專利名稱：自動壓片機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工裝置，尤其是圓形薄板加工的裝置。
背景技術：
目前現有技術，對圓形薄板加工，采用多次加工，如先加工凹腔，再加工外折沿。存在問題是質量難保證，工效低。
發明內容
本發明的目的是提供一種自動壓片機，它不僅能保證質量，而且還可以提高工效。本發明是這樣實現的一種自動壓片機，它包括機架、左模板、右模板、左動模、右動模、左氣缸、右氣缸、送料機構、導向裝置和卸料機構，
所述左、右模板固定在機架上；所述左、右模板上分別有左、右模孔，左、右動模分別與左、右模孔滑動配合；所述導向裝置設置在左、右模板之間，
所述送料機構在左模板的上方，所述導向裝置與左、右模孔及卸料裝置和送料機構配
合；
左、右氣缸分別與左、動模配合。所述的自動壓片機，其特殊之處在于還包括一微調機構和驅動塊；
所述左、右動模與左、右氣缸的配合端與驅動塊螺紋連接，驅動塊與左、右氣缸配合； 所述微調機構包括一槽形塊、端蓋、活動塊、螺桿和壓力彈簧，所述槽形塊的槽底板與垂直于槽形塊長度方向兩端面的平面有一銳角的夾角；所述活動塊嵌入槽形塊的槽內，所述活動塊與槽形塊的槽底板相對的面為一斜面；端蓋固定在槽形塊的兩端；一調節螺孔貫通一端蓋和槽形塊的槽底板，螺桿與調節螺孔配合；槽形塊上有彈簧孔，壓力彈簧設置在彈簧孔內，壓力彈簧一端與左模板和右模板配合、另一端與驅動塊配合。所述的自動壓片機，其特殊之處在于所述導向裝置包括一板體、設置在板體上有垂直于水平面的導料槽和與導料槽垂直的導向槽；
左、右模孔與導料槽相對，導向槽位于左、右模孔的下方，導料槽與送料機構配合，卸料機構與導向槽和導料槽配合。所述的自動壓片機，其特殊之處在于所述卸料機構包括支架、卸料氣缸和擋料板，支架與左模塊固定連接，卸料氣缸的缸筒固定在支架上，擋料板與活塞桿固定連接，擋料板與導向槽滑動配合，擋料板端部與導料槽的槽壁接觸配合。所述的自動壓片機，其特殊之處在于所述送料機構包括底座、送料氣缸、送料板、 位于左模板的導料缺口和儲料斗，
所述底座固定在左模板的頂部，底座與水平面有一銳角的夾角，底座上有滑動導向槽， 滑動導向槽與導料缺口連接，儲料斗與底座垂直，儲料斗下端與滑動導向槽之間的間隙構成送料通道，送料板與滑動導向槽滑動配合，送料板穿過送料通道。
所述的自動壓片機，其特殊之處在于還包括一壓板，所述壓板設置在底座的滑動導向槽內，送料板位于壓板與滑動導向槽的底板之間。所述的自動壓片機，其特殊之處在于還包括一模套筒，模套筒固定在左模板上的左模孔和右模板的右模孔內；
所述左動模和右動模分別與模套筒滑動配合，模套筒上有軸向導向槽，銷軸固定左動模和右動模上，鎖軸兩端與軸向導向槽滑動配合。本發明一種自動壓片機，由于采用這樣的結構，可以通過一系列動作完成成型，克服了現有技術中，分次成型，質量難以掌握的缺陷。
圖1是本發明的立體圖。圖2是本發明的剖視圖。圖3是本發明的局部立體分解圖。圖4是本發明微調機構的立體分解圖。圖5是本發明微調機構的剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述。如圖1、圖2、圖3所示，一種自動壓片機，其特征在于它包括機架1、左模板21、右模板22、左動模31、右動模32、左氣缸41、右氣缸42、送料機構5、導向裝置6和卸料機構7，
所述左、右模板21、22固定在機架1 ；所述左、右模板上21、22分別有左、右模孔，左、右動模31、32分別與左、右模孔滑動配合；所述導向裝置6設置在左、右模板21、22之間，左、 右模板21、22和導向裝置6三者固定連接在一起。所述送料機構5在左模板21的上方，所述導向裝置6與左、右模孔，卸料裝置7和送料機構5配合；
左、右氣缸41、42分別與左、動模31、32配合。還包括一微調機構8和驅動塊9 ；
所述左、右動模31、32與左、右氣缸41、42的配合端與驅動塊9螺紋連接，驅動塊9與左、右氣缸41、42配合；
還包括一模套筒10，模套筒10固定在左模板21上的左模孔和右模板22的右模孔內； 所述左動模31和右動模32分別與模套筒10滑動配合，模套筒10上有軸向導向槽101， 銷軸321固定左動模31和右動模32上，鎖軸321兩端與軸向導向槽101滑動配合。如圖4、圖5所示，所述微調機構8包括一槽形塊81、端蓋82、活動塊83、螺桿(圖中未示郵)和壓力彈簧(圖中未示出)，所述槽形塊81的槽底板與垂直于槽形塊長度方向兩端面的平面有一銳角的夾角，也可以說所述槽形塊81的內腔呈楔形；所述活動塊83嵌入槽形塊81的槽內，所述活動塊93與槽形塊81的槽底板相對的面為一斜面，也可以說所述活動塊93呈楔形；所述活動塊83嵌入槽形塊81的槽內后，活動塊83的平面與槽形塊81的長度方向的開口端的端面平行；端蓋82固定在槽形塊81的兩端；一調節螺孔84貫通一端蓋82和槽形塊81的槽底板，螺桿與調節螺孔84配合；旋轉螺桿可以活動塊83與槽形塊81的槽底板之間的間隙，從而達到調節左、右動模31、32行程的目的。槽形塊81上有二個彈簧孔811，壓力彈簧設置在彈簧孔811內，壓力彈簧一端與左模板21配合、另一端與驅動塊9配合；另一壓力彈簧一端與右模板22配合、另一端與驅動塊9配合。左動模31穿過微調機構8的槽形塊81和活動塊83的導向孔與驅動塊9連接； 右動模32穿過微調機構8的槽形塊81和活動塊83的導向孔與驅動塊9連接；
所述導向裝置6包括一板體61、設置在板體61上有垂直于水平面的導料槽62和與導料槽垂直的導向槽63;
左、右模孔與導料槽62相對，導向槽63位于左、右模孔的下方，導料槽62與送料機構 5配合，卸料機構7與導向槽63和導料槽62配合。所述卸料機構7包括支架71、卸料氣缸72和擋料板73，支架71與左模塊21固定連接，卸料氣缸72的缸筒固定在支架71上，擋料板73與卸料氣缸72活塞桿固定連接，擋料板73與導向槽63滑動配合，擋料板73端部與導料槽62的槽壁接觸配合。所述送料機構5包括底座51、送料氣缸52、送料板53、位于左模板21的導料缺口 54和儲料斗55，
所述底座51固定在左模板21的頂部，底座51與水平面有一銳角的夾角，底座51上有滑動導向槽，滑動導向槽與導料缺口 M連接，儲料斗55與底座51垂直，儲料斗55下端與滑動導向槽之間的間隙構成送料通道，送料板53與滑動導向槽滑動配合，送料板53穿過送料通道。還包括一壓板56，所述壓板56設置在底座51的滑動導向槽內，送料板53位于壓板56與底座51的滑動導向槽的底板之間。本發明在使用時，首先將待加工的圓形金屬板放入儲料斗55的料槽內，最下部圓形金屬板與送料機構5的底座51的滑動導向槽貼合，然后送料機構的送料氣缸52動作，送料板53在底座51的滑動導向槽滑動，送料板作用于圓形金屬板，使圓形金屬板向前移動， 圓形金屬板進入左模板21上的導料缺口 54，此時送料板53復位；在導向裝置6的導料槽 62移動，卸料機構7的擋料板73止位，此時圓形金屬板與左、右模板21、22上的左模孔和右模孔相對。左氣缸41動作，左動模31作用于圓形金屬板，然后左動模31復位；右氣缸42動作，右動模32作用于圓形金屬板，然后復位；卸料機構動作，卸料機構的擋料板73在導向裝置6上的導向槽63內滑動，擋料板73端部離形導料槽62，加工成型的圓形金屬板沿導料槽 62滑動進入料箱儲存待用，此時，擋料板73復位。然后送料機構又動作。以上所述的僅是本發明的優先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種自動壓片機，其特征在于它包括機架、左模板、右模板、左動模、右動模、左氣缸、右氣缸、送料機構、導向裝置和卸料機構，所述左、右模板固定在機架上；所述左、右模板上分別有左、右模孔，左、右動模分別與左、右模孔滑動配合；所述導向裝置設置在左、右模板之間，所述送料機構在左模板的上方，所述導向裝置與左、右模孔及卸料裝置和送料機構配合；左、右氣缸分別與左、動模配合。
2.根據權利要求1所述的自動壓片機，其特征在于還包括一微調機構和驅動塊； 所述左、右動模與左、右氣缸的配合端與驅動塊螺紋連接，驅動塊與左、右氣缸配合； 所述微調機構包括一槽形塊、端蓋、活動塊、螺桿和壓力彈簧，所述槽形塊的槽底板與垂直于槽形塊長度方向兩端面的平面有一銳角的夾角；所述活動塊嵌入槽形塊的槽內，所述活動塊與槽形塊的槽底板相對的面為一斜面；端蓋固定在槽形塊的兩端；一調節螺孔貫通一端蓋和槽形塊的槽底板，螺桿與調節螺孔配合；槽形塊上有彈簧孔，壓力彈簧設置在彈簧孔內，壓力彈簧一端與左模板和右模板配合、另一端與驅動塊配合。
3.根據權利要求1或2所述自動壓片機，其特征在于所述導向裝置包括一板體、設置在板體上有垂直于水平面的導料槽和與導料槽垂直的導向槽；左、右模孔與導料槽相對，導向槽位于左、右模孔的下方，導料槽與送料機構配合，卸料機構與導向槽和導料槽配合。
4.根據權利要求3所述的自動壓片機，其特征在于所述卸料機構包括支架、卸料氣缸和擋料板，支架與左模塊固定連接，卸料氣缸的缸筒固定在支架上，擋料板與活塞桿固定連接，擋料板與導向槽滑動配合，擋料板端部與導料槽的槽壁接觸配合。
5.根據權利要求4所述的自動壓片機，其特征在于所述送料機構包括底座、送料氣缸、送料板、位于左模板的導料缺口和儲料斗，所述底座固定在左模板的頂部，底座與水平面有一銳角的夾角，底座上有滑動導向槽， 滑動導向槽與導料缺口連接，儲料斗與底座垂直，儲料斗下端與滑動導向槽之間的間隙構成送料通道，送料板與滑動導向槽滑動配合，送料板穿過送料通道。
6.根據權利要求5所述的自動壓片機，其特征在于還包括一壓板，所述壓板設置在底座的滑動導向槽內，送料板位于壓板與滑動導向槽的底板之間。
7.根據權利要求6所述的自動壓片機，其特征在于還包括一模套筒，模套筒固定在左模板上的左模孔和右模板的右模孔內；所述左動模和右動模分別與模套筒滑動配合，模套筒上有軸向導向槽，銷軸固定左動模和右動模上，鎖軸兩端與軸向導向槽滑動配合。
全文摘要
一種自動壓片機，其特征在于它包括機架、左模板、右模板、左動模、右動模、左氣缸、右氣缸、送料機構、導向裝置和卸料機構，所述左、右模板固定在機架上；所述左、右模板上分別有左、右模孔，左、右動模分別與左、右模孔滑動配合；所述導向裝置設置在左、右模板之間，所述送料機構在左模板的上方，所述導向裝置與左、右模孔及卸料裝置和送料機構配合；左、右氣缸分別與左、動模配合。由于采用這樣的結構，可以通過一系列動作完成成型，克服了現有技術中，分次成型，質量難以掌握的缺陷。
文檔編號B21D43/00GK102357562SQ201110247099
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月24日 優先權日2011年8月24日
發明者吳頌林 申請人:吳頌林