專利名稱：冷軋濕平整生產中水霧平整抽吸除塵系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于冷軋平整技術領域，具體涉及采用抽吸除塵方法來處理平整生產中產生的霧氣和粉塵的系統，應用于各類冷軋平整機組。
背景技術：
傳統平整生產包括干平整、濕平整兩種工藝方法。干平整工藝在平整過程中會產生大量粉塵，濕平整生產過程中，由于濕平整的噴射，會產生大量霧氣，這些粉塵和霧氣如果不能及時排出會給帶鋼表面造成污染和影響軋輥表面粗糙度。傳統上采用在封閉罩上方入口和出口側各布置一個抽吸風口抽吸在機架里面的粉塵，其中干平整還在防纏導板下端布置第一抽風口 15抽吸工作輥表面粉塵。圖1所示，在傳統干平整生產過程中，由布置在防纏導板下端的第一抽風口 15抽吸軋后工作輥輥縫和帶鋼表面粉塵，封閉罩上方入口和出口側分別布置的第三抽風口 17、 第四抽風口 18抽吸在機架內的粉塵。圖2所示，在傳統濕平整生產過程中，入口側噴射平整液，沖洗工作輥和帶鋼表面粉塵，封閉罩上方入口和出口側分別布置的抽風口(第三抽風口 17、第四抽風口 18)抽吸在機架內的粉塵和霧氣。傳統平整抽吸除塵工藝在雖然能抽吸排出部分粉塵和霧氣，但是由于在封閉罩上方布置的抽吸風口過高，不能達到很好效果，生產過程中仍然有許多霧氣和粉塵抽不干凈，給帶鋼表面帶來缺陷，影響產品質量。并且由于布置在封閉罩上的風口過高，對抽吸風機的功率要求較高，消耗了大量電能。
發明內容
本發明的目的是提供一種冷軋濕平整生產中水霧平整抽吸除塵系統，該系統可以提高抽吸效果。為了實現上述目的，本發明的技術方案為冷軋濕平整生產中水霧平整抽吸除塵系統，它包括防纏導板，防纏導板位于濕平整機的出口側，2個活動液壓缸的活塞桿分別防纏導板鉸接，活動液壓缸的缸體由液壓缸座與機架相連；其特征在于防纏導板內為空心通道，防纏導板的下端口為第一抽風口，第一抽風口位于帶鋼通過線的上方，防纏導板的上端口與出口側抽風管的一端相連通，出口側抽風管的另一端與總抽風管相連通，總抽風管與抽風風機相連；濕平整機的入口側設有入口側抽風管，入口側抽風管由固定橫梁與機架固定連接，入口側抽風管的下端口為第二抽風口，第二抽風口位于工作輥面和帶鋼表面處， 第二抽風口離工作輥面100 200mm，第二抽風口離帶鋼表面50 200mm，入口側抽風管的上端口與總抽風管相連通。第一抽風口距帶鋼通過線50_200mm。將濕平整機的封閉罩上方入口側的第三抽風口 17和出口側的第四抽風口 18移去，出口側采用防纏導板下端的第一抽風口抽吸軋后帶鋼表面和輥縫處粉塵，在入口側重新設計抽吸裝置(入口側抽風管)，將抽吸裝置的第二抽風口 16伸至工作輥面和帶鋼表面處，離工作輥面100 200mm(離工作輥面最近的距離為100 200mm)，離帶鋼表面50 200mm，用于抽吸水霧噴射包圍粉塵后的霧氣和帶鋼來料的表面粉塵，解決入口側粉塵的污染，保證帶鋼表面清潔。本發明的有益效果通過改變抽吸風口和重新設計抽吸位置(將抽吸風口移至軋輥和帶鋼表面附近，在直接產生粉塵的軋輥表面處抽吸霧氣和粉塵)，不僅保證除去出口側軋后產生的帶鋼表面和軋輥粉塵，還解決了入口側原料帶鋼表面粉塵的抽吸，以及水霧噴射后霧氣包圍粉塵顆粒的排出，充分保證了平整過程中帶鋼和軋輥表面清潔。這樣不僅可以提高抽吸效果，保證平整生產過程中的帶鋼表面清潔，而且還降低了抽吸風機功率，節省電耗。
圖1為傳統干平整抽風除塵系統的示意圖。圖2為傳統濕平整抽風除塵系統的示意圖。圖3為本發明水霧平整抽吸除塵系統的示意圖。圖4為發明水霧平整抽吸除塵系統的俯視圖。圖中1-平整機本體；2-支撐輥；3-工作輥；4-帶鋼；5-防纏導板；6_濕平整噴射梁；7-活動液壓缸；8-出口側抽風管；9-水霧平整噴射梁；10-入口側抽風管；11-固定橫梁；12-機架；13-防皺輥；14-防顫輥；15-第一抽風口 ； 16-第二抽風口 ； 17-第三抽風口 ； 18-第四抽風口。圖中的箭頭表示軋制方向。
具體實施例方式如圖3、圖4所示，冷軋濕平整生產中水霧平整抽吸除塵系統，它包括防纏導板5、 入口側抽風管10 (抽吸裝置)，防纏導板5位于濕平整機的出口側(圖3中的工作輥的左側)，2個活動液壓缸7的活塞桿分別防纏導板5鉸接，活動液壓缸7的缸體由液壓缸座與機架12相連；防纏導板5內為空心通道，防纏導板5的下端口為第一抽風口 15，第一抽風口 15位于帶鋼通過線的上方(圖中水平的帶鋼所在的位置，為帶鋼通過線；即靠近帶鋼4表面)，第一抽風口 15距帶鋼通過線50-200mm(即第一抽風口與帶鋼表面距離為50-200mm)， 防纏導板5的上端口與出口側抽風管8的一端相連通，出口側抽風管8的另一端與總抽風管相連通，總抽風管與抽風風機相連；第一抽風口 15抽吸工作輥與防顫輥14直接帶鋼表面粉塵，在換工作輥時，防纏導板5有活動液壓缸7抽回，軋制生產時再伸出；濕平整機的入口側(圖3中的工作輥的右側)設有入口側抽風管10，入口側抽風管10由固定橫梁11與機架12固定連接，入口側抽風管10的下端口為第二抽風口 16，第二抽風口 16位于工作輥面和帶鋼表面處，第二抽風口 16離工作輥面100 200mm(離工作輥面最近的距離為100 200mm)，第二抽風口 16離帶鋼表面50 200mm，入口側抽風管10的上端口與總抽風管相連
ο水霧噴射梁9噴射平整霧撲捉粉塵，然后由抽風管10的第二抽風口 16抽吸，入口側抽風管同時還抽吸防皺輥13上面帶鋼表面由原料帶來的粉塵，保證原料帶鋼的清潔。出口側抽風管8和入口側抽風管10在上方平整機封閉罩后方合并成總抽風管，總抽風管連接抽風風機。
冷軋濕平整生產中水霧平整抽吸除塵方法，它包括如下步驟1)將濕平整機出口側的防纏導板采用內為空心通道，防纏導板的下端口為第一抽風口，第一抽風口距帶鋼通過線50-200mm，防纏導板的上端口與出口側抽風管的一端相連通，出口側抽風管的另一端與總抽風管相連通，總抽風管與抽風風機相連；濕平整機的入口側設有入口側抽風管，入口側抽風管的下端口為第二抽風口，第二抽風口位于工作輥面和帶鋼表面處，第二抽風口離工作輥面100 200mm，第二抽風口離帶鋼表面50 200mm，入口側抽風管的上端口與總抽風管相連通；2)在濕平整機平整軋制開始時，啟動抽風風機(抽風機)，第一抽風口抽吸軋后帶鋼表面和輥縫處粉塵，第二抽風口抽吸水霧平整噴射裝置的噴嘴噴射出霧狀的平整液(平整霧)包圍粉塵后的霧氣和帶鋼來料的表面粉塵；平整軋制結束時，停止抽風風機。在平整生產過程中，水霧平整噴射裝置(包含水霧噴射梁)的噴嘴向支撐輥和工作輥輥縫處噴射平整霧，利用噴射的霧氣撲捉平整過程中彌漫的粉塵。在入口側重新設計抽吸風口，風口靠近軋輥表面并接近帶鋼，不僅可以抽吸軋輥表面附近粉塵，還可以抽吸帶鋼表面原料帶來粉塵，防止原料表面粉塵進入軋制區污染軋輥。在出口側，利用防纏導板下端開口作為抽吸風口，靠近帶鋼表面，抽吸軋后帶鋼表面和軋輥表面粉塵。這樣，新的抽吸工藝方法不僅保證軋后帶鋼和軋輥表面清潔，還可以防止原料帶鋼表面粉塵進入軋制污染軋輥，從而保證平整軋制過程中帶鋼表面清潔。實驗通過連續平整軋制10個小時對比實驗。采用本發明的方法，濕平整機內的粉塵、霧氣被吸走，沒有粉塵、霧氣亂串現象產生，軋制的帶鋼表面清潔。而傳統濕平整抽風除塵，粉塵、霧氣有亂串現象，軋制的帶鋼表面有粉塵，并出現少量殘留平整斑。說明本發明可以提高抽吸效果，且效果顯著。濕平整噴射梁為水霧平整噴射裝置的一個部件，平整霧的產生1)在濕平整機的入口側設置水霧平整噴射裝置，水霧平整噴射裝置的噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫，噴嘴位于離工作輥和支撐輥的輥縫200 400mm處(噴嘴至輥縫處的距離為200 400mm)；所述的噴嘴的個數為7 11個；2)在濕平整機平整軋制開始時，噴嘴噴射出霧狀的平整液(平整霧)；平整軋制結束時，噴嘴停止噴射。噴嘴上設有空氣輸入端和平整液輸入端，噴嘴上設有用于調節空氣流量和平整液流量的混合閥；在濕平整機平整軋制開始時，向噴嘴輸入壓縮空氣和平整液，打開并調節混合閥，使流入每個噴嘴的平整液流量為10 44. 7L/h (平整液為現有的)，流入每個噴嘴的空氣流量為5. 2 13m3/h (空氣壓力為1. 5 5. ^ar)，平整液和壓縮空氣在噴嘴處混合， 并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；平整軋制結束時，停止壓縮空氣和平整液的輸送，關閉混合閥。
權利要求
1.冷軋濕平整生產中水霧平整抽吸除塵系統，它包括防纏導板，防纏導板位于濕平整機的出口側，2個活動液壓缸的活塞桿分別防纏導板鉸接，活動液壓缸的缸體由液壓缸座與機架相連；其特征在于防纏導板內為空心通道，防纏導板的下端口為第一抽風口，第一抽風口位于帶鋼通過線的上方，防纏導板的上端口與出口側抽風管的一端相連通，出口側抽風管的另一端與總抽風管相連通，總抽風管與抽風風機相連；濕平整機的入口側設有入口側抽風管，入口側抽風管由固定橫梁與機架固定連接，入口側抽風管的下端口為第二抽風口，第二抽風口位于工作輥面和帶鋼表面處，第二抽風口離工作輥面100 200mm，第二抽風口離帶鋼表面50 200mm，入口側抽風管的上端口與總抽風管相連通。
2.根據權利要求1所述的冷軋濕平整生產中水霧平整抽吸除塵系統，其特征在于第一抽風口距帶鋼通過線50-200mm。
全文摘要
本發明涉及采用處理平整生產中產生的霧氣和粉塵的系統。冷軋濕平整生產中水霧平整抽吸除塵系統，它包括防纏導板，防纏導板位于濕平整機的出口側；其特征在于防纏導板內為空心通道，防纏導板的下端口為第一抽風口，第一抽風口位于帶鋼通過線的上方，防纏導板的上端口與出口側抽風管的一端相連通，出口側抽風管的另一端與總抽風管相連通，總抽風管與抽風風機相連；濕平整機的入口側設有入口側抽風管，入口側抽風管由固定橫梁與機架固定連接，入口側抽風管的下端口為第二抽風口，第二抽風口位于工作輥面和帶鋼表面處，入口側抽風管的上端口與總抽風管相連通。該系統可以提高抽吸效果，降低抽吸能耗。
文檔編號B21B9/00GK102357529SQ20111023761
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者丁文紅, 杜建偉, 臧中海, 鄒振華 申請人:中冶南方工程技術有限公司