專利名稱：拉床的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機床，更確切地說，是一種用于金屬拉削的拉床。
背景技術：
目前拉床廣泛采用固定工件移動拉刀的方法來加工工件，但是這種拉床加工出的工件精度低，拉刀較長，需要為拉刀預留較大的工作行程空間，成本較高，拉刀在加工工件時需要兩端固定，工件對拉刀施有垂直于拉刀軸線的應力，拉刀易被損壞。
發明內容
本發明主要是解決現有技術所存在的問題，從而提供一種結構簡單，成本較低、加工精度高的拉床以及一種使用該拉床加工工件的方法。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以實現的
一種拉床，所述的拉床包括上拉頭組件、下拉頭組件、拉刀、床身、夾具組件、滑枕，所述的上拉頭組件與所述的滑枕固定連接，所述的夾具組件和滑枕與所述的床身滑動連接，所述的下拉頭組件與床身固定連接；
所述的上拉頭組件包括上拉頭滑塊座、上拉頭定向塊、上拉頭滑塊、上拉頭楔緊塊、上拉頭油缸、上拉頭彈簧和上拉頭固定板，所述的上拉頭滑塊與滑塊座活動連接，所述的上拉頭楔緊塊與上拉頭滑塊活動連接，所述的上拉頭油缸、上拉頭彈簧與上拉頭楔緊塊固定連接，所述的上拉頭滑塊座與上拉頭固定板固定連接，所述的上拉頭固定板與滑枕固定連接；
所述的上拉頭滑塊座上設置有上拉頭定向塊安裝位、上拉頭滑塊安裝位和上拉頭楔緊塊安裝位；
所述的下拉頭組件包括下拉頭滑塊座、下拉頭定向塊、下拉頭滑塊、下拉頭楔緊塊、下拉頭油缸和下拉頭彈簧，所述的下拉頭滑塊與下拉頭滑塊座活動連接，所述的下拉頭楔緊塊與下拉頭滑塊活動連接，所述的下拉頭油缸、下拉頭彈簧與下拉頭楔緊塊固定連接；
所述的下拉頭滑塊座上設置有下拉頭定向塊安裝位、下拉頭滑塊安裝位、下拉頭楔緊塊安裝位；
所述的拉刀包括上連接桿、下連接桿、刀桿和刀齒，所述的上連接桿設置在刀桿的上端，所述的下連接桿設置在刀桿的下端，所述的刀齒設置在刀桿上；
所述的上連接桿上設置有一定位平面、固定凹槽，所述的下連接桿上設置有一定位平面、固定凹槽；
所述的夾具組件包括夾具安裝座、導向套、工件夾持裝置和拖板，所述的導向套與夾具安裝座固定連接，所述的工件夾持裝置設置在所述的導向套的下方與導向套固定連接，所述的拖板設置在所述的工件夾持裝置的下方與夾具安裝座滑動連接，所述的導向套上設置有拉刀導向套通過槽，所述的拉刀導向套通過槽與刀齒的尺寸相適應；
所述的工件夾持裝置上設置有夾持通孔、拉刀夾持通過槽，所述的拖板上設置有拖板通孔、拉刀拖板通過槽，所述的導向套的內徑、夾持通孔的直徑、拖板通孔的直徑分別與拉刀的直徑相適應，所述的拉刀夾持套通過槽、拉刀拖板通過槽與刀齒的尺寸相適應。更優的是，所述的上拉頭組件還包括拉刀信號桿、接近開關感應塊，所述的拉刀信號桿設置在上拉頭固定板的上方與刀桿同軸布置，所述的拉刀信號桿與接近開關感應塊活動連接。更優的是，所述的上拉頭組件包括上拉頭觸點開關信號桿、上拉頭觸點開關和上拉頭信號燈，所述的上拉頭觸點開關信號桿與上拉頭楔緊塊固定連接；
當上拉頭油缸停止工作時，上拉頭彈簧的彈力通過上拉頭楔緊塊將上拉頭滑塊推向拉刀從而夾緊拉刀時，上拉頭觸點開關信號桿脫離上拉頭觸點開關，上拉頭信號燈亮，表明上拉頭組件夾緊拉刀；
當上拉頭油缸工作時，上拉頭油缸通過上拉頭楔緊塊將上拉頭滑塊拉開拉刀從而松開拉刀時，上拉頭觸點開關信號桿碰到上拉頭觸點開關，上拉頭信號燈熄，表明上拉頭組件松開拉刀；
所述的下拉頭組件包括下拉頭觸點開關信號桿、下拉頭觸點開關和下拉頭信號燈，所述的下拉頭觸點開關信號桿與下拉頭楔緊塊固定連接；
當下拉頭油缸停止工作時，下拉頭彈簧的彈力通過下拉頭楔緊塊將下拉頭滑塊推向拉刀從而夾緊拉刀時，下拉頭觸點開關信號桿脫離下拉頭觸點開關，下拉頭信號燈亮，表明下拉頭組件夾緊拉刀；
當下拉頭油缸工作時，下拉頭油缸通過下拉頭楔緊塊將下拉頭滑塊拉開拉刀從而松開拉刀時，下拉頭觸點開關信號桿碰到下拉頭觸點開關，下拉頭信號燈熄，表明下拉頭組件松開拉刀。一種采用前述拉床加工凹槽的方法，工件的內徑與刀桿的外徑相適應，所述的方法包含以下步驟
a)初始狀態，所述的夾具組件處于其工作行程的最低位置，上拉頭組件夾緊拉刀，下連接桿的下端處于夾持通孔上方；
b)將工件裝入拖板；
c)拖板復位帶動工件進入拉刀的工作位置；
d)工件夾持裝置動作，壓緊安裝在拖板上方的工件；
e)上拉頭組件帶動拉刀向下移動，下連接桿穿過工件的中心孔達到拉刀工作行程的最低位置，下拉頭組件夾緊下連接桿，上拉頭組件脫開上連接桿并沿床身上移至上拉頭組件工作行程的最高位置；
f)夾具組件沿床身向上移動，拉刀不動，拉刀由導向套導向拉削工件，直至拉刀脫開夾具組件及工件；
g)拖板前進帶動工件離開拉刀的工作位置；
h)夾具組件沿床身向下移動至夾具組件工作行程的最低位置，上拉頭組件向下移動夾緊上連接桿，下拉頭組件脫開下連接桿，上拉頭組件向上移動使下連接桿的下端處于夾持
通孔上方，至此拉床回到步驟a中的初始狀態。因此，本發明的拉床的優點是結構簡單，成本較低、制動靈敏、安全可靠。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現
有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本
發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以
根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發明的拉床的結構示意圖2為圖I中滑枕的結構示意圖3為圖I中的上拉頭組件的結構示意圖4為圖3的上拉頭組件另一個方位的結構示意圖5為本發明的滑枕與上拉頭組件相連接的結構示意圖6為本發明的拉刀分別與上拉頭組件下拉頭組件相連接的結構示意圖7為本發明的上拉頭組件的結構示意圖，已去除上拉頭固定板；
圖8為圖7的上拉頭組件另一方位的結構示意圖9為圖7的上拉頭組件的結構示意圖，僅顯示部分零件；
圖10圖9的上拉頭組件的爆炸結構示意圖11為圖9的上頭組件的另一方位的爆炸結構示意圖12為圖8中上拉頭定向塊的結構示意圖13為上拉頭滑塊的結構示意圖14為上拉頭楔緊塊的結構示意圖15為上拉頭滑塊與上拉頭楔緊塊相連接的結構示意圖16為上拉頭滑塊、上拉頭楔緊塊、上拉頭油缸、上拉頭彈簧相連接的結構示意圖17為圖6中拉刀的結構不意圖18為圖17的拉刀的另一方位的結構不意圖19為圖17中上連接桿的結構示意圖20為圖17中下連接桿的結構示意圖21為圖I中下拉頭組件的結構示意圖22為圖21的下拉頭組件的爆炸結構示意圖23為圖21的下拉頭組件的另一方位的爆炸結構示意圖24為圖21中的下拉頭定向塊的結構示意圖25為下拉頭滑塊的結構示意圖26為下拉頭楔緊塊的結構示意圖27為下拉頭滑塊與下拉頭楔緊塊相連接的結構示意圖28為下拉頭滑塊、下拉頭楔緊塊、下拉頭油缸、下拉頭彈簧相連接的結構示意圖29為圖I中的夾具組件的結構示意圖；圖30為圖29的夾具組件另一方位的結構示意圖31為圖29的夾具組件的結構示意圖，僅顯示部分零部件；
圖32為圖31的夾具組件的另一方位的結構示意圖。圖33為圖7的本發明的上拉頭組件的仰視圖34為圖21的下拉頭組件的俯視圖。其中；
I、上拉頭組件；2、下拉頭組件；3、拉刀；4、床身；5、夾具組件；6、滑枕；
101、上拉頭滑塊座；102、上拉頭定向塊；103、上拉頭滑塊；104、上拉頭楔緊塊；105、上拉頭油缸；106、上拉頭彈簧；107、上拉頭固定板；111、上拉頭觸點開關信號桿；112、上拉頭觸點開關；113、上拉頭信號燈；
1012、上拉頭定向塊安裝位；1013、上拉頭滑塊安裝位；1014上拉頭楔緊塊安裝位；
21、下拉頭滑塊座；22、下拉頭定向塊；23、下拉頭滑塊；24、下拉頭楔緊塊；25、下拉頭油缸；26、下拉頭彈簧；27、下拉頭觸點開關信號桿；28、下拉頭觸點開關；29、下拉頭信號燈；
212、下拉頭定向塊安裝位；213、下拉頭滑塊安裝位；214、下拉頭楔緊塊安裝位；
31、上連接桿；32、下連接桿；33、刀桿；34、刀齒；
51、夾具安裝座；52、導向套；53、工件夾持裝置；54、拖板；
531、夾持通孔；532、拉刀夾持套通過槽；541、拖板通孔；542、拉刀拖板通過槽；
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本發明提供了一種結構簡單，成本較低、制動靈敏、安全可靠的拉床。如圖I、圖3、圖5所示,一種拉床,該拉床包括上拉頭組件I、下拉頭組件2、拉刀
3、床身4、夾具組件5、滑枕6，該上拉頭組件I與該滑枕6固定連接，該夾具組件5和滑枕6與該床身4滑動連接，該下拉頭組件2與床身4固定連接；
如圖3、圖4、圖7 —圖16、所示，該上拉頭組件I包括上拉頭滑塊座101、上拉頭定向塊102、上拉頭滑塊103、上拉頭楔緊塊104、上拉頭油缸105、上拉頭彈簧106和上拉頭固定板107，該上拉頭滑塊103與滑塊座101活動連接，該上拉頭楔緊塊104與上拉頭滑塊103活動連接，該上拉頭油缸105、上拉頭彈簧106與上拉頭楔緊塊104固定連接，該上拉頭滑塊座101與上拉頭固定板107固定連接，該上拉頭固定板107與滑枕6固定連接；
如圖9 一圖15所示，該上拉頭滑塊座101上設置有上拉頭定向塊安裝位1012、上拉頭滑塊安裝位1013和上拉頭楔緊塊安裝位1014 ;該上拉頭定向塊安裝位1012內安裝上拉頭定向塊102，該上拉頭滑塊安裝位1013內安裝上拉頭滑塊103，上拉頭楔緊塊安裝位1014內安裝上拉頭楔緊塊104 ；
如圖21 —圖28所示，該下拉頭組件2包括下拉頭滑塊座21、下拉頭定向塊22、下拉頭滑塊23、下拉頭楔緊塊24、下拉頭油缸25和下拉頭彈簧26，該下拉頭滑塊23與下拉頭滑塊座21活動連接，該下拉頭楔緊塊24與下拉頭滑塊23活動連接，該下拉頭油缸25、下拉頭彈簧26與下拉頭楔緊塊24固定連接；
如圖22 —圖27所示，該下拉頭滑塊座21上設置有上拉頭定向塊安裝位212、下拉頭滑塊安裝位213、下拉頭楔緊塊安裝位214 ;該下拉頭定向塊安裝位212內安裝下拉頭定向塊22，該下拉頭滑塊安裝位213內安裝下拉頭滑塊23，下拉頭楔緊塊安裝位214內安裝下拉頭楔緊塊24 ；
如圖17 —圖20所不，該拉刀3包括上連接桿31、下連接桿32、刀桿33和刀齒34,該上連接桿31設置在刀桿33的上端，該下連接桿32設置在刀桿33的下端，該刀齒34設置在刀桿33上；
如圖19所示，該上連接桿31上設置有一定位平面311、固定凹槽312 ；
如圖20所示，該下連接桿32上設置有一定位平面321、固定凹槽322 ;
如圖29 —圖32所示，該夾具組件5包括夾具安裝座51、導向套52、工件夾持裝置53和拖板54，該導向套52與夾具安裝座51固定連接，該工件夾持裝置53設置在該導向套52的下方與導向套52固定連接，該拖板54設置在該工件夾持裝置53的下方與夾具安裝座51滑動連接，該導向套52上設置有拉刀導向套通過槽521，該拉刀導向套通過槽521與刀齒34的尺寸相適應；
如圖31、圖32所示，該工件夾持裝置53上設置有夾持通孔531、拉刀夾持套通過槽532，該拖板54上設置有拖板通孔541、拉刀拖板通過槽542，該導向套52的內徑、夾持通孔531的直徑、拖板通孔541的直徑分別與拉刀3的直徑相適應，該拉刀夾持套通過槽532、拉刀拖板通過槽542與刀齒34的尺寸相適應。如圖33所示,該上拉頭組件I包括拉刀信號桿109、接近開關感應塊110,該拉刀信號桿109設置在上拉頭固定板107的上方與刀桿33同軸布置，該拉刀信號桿109與接近開關感應塊110活動連接。該上拉頭組件I包括上拉頭觸點開關信號桿111、上拉頭觸點開關112和上拉頭信號燈113，該上拉頭觸點開關信號桿111與上拉頭楔緊塊104固定連接；
當上拉頭油缸105停止工作時，上拉頭彈簧106的彈力通過上拉頭楔緊塊104將上拉頭滑塊103推向拉刀3從而夾緊拉刀3時，上拉頭觸點開關信號桿111脫離上拉頭觸點開關112，上拉頭信號燈113亮，表明上拉頭組件I夾緊拉刀3 ；
當上拉頭油缸105工作時，上拉頭油缸105通過上拉頭楔緊塊104將上拉頭滑塊103拉開拉刀3從而松開拉刀3時，上拉頭觸點開關信號桿111碰到上拉頭觸點開關112，上拉頭信號燈113熄，表明上拉頭組件I松開拉刀3 ；
如圖34所示，該下拉頭組件2包括下拉頭觸點開關信號桿27、下拉頭觸點開關28和下拉頭信號燈29，該下拉頭觸點開關信號桿27與下拉頭楔緊塊24固定連接；
當下拉頭油缸25停止工作時，下拉頭彈簧26的彈力通過下拉頭楔緊塊24將下拉頭滑塊23推向拉刀3從而夾緊拉刀3時，下拉頭觸點開關信號桿27脫離下拉頭觸點開關28，下拉頭信號燈29亮，表明下拉頭組件2夾緊拉刀3 ；
當下拉頭油缸25工作時，下拉頭油缸25通過下拉頭楔緊塊24將下拉頭滑塊23拉開拉刀3從而松開拉刀3時，下拉頭觸點開關信號桿27碰到下拉頭觸點開關28，下拉頭信號燈29熄，表明下拉頭組件2松開拉刀3。一種采用前述拉床加工凹槽的方法，工件的內徑與刀桿33的外徑相適應，該方法包含以下步驟
a)初始狀態，該夾具組件5處于其工作行程的最低位置，上拉頭組件I夾緊拉刀3，下連接桿32的下端處于夾持通孔531上方；
b)將工件裝入拖板54；
c)拖板54復位帶動工件進入拉刀3的工作位置；
d)工件夾持裝置53動作，壓緊安裝在拖板54上方的工件；
e)上拉頭組件I帶動拉刀3向下移動,下連接桿32穿過工件的中心孔達到拉刀3工作行程的最低位置，下拉頭組件2夾緊下連接桿32，上拉頭組件I脫開上連接桿31并沿床身4上移至上拉頭組件I工作行程的最高位置；
f)夾具組件5沿床身4向上移動，拉刀3不動，拉刀3由導向套52導向拉削工件，直至拉刀3脫開夾具組件5及工件；
g)拖板54前進帶動工件離開拉刀3的工作位置；
h)夾具組件5沿床身4向下移動至夾具組件5工作行程的最低位置，上拉頭組件I向下移動夾緊上連接桿31，下拉頭組件2脫開下連接桿32，上拉頭組件I向上移動使下連接桿32的下端處于夾持通孔531上方，至此拉床回到步驟a中的初始狀態。
權利要求
1.一種拉床，其特征在于所述的拉床包括上拉頭組件(I)、下拉頭組件(2)、拉刀(3)、床身(4)、夾具組件(5)和滑枕(6)，所述的上拉頭組件(I)與所述的滑枕(6)固定連接，所述的夾具組件(5)和滑枕(6)均與所述的床身(4)滑動連接，所述的下拉頭組件(2)與床身(4)固定連接；所述的上拉頭組件(I)包括上拉頭滑塊座(101)、上拉頭定向塊(102)、上拉頭滑塊(103)、上拉頭楔緊塊(104)、上拉頭油缸(105)、上拉頭彈簧(106)和上拉頭固定板(107)，所述的上拉頭滑塊(103)與滑塊座(101)活動連接，所述的上拉頭楔緊塊(104)與上拉頭滑塊(103)活動連接，所述的上拉頭油缸(105)、上拉頭彈簧(106)與上拉頭楔緊塊(104)固定連接，所述的上拉頭滑塊座(101)與上拉頭固定板(107)固定連接，所述的上拉頭固定板(107)與滑枕(6)固定連接，所述的滑枕(6)與床身(4)滑動連接，所述的上拉頭滑塊座(101)上設置有上拉頭定向塊安裝位(1012)、上拉頭滑塊安裝位(1013)和上拉頭楔緊塊安裝位(1014)；所述的下拉頭組件(2)包括下拉頭滑塊座(21)、下拉頭定向塊(22)、下拉頭滑塊(23)、下拉頭楔緊塊(24)、下拉頭油缸(25)和下拉頭彈簧(26)，所述的下拉頭滑塊(23)與下拉頭滑塊座(21)活動連接，所述的下拉頭楔緊塊(24)與下拉頭滑塊(23)活動連接，所述的下拉頭油缸(25)、下拉頭彈簧(26)與下拉頭楔緊塊(24)固定連接，所述的下拉頭滑塊座(21)上設置有下拉頭定向塊安裝位(212)、下拉頭滑塊安裝位(213)、下拉頭楔緊塊安裝位(214)；所述的拉刀(3)包括上連接桿(31)、下連接桿(32)、刀桿(33)和刀齒(34)，所述的上連接桿(31)設置在刀桿(33)的上端，所述的下連接桿(32)設置在刀桿(33)的下端，所述的刀齒(34)設置在刀桿(33)上，所述的上連接桿(31)上設置有一定位平面(311)、固定凹槽(312)，所述的下連接桿(32)上設置有一定位平面(321)、固定凹槽(322)；所述的夾具組件(5)包括夾具安裝座(51)、導向套(52)、工件夾持裝置(53)和拖板(54)，所述的導向套(52)與夾具安裝座(51)固定連接，所述的工件夾持裝置(53)設置在所述的導向套(52)的下方與導向套(52)固定連接，所述的拖板(54)設置在所述的工件夾持裝置(53)的下方與夾具安裝座(51)滑動連接，所述的導向套(52)上設置有拉刀導向套通過槽(521)，所述的拉刀導向套通過槽(521)與刀齒(34)的尺寸相適應，所述的工件夾持裝置(53)上設置有夾持通孔(531)、拉刀夾持套通過槽(532)，所述的拖板(54)上設置有拖板通孔(541)、拉刀拖板通過槽(542 )，所述的導向套(52 )的內徑、夾持通孔(531)的直徑、拖板通孔(541)的直徑分別與拉刀(3)的直徑相適應，所述的拉刀夾持套通過槽(532)、拉刀拖板通過槽(542)與刀齒(34)的尺寸相適應。
2.根據權利要求I所述的拉床，其特征在于所述的上拉頭組件(I)還包括拉刀信號桿(109)、接近開關感應塊(110)，所述的拉刀信號桿(109)設置在上拉頭固定板(107)的上方與刀桿(33)同軸布置，所述的拉刀信號桿(109)與接近開關感應塊(110)活動連接。
3.根據權利要求2所述的拉床，其特征在于所述的上拉頭組件(I)包括上拉頭觸點開關信號桿(111)、上拉頭觸點開關(112)和上拉頭信號燈(113)，所述的上拉頭觸點開關信號桿(111)與上拉頭楔緊塊(104)固定連接；當上拉頭油缸(105)停止工作時，上拉頭彈簧(106)的彈力通過上拉頭楔緊塊(104)將上拉頭滑塊(103)推向拉刀(3)從而夾緊拉刀(3)時，上拉頭觸點開關信號桿(111)脫離上拉頭觸點開關(112)，上拉頭信號燈(113)亮，表明上拉頭組件(I)夾緊拉刀(3)；當上拉頭油缸(105)工作時，上拉頭油缸(105)通過上拉頭楔緊塊(104)將上拉頭滑塊(103)拉開拉刀(3)從而松開拉刀(3)時，上拉頭觸點開關信號桿(111)碰到上拉頭觸點開關(112 )，上拉頭信號燈(113 )熄，表明上拉頭組件(I)松開拉刀(3 );所述的下拉頭組件(2)包括下拉頭觸點開關信號桿(27)、下拉頭觸點開關(28)和下拉頭信號燈(29)，所述的下拉頭觸點開關信號桿(27)與下拉頭楔緊塊(24)固定連接；當下拉頭油缸(25)停止工作時，下拉頭彈簧(26)的彈力通過下拉頭楔緊塊(24)將下拉頭滑塊(23)推向拉刀(3)從而夾緊拉刀(3)時，下拉頭觸點開關信號桿(27)脫離下拉頭觸點開關(28)，下拉頭信號燈(29)亮，表明下拉頭組件(2)夾緊拉刀(3)；當下拉頭油缸(25)工作時，下拉頭油缸(25)通過下拉頭楔緊塊(24)將下拉頭滑塊(23)拉開拉刀(3)從而松開拉刀(3)時，下拉頭觸點開關信號桿(27)碰到下拉頭觸點開關(28)，下拉頭信號燈(29)熄，表明下拉頭組件(2)松開拉刀(3)。
全文摘要
本發明公開了一種拉床，所述的拉床包括上拉頭組件、下拉頭組件、拉刀、床身、夾具組件、滑枕，上拉頭組件與滑枕固定連接，夾具組件、滑枕與床身滑動連接，下拉頭組件與床身固定連接，本發明的拉床在加工工件時，只固定拉刀的一端，拉刀的位置保持不變，工件移動，具有加工精度高，拉刀不易損壞，整個拉床占用空間小等特點。
文檔編號B23D37/08GK102950324SQ201110237028
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者曹天虹, 桂容, 王崇高, 薛雙紅, 李曙 申請人:江蘇春蘭機械制造有限公司