專利名稱：一種模具出氣孔結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及材料塑性成形和模具制造領域，特別涉及一種模具出氣孔結構。
背景技術：
在材料成形中，很多模具都需要開出氣孔，但現有的出氣孔結構都是整體出氣孔， 而且模具出氣孔方向都是朝著模具下方或者是模具側面，出氣孔是模具的工作區域，為避免因為應力累積造成模具疲勞失效，出氣孔的直徑應該盡量小，而傳統小直徑的出氣孔又存在出氣面積小，在工作中極易被臟物堵塞而影響出氣效果，這種結構存在著出氣孔出氣不暢和使用一段時間后氣孔易被堵塞的問題，出氣孔出氣效果變差，而且出氣孔在鍛造成形時在工件表面易留下痕跡，使模具制造過程復雜，成本較高。
發明內容
本發明的目的是針對上述現有技術中存在的問題，克服上述缺陷，提供一種模具出氣孔結構，可以增加出氣面積，提高模具出氣孔的出氣效果，可以不斷使鍛造時的壓縮空氣順利排出，而且鍛造成形時在工件表面上也不會留下出氣孔的痕跡，消除了出氣孔在鍛造成形時在工件表面留下的痕跡，使模具制造更加簡單便捷，減少成本。為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案一種模具出氣孔結構，所述模具出氣孔的結構由兩段孔組合而成。作為本發明所述模具出氣孔結構的一種優選方案，其中所述模具出氣孔的開口方向向上。作為本發明所述模具出氣孔結構的一種優選方案，其中在所述模具出氣孔位置開出氣槽。作為本發明所述模具出氣孔結構的一種優選方案，所述組成模具出氣孔的兩段孔中，內側孔的孔徑小于外側孔的孔徑本發明的有益效果是本發明將出氣孔的開口方向調整為向上，即模口方向，并且將出氣孔分為兩段出氣孔，一方面在工作過程中臟物一般都是在模具的下側進行堆積，將出氣孔開口方向朝上，減小了出氣孔堵塞的幾率，另一方面，將出氣孔做成兩段出氣孔，增加了出氣孔直徑，出氣面積增大，出氣效果更好，同時，在加工時，大臺階可以直接進行鉆孔加工，比用電加工相比，時間更短，成本更低。這種結構的出氣孔在鍛造成形時，增加了出氣孔的出氣面積，使產生的壓縮空氣能夠順利排出，另外，因為出氣的開口方向向上，鍛造成形時，材料不易流向出氣孔，脫模后，氣孔就不會殘留流向氣孔的材料，這樣在鍛造時就不會在鍛件表面留下出氣孔痕跡，提高了鍛件的表面質量。
附圖1是本發明所述模具出氣孔結構剖面示意圖。附圖2是本發明所述模具出氣孔結構俯視圖示意圖。
附圖3是圖1所示I部分的局部放大圖。其中，1、模具出氣孔；2、另一段模具出氣孔；3、出氣槽。
具體實施例方式下面結合附圖和實用例對本發明作進一步說明。如附圖1，一種模具出氣孔結構，所述模具出氣孔的結構由1、2兩段孔組合而成， 所述模具出氣孔的開口方向朝著所述模具模口方向，也就是將出氣孔的開口方向調整為向上，所述模具出氣孔位置開出氣槽。將結構設計成如附圖所示，1、2為出氣孔系統，在模具上先按照尺寸打一個Φ3的深孔，淬火后再用穿孔機，沿45度角穿一個Φ 1的孔，并在穿孔位置如附圖2中的3所在位置開出氣凹槽。這種結構的出氣孔在鍛造成形時，增加了出氣孔的出氣面積，使產生的壓縮空氣能夠順利排出，另外，因為出氣的開口方向向上，鍛造成形時，材料不易流向出氣孔，脫模后，氣孔就不會殘留流向氣孔的材料，這樣在鍛造時就不會在鍛件表面留下出氣孔痕跡，提高了鍛件的表面質量。應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種模具出氣孔的結構，其特征在于所述模具出氣孔的結構由兩段孔組合而成。
2.根據權利要求1所述的模具出氣孔結構，其特征在于所述模具出氣孔的開口方向向上。
3.根據權利要求1所述的模具出氣孔結構，其特征在于所述模具出氣孔位置設置出氣槽。
4.根據權利要求1所述的模具出氣孔結構，其特征在于所述組成模具出氣孔的兩段孔中，內側孔的孔徑小于外側孔的孔徑。
全文摘要
本發明提供一種模具出氣孔結構，所述模具出氣孔的結構由兩段孔組合而成，所述模具出氣孔的開口方向朝著所述模具模口方向，也就是將出氣孔的開口方向調整為向上，所述模具出氣孔位置開出氣槽。本發明是通過將出氣孔分成兩段孔，增加出氣面積，調整出氣方向，達到最好的出氣效果，是一種簡單而實用的模具結構。將出氣孔開口方向朝上，減小了出氣孔堵塞的幾率，另一方面，將出氣孔做成兩段出氣孔，增加了出氣孔直徑，出氣面積增大，出氣效果更好，同時，在加工時，大臺階可以直徑進行鉆孔加工，比用電加工相比，時間更短，成本更低。
文檔編號B21J13/02GK102335708SQ20111023872
公開日2012年2月1日 申請日期2011年8月19日 優先權日2011年8月19日
發明者季微微, 施衛兵, 朱勝, 袁兆峰 申請人:江蘇森威精鍛有限公司