專利名稱：一種粗精合一加工s型泵的鏜桿裝置及加工方法
技術領域：
本發明涉及一種對S型泵進行機械加工的鏜桿裝置及其加工方法技術領域。
背景技術：
S型泵用途廣泛，安裝維修方便，普通設備及一般工裝加工S型泵較為困難且多孔難以達到同心度要求。由于S型泵的轉子部分及軸承部件軸心線正處在泵體與泵蓋分型線上，加工時先將鏜桿安裝在泵體上，再合上泵蓋壓緊，才能加工孔。傳統的加工方法是將粗鏜與精鏜分開，粗鏜完，需將泵蓋吊開，裝上精鏜桿再合蓋精鏜。每次換刀均要校刀，且裝夾鏜桿不方便，工作效率極低，且制作多根鏜桿的成本較高。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述現有技術的不足，而提供一種只需進行一次鏜桿裝夾，既可依次完成粗鏜與精鏜，且對刀方便，可有效提高加工效率和加工精度的粗精合一加工S型泵的鏜桿裝置，本發明還提供利用這種鏜桿裝置粗精合一加工S型泵的方法。本發明的目的是通過如下技術方案實現的。一種粗精合一加工S型泵的鏜桿裝置，包括兩邊分別套裝有鏜套并且一端連接動力頭的鏜桿，安裝于鏜桿中間的刀盤、安裝于刀盤上的鏜刀，所述鏜刀包括沿徑向安裝于刀盤上的粗鏜刀和活塞式精鏜刀排，精鏜刀排的底端插裝于鏜桿內；在鏜桿內設置有一與鏜桿同軸并頂向鏜桿中部精鏜刀排的頂桿，頂桿頂向刀排的頂部為一凸輪，精鏜刀排底端在鏜桿內部與凸輪相接觸，在頂桿位于鏜桿外的外端安裝有手輪，頂桿連接手輪的根部的外圓與鏜桿螺紋配合連接；在鏜桿兩端對稱套裝有外刀盤，在外刀盤上沿徑向安裝有外粗鏜刀及活塞式外精鏜刀排，在外刀盤上位于外精鏜刀排底部沿軸向安裝有與外精鏜刀排相接觸的偏心調節桿。本發明在刀盤上沿徑向分別對稱安裝有一對粗鏜刀和一對精鏜刀排，一對粗鏜刀和一對精鏜刀排相互交錯呈十字狀布置。在外刀盤上沿徑向同樣分別對稱安裝有一對外粗鏜刀和一對外精鏜刀排，一對粗鏜刀和一對精鏜刀排相互交錯呈十字狀布置。利用本發明所述的鏜桿裝置粗精合一加工S型泵的方法，加工步驟如下
①將鏜桿裝置吊放到S型泵體上，將兩個鏜套置放于S型泵兩邊的中心孔內，刀盤位于泵體內腔中，外刀盤位于泵體兩端面外，合上泵蓋壓緊，鏜桿一端連接動力頭；
②旋轉兩側外刀盤上的偏心調節桿，使活塞式外精鏜刀排半徑縮小，回落隱藏于外刀盤內，同時將外刀盤的外粗鏜刀調整到所需的半徑留余量；旋轉手輪半圈，帶動頂桿移動， 通過頂桿頂部的凸輪使刀盤上的活塞式精鏜刀排半徑縮小，回落隱藏于刀盤內，同時將刀盤的粗鏜刀調整到所需的半徑留余量；
③啟動動力頭，帶動鏜桿旋轉，從而帶動刀盤上的粗鏜刀和外刀盤上的外粗鏜刀同時轉動，同步粗加工S型泵體兩端的孔及中間的內孔；
④粗加工完畢后，調整外刀盤的外精鏜刀排到加工尺寸公差內，旋轉手輪半圈，凸輪將刀盤的精鏜刀排頂出，調整到加工尺寸公差內，啟動動力頭，帶動鏜桿旋轉，從而帶動刀盤上的外精鏜刀排和外刀盤上的精鏜刀排同時轉動，同步精加工S型泵體兩端的孔及中間的內孔。本發明的鏜桿裝置及加工方法，粗鏜和精鏜共用同一根鏜桿，只需進行一次鏜桿裝夾，既可依次完成粗鏜與精鏜，可以減少鏜桿的裝夾次數，操作簡便并提高加工效率及加工精度。此外由于刀盤對稱安裝鏜刀，切削運動平穩。下面結合說明書附圖進一步闡述本發明的內容。
圖1是本發明鏜桿裝置加工S型泵的示意圖； 圖2是圖1的A-A截面圖3是圖1的B-B截面圖。
具體實施例方式如圖所示，一種粗精合一加工S型泵的鏜桿裝置，包括兩邊分別套裝有鏜套8并且一端連接動力頭的鏜桿2，安裝于鏜桿中間的刀盤10、安裝于刀盤上的鏜刀，鏜刀包括沿徑向安裝于刀盤上的粗鏜刀13和活塞式精鏜刀排1，精鏜刀排11的底端插裝于鏜桿2內；在鏜桿內設置有一與鏜桿同軸并頂向鏜桿中部精鏜刀排11的頂桿6，頂桿頂向刀排的頂部為一凸輪7，精鏜刀排11底端在鏜桿內部與凸輪7相接觸，在頂桿6位于鏜桿外的外端安裝有手輪1，頂桿連接手輪的根部6a的外圓與鏜桿螺紋配合連接；在鏜桿兩端對稱套裝有外刀盤3，在外刀盤上沿徑向安裝有外粗鏜刀9及活塞式外精鏜刀排4，在外刀盤上位于外精鏜刀排底部沿軸向安裝有與外精鏜刀排相接觸的偏心調節桿5。粗鏜刀13、精鏜刀排11在刀盤上呈對稱布置，具體為在刀盤上沿徑向分別對稱安裝一對粗鏜刀13和一對精鏜刀排11， 一對粗鏜刀13和一對精鏜刀排11如圖3所示相互交錯呈十字狀布置。外粗鏜刀9和外精鏜刀排4在外刀盤上同樣呈對稱布置，具體如圖2所示為在外刀盤上沿徑向分別對稱安裝一對外粗鏜刀9和一對外精鏜刀排4，一對粗鏜刀9和一對精鏜刀排4相互交錯呈十字狀布置。利用粗精合一加工S型泵的鏜桿裝置加工S型泵的方法步驟如下
①將鏜桿裝置吊放到S型泵體12上，將兩個鏜套8置放于S型泵兩邊的中心孔內，刀盤 10位于泵體內腔中，外刀盤3位于泵體兩端面外，合上泵蓋壓緊，鏜桿2 —端連接動力頭；
②旋轉兩側外刀盤3上的偏心調節桿5，使活塞式外精鏜刀排4半徑縮小，回落隱藏于外刀盤內，同時將外刀盤3的外粗鏜刀9調整到所需的半徑留余量；旋轉手輪1半圈，帶動頂桿6移動，通過頂桿頂部的凸輪7使刀盤10上的活塞式精鏜刀排11半徑縮小，回落隱藏于刀盤內，同時將刀盤10的粗鏜刀13調整到所需的半徑留余量；
③啟動動力頭，帶動鏜桿旋轉，從而帶動刀盤3上的粗鏜刀9和外刀盤10上的外粗鏜刀13同時轉動，同步粗加工S型泵體12兩端的孔及中間的內孔；
④粗加工完畢后，調整外刀盤3的外精鏜刀排4到加工尺寸公差內，旋轉手輪1半圈， 凸輪7將刀盤10的精鏜刀排11頂出，調整到加工尺寸公差內，啟動動力頭，帶動鏜桿旋轉， 從而帶動刀盤3上的外精鏜刀排4和外刀盤10上的精鏜刀排11同時轉動，同步精加工S型泵體12兩端的孔及中間的內孔。 采用本發明的鏜桿裝置及加工方法加工第一個泵體時，粗鏜刀和精鏜刀排對完刀后，進行后續泵體的加工就不需再對刀，操作簡單方便，加工效率較高，加工精度較為穩定。
權利要求
1.一種粗精合一加工S型泵的鏜桿裝置，包括兩邊分別套裝有鏜套(8)并且一端連接動力頭的鏜桿(2)，安裝于鏜桿中間的刀盤(10)、安裝于刀盤上的鏜刀，其特征在于，所述鏜刀包括沿徑向安裝于刀盤上的粗鏜刀(13)和活塞式精鏜刀排(1 )，精鏜刀排(11)的底端插裝于鏜桿(2)內；在鏜桿內設置有一與鏜桿同軸并頂向鏜桿中部精鏜刀排(11)的頂桿 (6)，頂桿頂向刀排的頂部為一凸輪(7)，精鏜刀排(11)底端在鏜桿內部與凸輪(7)相接觸， 在頂桿(6)位于鏜桿外的外端安裝有手輪(1)，頂桿連接手輪的根部(2a)的外圓與鏜桿螺紋配合連接；在鏜桿兩端對稱套裝有外刀盤(3)，在外刀盤上沿徑向安裝有外粗鏜刀(9)及活塞式外精鏜刀排(4)，在外刀盤上位于外精鏜刀排底部沿軸向安裝有與外精鏜刀排相接觸的偏心調節桿(5)。
2.根據權利要求1所述的一種粗精合一加工S型泵的鏜桿裝置，其特征在于，在刀盤上沿徑向分別對稱安裝有一對粗鏜刀(13)和一對精鏜刀排(11)，一對粗鏜刀(13)和一對精鏜刀排(11)相互交錯呈十字狀布置。
3.根據權利要求1所述的一種粗精合一加工S型泵的鏜桿裝置，其特征在于，在外刀盤上沿徑向分別對稱安裝有一對外粗鏜刀(9)和一對外精鏜刀排(4)，一對粗鏜刀(9)和一對精鏜刀排(4)相互交錯呈十字狀布置。
4.利用權利要求1 3所述的鏜桿裝置粗精合一加工S型泵的方法，其特征在于，加工步驟如下①將鏜桿裝置吊放到S型泵體(14)上，將兩個鏜套(8)置放于S型泵兩邊的中心孔內， 刀盤(10)位于泵體內腔中，外刀盤(3)位于泵體兩端面外，合上泵蓋壓緊，鏜桿(2)—端連接動力頭；②旋轉兩側外刀盤(3)上的偏心調節桿(5)，使活塞式外精鏜刀排(4)半徑縮小，回落隱藏于外刀盤內，同時將外刀盤(3)的外粗鏜刀(9)調整到所需的半徑留余量；旋轉手輪 (1)半圈，帶動頂桿(6)移動，通過頂桿頂部的凸輪使刀盤(10)上的活塞式精鏜刀排(11)半徑縮小，回落隱藏于刀盤內，同時將刀盤(10)的粗鏜刀(13)調整到所需的半徑留余量；③啟動動力頭，帶動鏜桿旋轉，從而帶動刀盤(3)上的粗鏜刀(9)和外刀盤(10)上的外粗鏜刀(13)同時轉動，同步粗加工S型泵體(14)兩端的孔及中間的內孔；④粗加工完畢后，調整外刀盤(3)的外精鏜刀排(4)到加工尺寸公差內，旋轉手輪(1) 半圈，凸輪(7)將刀盤(10)的精鏜刀排(11)頂出，調整到加工尺寸公差內，啟動動力頭，帶動鏜桿旋轉，從而帶動刀盤(3)上的外精鏜刀排(4)和外刀盤(10)上的精鏜刀排(11)同時轉動，同步精加工S型泵體(14 )兩端的孔及中間的內孔。
全文摘要
一種粗精合一加工S型泵的鏜桿裝置及加工方法，鏜桿裝置包括兩邊分別套裝有鏜套(8)并且一端連接動力頭的鏜桿(2)，安裝于鏜桿中間的刀盤(10)、安裝于刀盤上的鏜刀，鏜刀包括沿徑向安裝于刀盤上的粗鏜刀(13)和活塞式精鏜刀排(1)，精鏜刀排(11)的底端插裝于鏜桿內；在鏜桿內設置有與鏜桿同軸并頂向鏜桿中部精鏜刀排的頂桿(6)，頂桿頂向刀排的頂部為凸輪(7)，精鏜刀排底端在鏜桿內部與凸輪相接觸，在頂桿外端安裝有手輪(1)，頂桿連接手輪的根部(2a)的外圓與鏜桿螺紋配合連接；在鏜桿兩端對稱套裝有外刀盤(3)，在外刀盤上沿徑向安裝有外粗鏜刀(9)及活塞式外精鏜刀排(4)，在外刀盤上位于外精鏜刀排底部沿軸向安裝有與外精鏜刀排相接觸的偏心調節桿(5)。本發明只需進行一次鏜桿裝夾，既可依次完成粗鏜與精鏜，且對刀方便，可提高加工效率和加工精度。
文檔編號B23B29/02GK102303134SQ201110239858
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者劉文榮, 劉紹榮, 李吉榮 申請人:昆明水泵廠