壓驅動裝置在工作臺的上下及左右直線運動。本發明的精加工鋼管的生產設備的有益效果是利用半弧形鋼板和圓柱形滾輪， 貼合留有縫隙的初加工成型鋼管，操作自動控制系統控制液壓驅動裝置驅動工作臺的上機架、左機架和右機架向初加工成型鋼管中心運動，從而使得初加工成型鋼管的縫隙減少，這樣使得經過此設備的鋼管成型取得理想的定型效果，從而直接進入焊接工序，提高加工的效率，加工制作的鋼管質量好，制作成本低并能精確地對鋼管間隙進行控制。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的結構示意圖。圖中1.工作臺，2.鋼管管體，3.上機架，31.上液壓頂，31-1.上弧形體，4.機座， 41.下液壓頂，41-1.下弧形體，5.左機架，51.左側上液壓頂，52.左側下液壓頂，53.第一圓柱體，6.右機架，61.右側上液壓頂，62.右側下液壓頂，63.第二圓柱體。
具體實施例方式現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖1所示的精加工鋼管的生產設備，包括工作臺1、安裝在工作臺1上的液壓驅動裝置和用于控制液壓驅動裝置的自動控制系統以及初加工成型的鋼管管體2，在工作臺 1上分別安裝有上機架3、與上機架3上下相對應設置的機座4和左機架5和右機架6，左、 右機架5、6分別設置在機座4兩側，上機架，3下部固接有上液壓頂31，機座4上部固接有下液壓頂41，上液壓頂31和下液壓頂41的端部均分別固定有與鋼管管體2外弧形面相配合的半弧形鋼板制成的上弧形體31-1和半弧形鋼板制成的下弧形體41-1，左機架5右側面上固接有左液壓裝置，左液壓裝置包括左側上液壓頂51和左側下液壓頂52，左側上液壓頂 51和左側下液壓頂52的端部均設有與左側上液壓頂51和左側下液壓頂52滾動連接的第一圓柱體53，第一圓柱體53為不銹鋼材質的圓柱形滾輪，左側上液壓頂51的中心軸線和左側下液壓頂52的中心軸線之間具有35°的夾角，右機架6左側面上固接有與左液壓裝置相對稱的右液壓裝置，右液壓裝置包括右側上液壓頂61和右側下液壓頂62，右側上液壓頂 61和右側下液壓頂62的端部均設有與左側上液壓頂61和左側下液壓頂62滾動連接的第二圓柱體63，第二圓柱體63為不銹鋼材質的圓柱形滾輪，右側上液壓頂61的中心軸線和右側下液壓頂，62的中心軸之間具有35°的夾角，上機架3在工作臺1上通過液壓驅動裝置上下運動，左機架5和右機架6在工作臺1上通過液壓驅動裝置驅動向機座4方向運動，自動控制系統與工作臺1和液壓驅動裝置相連接，自動控制系統通過控制液壓驅動裝置在工作臺1的上下及左右直線運動。本發明的精加工鋼管的生產設備的安裝方法首先在工作臺1上固定一對上下對應的上機架3和機座4，在上機架3和機座4上分別安裝一套上液壓頂31和下液壓頂41，在上液壓頂31的端部固定一個半弧形鋼板制成的上弧形體31-1，在下液壓頂41的端部固定一個半弧形鋼板制成的下弧形體41-1，上弧形體31-1和下弧形體41-1對合能夠形成一個兩端尖頭的橢圓，在工作臺1的兩邊固定左機架5和右機架6，左機架5和右機架6固定在機座4兩側旁，在左機架5的右側面從上至下依次固定一個向下偏移17. 5°的左側上液壓頂51和一個向上偏移17. 5°的左側下液壓頂52，左側上液壓頂51的端部和左側下液壓頂 52的端部之間有一定的間距，在右機架6的左側面從上至下依次固定一個向下偏移17. 5° 的右側上液壓頂61和一個向上偏移17. 5°的右側下液壓頂62，右側上液壓頂61的端部和右側下液壓頂62的端部之間有一定的間距。本發明的精加工鋼管的生產設備的工作原理啟動電源后，半弧形鋼板制成的上弧形體31-1和半弧形鋼板制成的下弧形體41-1以及第一圓柱體53、第二圓柱體63，貼合留有縫隙的初加工成型的鋼管管體2，操作自動控制系統通過控制液壓驅動裝置在工作臺 1上的上機架3、左機架5和右機架6向初加工成型的鋼管管體2中心運動，上機架3上的上弧形體31-1和機座4上的下弧形體41-1對鋼管管體2的上下兩端進行下壓，保證了鋼管管體2上下端的不變形，此時左機架5上的左側下液壓頂52和右機架6上的右側下液壓頂62分別頂住鋼管管體2的左右兩端，保證了鋼管管體2左右向的不變形，最后用左機架 5上的左側上液壓頂51和右機架6上的右側上液壓頂61進行對鋼管管體2縫隙處施加壓力，通過第一圓柱體53和第二圓柱體63的作用，從而使得到初加工成型的鋼管管體2的縫隙減少，提高加工的效率，并能精確地對鋼管間隙進行控制。以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種精加工鋼管的生產設備，包括工作臺(1)、安裝在工作臺(1)上的液壓驅動裝置和用于控制液壓驅動裝置的自動控制系統以及初加工成型的鋼管管體O)，其特征是所述的工作臺(1)上分別安裝有上機架(3)、與上機架C3)相對應設置的機座(4)和分別設置在機座(4)兩側的左機架( 和右機架(6)，所述的上機架C3)下部固接有上液壓頂(31)， 機座(4)上部固接有下液壓頂(41)，所述的上液壓頂(31)和下液壓頂Gl)的端部均分別固定有與鋼管管體(2)外弧形面相配合的上弧形體(31-1)和下弧形體(41-1)，所述的左機架( 右側面上固接有左液壓裝置，左液壓裝置包括左側上液壓頂(51)和左側下液壓頂 (52)，所述的左側上液壓頂(51)和左側下液壓頂(5 的端部均設有與左側上液壓頂(51) 和左側下液壓頂(5 滾動連接的第一圓柱體(53)，所述的右機架(6)左側面上固接有與左液壓裝置相對稱的右液壓裝置，右液壓裝置包括右側上液壓頂(61)和右側下液壓頂(62)， 所述的右側上液壓頂(61)和右側下液壓頂(6 的端部均設有與左側上液壓頂(61)和左側下液壓頂(6 滾動連接的第二圓柱體(63)。
2.根據權利要求1所述的精加工鋼管的生產設備，其特征是所述的左側上液壓頂 (51)的中心軸線和左側下液壓頂(52)的中心軸線之間具有夾角，其夾角為0 45°。
3.根據權利要求1所述的精加工鋼管的生產設備，其特征是所述右側上液壓頂(61) 的中心軸線和右側下液壓頂(6 的中心軸之間具有夾角，其夾角為0 45°。
4.根據權利要求1所述的精加工鋼管的生產設備，其特征是所述第一圓柱體(53)和第二圓柱體(6 均為不銹鋼材質的圓柱形滾輪。
5.根據權利要求1所述的精加工鋼管的生產設備，其特征是所述上弧形體(31-1)和下弧形體G1-1)均為半弧形鋼板。
6.根據權利要求1所述的精加工鋼管的生產設備，其特征是所述的上機架C3)在工作臺(1)上通過液壓驅動裝置上下運動，所述的左機架( 和右機架(6)在工作臺(1)上通過液壓驅動裝置驅動向機座(4)方向運動。
7.根據權利要求1所述的精加工鋼管的生產設備，其特征是所述的自動控制系統與工作臺(1)和液壓驅動裝置相連接，自動控制系統通過控制液壓驅動裝置在工作臺(1)的上下及左右直線運動。
全文摘要
本發明涉及精加工鋼管的生產設備，包括工作臺、液壓驅動裝置和自動控制系統以及鋼管管體，工作臺上分別安裝有上機架、機座、左機架和右機架，上機架下部固接有上液壓頂，機座上部固接有下液壓頂，上液壓頂和下液壓頂的端部均分別固定有與鋼管管體外弧形面相配合的上弧形體和下弧形體，左機架右側面上固接有左液壓裝置，左側上液壓頂和左側下液壓頂的端部均設有第一圓柱體，右機架左側面上固接有與左液壓裝置相對稱的右液壓裝置，右側上液壓頂和右側下液壓頂的端部均設有第二圓柱體。本發明的精加工鋼管的生產設備，通過液壓驅動裝置帶動其運動，從而提高了合縫鋼管的質量、提高了加工的效率，并能精確地對鋼管間隙進行控制。
文檔編號B21C37/08GK102416412SQ20111026877
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月13日 優先權日2011年9月13日
發明者韋英發 申請人:韋英發