專利名稱：氣動往復(fù)鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手持氣動鋸切的切削工具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)用于切割軟質(zhì)、硬質(zhì)材料的電動切割鋸有圓盤鋸，往復(fù)式電動切割鋸， 一般來說，電動切割鋸?fù)ǔ６际怯呻姍C(jī)、鋸片或圓盤鋸片、外罩軸承外套的鋸片轉(zhuǎn)軸等組成。往復(fù)式電動切割鋸采用常見的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，它是將曲柄的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換化為往復(fù)桿在直線上的往復(fù)運(yùn)動。軸承與大齒輪構(gòu)成曲柄，連桿的一端通過萬向接頭與往復(fù)桿連接，電機(jī)帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)，通過連桿帶動往復(fù)桿作往復(fù)運(yùn)動。為了平衡作用，裝配有一個平衡塊，它通過偏心輪帶動往復(fù)桿同時作往復(fù)運(yùn)動。鋸條的夾緊機(jī)構(gòu)是通過壓板和固定螺釘夾住并固定在往復(fù)桿的頭部上。往復(fù)桿的端面有一個將鋸條鉤住，防止鋸條脫出的定位銷。電動往復(fù)式鋸常出現(xiàn)的問題有高壓擊穿，擦鐵燒機(jī)、機(jī)震噪聲大，火花大，開關(guān)易卡死，彈不出，自鎖按鈕易失效，往復(fù)桿頭部漏油，內(nèi)部導(dǎo)線過長，易碰運(yùn)動件，鋸條抖動偏擺大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種比上述現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動部件少，體積小，重量輕，便于操作的氣動往復(fù)鋸。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種氣動往復(fù)鋸，具有一個帶有氣嘴和按鈕開關(guān)的手柄1，裝配在外殼體5筒體內(nèi)的氣流作動筒4和與氣流作動筒4相聯(lián)的端蓋2，其特征在于，所述端蓋2內(nèi)設(shè)置有在氣流作用下推動氣動桿6向下運(yùn)動的氣流增壓蓋16，在所述氣流增壓蓋16的端面上，制有均勻分布在圓周環(huán)面上，對稱地向著中心軸線傾斜的軸向氣流孔17’該軸向氣流孔17在氣流作用下使上述氣流增壓蓋16產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并與下端相連的氣流作動筒4端面上方向一致、形狀一致，數(shù)量相同的氣流通道15錯位或相通，當(dāng)軸向氣流孔17與氣流通道15相通時，氣流沿軸向傾斜貫通直達(dá)所述氣流作動筒4底部環(huán)槽，形成一股反向推動氣動桿6的向上增壓氣流。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。本發(fā)明提供的氣動往復(fù)鋸與現(xiàn)有的電動鋸有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)比電動鋸結(jié)構(gòu)簡單，用高壓氣流集中沖力的往復(fù)運(yùn)動代替電機(jī)鋸用電機(jī)帶動，減少了現(xiàn)有技術(shù)渦輪渦桿及齒輪傳動的占用體積，具有體積小，重量輕，切削力大，效率高，運(yùn)動平穩(wěn)，操作方便，耐長時間操作不發(fā)熱，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。避免了現(xiàn)有技術(shù)高壓擊穿，擦鐵燒機(jī)、火花大、機(jī)震噪聲大的缺陷。本發(fā)明可以充分利用氣動資源，減少用電消耗?？梢詫︿摪?、鋼圓、鋁板、鋁型材實(shí)施切削；可對平板零件的外形實(shí)施定位，精確的切削或下料。
圖1是本發(fā)明氣動往復(fù)鋸的主視圖。
圖2圖1的A-A向剖視圖。圖3是圖1中的氣流增壓蓋的剖視圖。圖4是圖1中的氣流作動筒的剖視圖。圖5是圖4的俯視圖。其中1手柄，2端蓋，3襯套，4氣流作動筒，5外殼體，6氣動桿，7減振片，8軸承，9連接套，10支架，11定位導(dǎo)輪，12定位鋸齒，12鋸齒條，13彈簧，14傾斜氣流孔，15 氣流通道，16氣流增壓蓋，17軸向氣流孔。
具體實(shí)施例方式參閱圖1-圖6。在所描述的一個最佳實(shí)施例中，所述氣動往復(fù)鋸具有一個帶有氣嘴和按鈕開關(guān)的手柄1，裝配在外殼體5筒體內(nèi)的氣流作動筒4和與氣流作動筒4相聯(lián)的端蓋2。端蓋2內(nèi)置有圖3所示的氣流增壓蓋16，氣流增壓蓋16的端面上制有均勻分布在圓周環(huán)面上的軸向氣流孔17，該軸向氣流孔17斜角按照拉瓦爾原理，對稱地向著中心軸向傾斜，該等分均布的軸向傾斜圓孔與下端相連的氣流作動筒4端面上方向一致、形狀一致，數(shù)量相同的氣流通道15錯位或相通，當(dāng)軸向氣流孔17與氣流通道15相通時，氣流沿軸向傾斜貫通直達(dá)所述氣流作動筒4底部環(huán)槽，形成一股反向推動氣動桿6的向上增壓氣流，產(chǎn)生的拉瓦爾增壓氣流進(jìn)入氣流作動筒4底部環(huán)槽更集中，更有沖擊力。氣流增壓蓋16通過下端的襯套3相連如圖4、圖5所示的氣流作動筒4，并通過軸承8壓配合在外殼體5的筒體內(nèi)。氣流作動筒4通過連接套9連接氣動桿6。氣動桿6與連接套9是壓配合關(guān)系。連接套9制有一個可以與鋸齒條12的寬度及厚度一致的固定槽 (圖中未示出)，鋸齒條12通過所述固定槽，由連接套9上的緊固螺釘固定在連接套9上。鋸齒條12兩側(cè)設(shè)置有2個定位鋸齒條12垂直方向的定位導(dǎo)輪11，鋸齒條12通過支架10型腔兩個橫向連接軸上的兩個定位導(dǎo)輪11伸出支架10下端的導(dǎo)向平臺，作直線往復(fù)運(yùn)動。圖2中設(shè)有一個裝配在支架10兩側(cè)板上的彈簧13，通過彈簧13的彈性收或縮的作用力可保證導(dǎo)輪與鋸齒條12的合適間隙量，還可根據(jù)鋸齒條12的厚度，調(diào)整支架10兩側(cè)的螺釘?shù)逆i緊力，使其位于鋸齒條12兩側(cè)的定位導(dǎo)輪11的中間間隙與鋸齒條12的厚度保持一致。彈簧13的好處在于可適度調(diào)整自由間隙，比加墊片要方便得多，還可根據(jù)鋸齒條12的厚度快速調(diào)整間隙。同時，鋸齒條12工作時，由于彈簧13的彈性作用力，更能保證在振動時，鋸齒條12與定位導(dǎo)輪間隙不變。在圖5所示的氣流作動筒4端面上制有按照拉瓦爾原理設(shè)置的貫通底端環(huán)槽的軸向傾斜孔氣流通道15，該氣流通道15環(huán)布?xì)饬髯鲃油?圓柱體，對稱地向著中心軸線，形成一個圍繞中心軸線的倒圓錐臺收縮旋轉(zhuǎn)體型面。氣流通道15的分布與上述氣流增壓蓋 16上的軸向氣流孔17的傾斜方向相同，但傾斜的角度可以有差異、形狀大小基本一致，數(shù)量相同，且是一一對應(yīng)的關(guān)系。在氣流作動筒4三個下沉臺階孔的根部分別制有環(huán)槽，環(huán)槽上制有等分均布圓周的傾斜氣流孔14，該傾斜氣流孔14沿軸向傾斜貫通上述氣流通道15， 使氣流按照空氣動力學(xué)拉瓦爾原理增壓進(jìn)入氣流作動筒4的氣動室，輔助驅(qū)動氣動桿6向上運(yùn)動。當(dāng)氣動桿6件運(yùn)動至作動筒4中部時，給予一定高壓氣流向上沖擊力，產(chǎn)生的反向作用力驅(qū)動氣動桿6向上運(yùn)動，使其氣動桿6成一定的周期作向上，下往復(fù)運(yùn)動。在氣流作動筒4中部還可以制有貫通筒體內(nèi)腔，同時與至少一個氣流通道15相通的徑向氣流孔，以輔助氣動桿6通過該徑向氣流孔時向上運(yùn)動。在氣流作動筒4氣動室的底部制有輔助氣動桿6彈性向上的減振片7。本發(fā)明的工作原理是，高壓氣流通過手柄1進(jìn)入端蓋2，沖擊增壓蓋16產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)增壓蓋16端面上的軸向氣流孔17旋轉(zhuǎn)到與氣流作動筒4上的氣流通道15相錯位時，進(jìn)入氣流通道15的氣流被阻擋，進(jìn)入增壓蓋16軸向氣流孔17內(nèi)氣流直接沖擊氣動桿6 的上端面，驅(qū)動氣動桿6產(chǎn)生向下運(yùn)動的作用力。氣動桿6向下運(yùn)動到達(dá)氣流作動筒4底部環(huán)槽下設(shè)置的減振片7，撞擊由硬質(zhì)橡膠制成的彈性減振片7，使減振片7產(chǎn)生向上的反作用力，輔助氣動桿6向上運(yùn)動，這時增壓蓋16上的軸向氣流孔17旋轉(zhuǎn)到與作動筒4的氣流通道15 —致時，進(jìn)入氣流通道15的氣流到達(dá)作動筒4的底部，沖擊作動筒4底部端面， 產(chǎn)生向上沖擊氣動桿6底部端面的氣流，驅(qū)動氣動桿6向上運(yùn)動，當(dāng)向上的氣流驅(qū)動氣動桿 6越過傾斜氣流孔14時，進(jìn)入斜氣流孔14的氣流，又給氣動桿6向上的作用力，推動氣動桿6作向上運(yùn)動。周而復(fù)始地驅(qū)動氣動桿6作往復(fù)運(yùn)動，帶動鋸齒條12上，下往返作垂直直線運(yùn)動，對加工件實(shí)施鋸切加工。由于氣流作動筒4內(nèi)腔與氣動桿6間隙很小，加之有軸承8可以定位，使其氣動桿6只能在氣流作動筒4內(nèi)作上，下往返直線運(yùn)動。
權(quán)利要求
1.一種氣動往復(fù)鋸，具有一個帶有氣嘴和按鈕開關(guān)的手柄(1 )，裝配在外殼體(5)筒體內(nèi)的氣流作動筒(4)和與氣流作動筒(4)相聯(lián)的端蓋(2)，其特征在于，所述端蓋(2)內(nèi)設(shè)置有在氣流作用下推動氣動桿(6)向下運(yùn)動的氣流增壓蓋(16)，在所述氣流增壓蓋(16)的端面上，制有均勻分布在圓周環(huán)面上，對稱地向著中心軸線傾斜的軸向氣流孔(17)，該軸向氣流孔(17)在氣流作用下使上述氣流增壓蓋(16)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并與下端相連的氣流作動筒 (4)端面上方向一致、形狀一致，數(shù)量相同的氣流通道(15)錯位或相通，當(dāng)軸向氣流孔(17) 與氣流通道(15)相通時，氣流沿軸向傾斜貫通直達(dá)所述氣流作動筒(4)底部環(huán)槽，形成一股反向推動氣動桿(6)的向上增壓氣流。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動往復(fù)鋸，其特征在于，在氣流作動筒(4)三個下沉臺階孔的根部分別制有環(huán)槽，環(huán)槽上制有等分均布圓周的傾斜氣流孔(14)，該傾斜氣流孔(14)沿軸向傾斜貫通上述氣流通道(15)，使氣流按照空氣動力學(xué)拉瓦爾原理增壓進(jìn)入氣流作動筒 (4)的氣動桿室，輔助驅(qū)動氣動桿(6)向上運(yùn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的氣動往復(fù)鋸，其特征在于，所述的連接套(9)制有一個與鋸齒條 (12)的厚度一致的固定槽，鋸齒條(12)通過所述固定槽，由連接套(9)上的緊固螺釘固定在連接套(9)上。
4.如權(quán)利要求1所述的氣動往復(fù)鋸，其特征在于，在氣流作動筒(4)中部還可以制有貫通筒體內(nèi)腔，同時與至少一個氣流通道(15)相通的徑向氣流孔。
5.如權(quán)利要求1所述的氣動往復(fù)鋸，其特征在于，在氣流作動筒4氣動室的底部制有輔助氣動桿(6)彈性向上的減振片(7)。
6.如權(quán)利要求1所述的氣動往復(fù)鋸，其特征在于，所述的所述的鋸齒條(12)兩側(cè)設(shè)置有(2)個定位鋸齒條(12)垂直方向的定位導(dǎo)輪(11)，鋸齒條(12)通過支架(10)型腔兩個橫向連接軸上的兩個定位導(dǎo)輪(11)伸出支架(10)下端的導(dǎo)向平臺。
7.如權(quán)利要求1所述的氣動往復(fù)鋸，其特征在于，所述的所述的氣流作動筒(4)通過連接套(9)連接氣動桿(6)，并通過螺釘連接鋸齒條(12)，鋸齒條(12)通過支架(10)定位在定位導(dǎo)輪(11)上。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種氣動往復(fù)鋸，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動部件少，體積小,重量輕,便于操作的氣動往復(fù)鋸。它具有一個帶有氣嘴和按鈕開關(guān)的手柄(1)，裝配在外殼體(5)筒體內(nèi)的氣流作動筒(4)和與氣流作動筒相聯(lián)的端蓋(2)，所述端蓋內(nèi)設(shè)置有在氣流作用下推動氣動桿(6)向下運(yùn)動的氣流增壓蓋(16)，其上制有均勻分布在圓周環(huán)面上，對稱地向著中心軸線傾斜的軸向氣流孔(17),該軸向氣流孔在氣流作用下使上述氣流增壓蓋產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并與下端相連的氣流作動筒端面上方向一致、形狀一致，數(shù)量相同的氣流通道錯位或相通，當(dāng)軸向氣流孔與氣流通道相通時，氣流沿軸向傾斜貫通直達(dá)所述氣流作動筒底部環(huán)槽，形成一股反向推動氣動桿的向上增壓氣流。
文檔編號B23D49/10GK102275013SQ20111023332
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者劉成 申請人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司