專利名稱：彎扁鋼裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋼材加工技術領域，特別涉及一種彎扁鋼裝置。
背景技術：
鍍鋅扁鋼是接地工程中最為常用的材料，工程中接地系統就是由鍍鋅扁鋼一根一根的連接起來的，所以會利用到很多的直角彎頭，通常的彎制方法為用氣焊將鍍鋅扁鋼烤紅后，進行彎制，若彎制一下不能成型，要進行砸平后再進行烤紅后彎制。這樣彎制直角彎頭效率非常低，而且浪費人力物力。
發明內容
針對現有技術中存在的以上問題，本發明提出的技術方案具體是這樣實現的本發明提供了一種彎扁鋼裝置，包括鎖板，具有鎖板底面和鎖板蓋；至少一個可轉動夾具，位于所述鎖板底面和所述鎖板蓋之間，用于夾持扁鋼；夾持模具，可以夾持扁鋼并與傳動裝置相連；所述至少一個可轉動夾具與所述夾持模具共同夾持扁鋼，通過所述傳動裝置使得所述夾持模具與所述可轉動夾具之間發生相對位移，從而使扁鋼發生一定角度的彎曲。優選地，所述鎖板蓋與所述鎖板底面通過鉸鏈連接。優選地，所述彎扁鋼裝置中包括兩個可轉動夾具。優選地，所述夾持模具沿垂直于兩個可轉動夾具連線的方向移動，并可移動至兩個可轉動夾具的中間位置。優選地，所述可轉動夾具呈圓柱體，其上具有與該圓柱體軸線方向垂直的開槽用于夾持扁鋼。優選地，所述圓柱體的可轉動夾具上具有轉動軸，所述鎖板蓋上具有孔洞，當所述彎扁鋼裝置工作時，所述鎖板蓋蓋于所述鎖板底面上與之大致平行，所述可轉動夾具上的轉動軸穿過所述鎖板蓋上的孔洞。優選地，所述傳動裝置為液壓傳動裝置，液壓傳動裝置中的液壓缸與所述鎖板固定連接，液壓傳動裝置中的液壓移動端連接所述夾持模具。優選地，還包括操作手柄，與所述液壓傳動裝置相連，用于控制所述夾持模具與所述可轉動夾具之間的相對位移。優選地，所述夾持模具包括上基板、下基板和夾于上基板和下基板之間的弧形頂頭。優選地，所述弧形頂頭一體形成與所述下基板上。采用本發明的彎扁鋼裝置，無需對扁鋼進行加熱，在正常狀態下就可以進行彎制， 并且可以一次成型，大大提高了工作效率，同時節省成本。
圖1是本發明的彎扁鋼裝置的立體示意圖；圖2是本發明的彎扁鋼裝置中的夾持模具立體結構示意圖；圖3是本發明的彎扁鋼裝置中的夾持模具分解示意圖。
具體實施例方式為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做詳細的說明，使本發明的上述及其它目的、特征和優勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本發明的主旨。下面結合圖1至圖3對本發明的彎扁鋼裝置的具體實施例進行詳細說明。本發明提供了一種彎扁鋼裝置，包括鎖板10，具有鎖板底面11和鎖板蓋12 ；至少一個可轉動夾具20，位于鎖板底面11和鎖板蓋12之間，如圖1所示，本實施例的彎扁鋼裝置中包含兩個可轉動夾具20，其用于夾持扁鋼40 ；夾持模具30，可以夾持扁鋼40并與傳動裝置相連；本實施例中傳動裝置采用的是液壓傳動裝置50，可轉動夾具20與夾持模具30 共同夾持扁鋼40，通過傳動裝置使得夾持模具30與可轉動夾具20之間發生相對位移，從而使扁鋼40發生一定角度的彎曲。如圖1所示，鎖板蓋12與鎖板底面11通過鉸鏈連接。鎖板蓋12可沿該鉸鏈部自由轉動，本實施例的彎扁鋼裝置中包括兩個可轉動夾具20，鎖板蓋12蓋于鎖板底面11上時，鎖板蓋12和鎖板底面大致平行，呈圓柱體的可轉動夾具20被固定夾持于鎖板蓋12和鎖板底面11之間，如圖1所示，鎖板蓋12上具有孔洞121，而呈圓柱體的可轉動夾具20上具有轉動軸，當彎扁鋼裝置工作時，鎖板蓋12蓋于鎖板底面11上且與之大致平行，可轉動夾具20上的轉動軸21穿過鎖板蓋12上的孔洞121。夾持模具30沿垂直于兩個可轉動夾具20連線的方向移動，并可移動至兩個可轉動夾具20的中間位置。可轉動夾具20呈圓柱體，其上具有與該圓柱體軸線方向垂直的開槽22，用于夾持扁鋼40，開槽22的高度略大于扁鋼40的厚度，以便扁鋼40能部分容納于開槽22中，開槽22所在的平面大致平行于鎖板底面11所在的平面，并與夾持模具30中夾持扁鋼40的部分處于同一個平面。本實施例中，傳動裝置采用的是液壓傳動裝置50，液壓傳動裝置50中的液壓缸51 與鎖板10固定連接，液壓傳動裝置50中的液壓移動端52連接夾持模具30。另外，本實施例的彎扁鋼裝置還包括操作手柄60，與液壓傳動裝置50相連，用于控制液壓移動端52沿液壓缸方向的前后位移，從而實現控制夾持模具30與可轉動夾具20之間的相對位移。要彎曲待加工的扁鋼40時，首先打開鎖板蓋12，將條形的扁鋼40沿平行于兩個可轉動夾具20之間的連線方向夾持于夾持模具30上，當彎扁鋼裝置工作時，蓋上鎖板蓋12， 控制操作手柄60使液壓移動端52向具有扁鋼的一側移動，同時液壓移動端52帶動與其固定連接的夾持模具30移動，扁鋼40背離夾持模具30的一側分別位于兩個可轉動夾具20 的開槽22中，當夾持模具30移動到使扁鋼40完全位于開槽22內之后，繼續發生移動，此時由于夾持模具位于兩個可轉動夾具20之間的位置，扁鋼40由于受力的作用就會帶動可轉動夾具20進行旋轉，從而發生彎曲，當達到所需要的角度時，控制操作手柄60停止夾持模具30的移動，完成對扁鋼進行彎曲的加工。
圖2是本發明的彎扁鋼裝置中的夾持模具立體結構示意圖，圖3是本發明的彎扁鋼裝置中的夾持模具分解示意圖，結合圖2和圖3，本實施例中的夾持模具30包括上基板 31、下基板32和夾于上基板31和下基板32之間的弧形頂頭33。上基板31和下基板32大致平行設置，之間的間隙高度略大于扁鋼40的厚度，以至于扁鋼40能夠部分地容納該間隙中，優選地，該間隙的寬度大于扁鋼40的寬度，從而使得在扁鋼40的寬度方向內該間隙內能夠完全容納扁鋼40，從而使得彎扁鋼的過程中保證扁鋼只沿著其所在的平面發生彎曲。 如圖3所示，弧形頂頭33可以是單獨設置于上基板31和下基板32之間的單個部件，也可以是和上基板31或下基板32—體形成的，根據所需要彎扁鋼的不同角度，弧形頂頭可以設置成不同中心角度的弧形，例如，可以是半圓形的弧形，該弧形頂頭33的厚度也可以根據所彎扁鋼的厚度進行選擇，使得本發明的彎扁鋼裝置可以對不同厚度的扁鋼進行彎制。另外，夾持模具30還包括連接部34，其可以和液壓移動端52連接固定，也可以方便拆卸。本發明的彎扁鋼裝置采用液壓傳動裝置，操作簡單、省力，并且可以對不同厚度的扁鋼進行彎制，采用本發明的彎扁鋼裝置，無需對扁鋼進行加熱，在正常狀態下就可以進行彎制，并且可以一次成型，大大提高了工作效率，同時節省成本。本發明并不僅限于上述具體實施例，例如，鎖板可以有多個不同的變形，或者采用類似的裝置替換；可轉動夾具也可以是橫截面為其他形狀的柱體或者其他可以夾持扁鋼、 并可以轉動的部件；傳動裝置也可以采用除液壓傳動裝置以外的其他傳動裝置等。在以上的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是以上描述僅是本發明的較佳實施例而已，本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發明不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領域技術人員在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。
權利要求
1.一種彎扁鋼裝置，其特征在于，包括 鎖板，具有鎖板底面和鎖板蓋；至少一個可轉動夾具，位于所述鎖板底面和所述鎖板蓋之間，用于夾持扁鋼； 夾持模具，可以夾持扁鋼并與傳動裝置相連；所述至少一個可轉動夾具與所述夾持模具共同夾持扁鋼，通過所述傳動裝置使得所述夾持模具與所述可轉動夾具之間發生相對位移，從而使扁鋼發生一定角度的彎曲。
2.如權利要求1所述的彎扁鋼裝置，其特征在于，所述鎖板蓋與所述鎖板底面通過鉸鏈連接。
3.如權利要求1所述的彎扁鋼裝置，其特征在于，所述彎扁鋼裝置中包括兩個可轉動夾具。
4.如權利要求3所述的彎扁鋼裝置，其特征在于，所述夾持模具沿垂直于兩個可轉動夾具連線的方向移動，并可移動至兩個可轉動夾具的中間位置。
5.如權利要求4所述的彎扁鋼裝置，其特征在于，所述可轉動夾具呈圓柱體，其上具有與該圓柱體軸線方向垂直的開槽用于夾持扁鋼。
6.如權利要求5所述的彎扁鋼裝置，其特征在于，所述圓柱體的可轉動夾具上具有轉動軸，所述鎖板蓋上具有孔洞，當所述彎扁鋼裝置工作時，所述鎖板蓋蓋于所述鎖板底面上與之大致平行，所述可轉動夾具上的轉動軸穿過所述鎖板蓋上的孔洞。
7.如權利要求1所述的彎扁鋼裝置，其特征在于，所述傳動裝置為液壓傳動裝置，液壓傳動裝置中的液壓缸與所述鎖板固定連接，液壓傳動裝置中的液壓移動端連接所述夾持模具。
8.如權利要求7所述的彎扁鋼裝置，其特征在于，還包括操作手柄，與所述液壓傳動裝置相連，用于控制所述夾持模具與所述可轉動夾具之間的相對位移。
9.如權利要求1所述的彎扁鋼裝置，其特征在于，所述夾持模具包括上基板、下基板和夾于上基板和下基板之間的弧形頂頭。
10.如權利要求9所述的彎扁鋼裝置，其特征在于，所述弧形頂頭一體形成與所述下基板上。
全文摘要
本發明提供了一種彎扁鋼裝置，包括鎖板，具有鎖板底面和鎖板蓋；至少一個可轉動夾具，位于所述鎖板底面和所述鎖板蓋之間，用于夾持扁鋼；夾持模具，可以夾持扁鋼并與傳動裝置相連；所述至少一個可轉動夾具與所述夾持模具共同夾持扁鋼，通過所述傳動裝置使得所述夾持模具與所述可轉動夾具之間發生相對位移，從而使扁鋼發生一定角度的彎曲。采用本發明的彎扁鋼裝置，無需對扁鋼進行加熱，在正常狀態下就可以進行彎制，并且可以一次成型，大大提高了工作效率，同時節省成本。
文檔編號B21D7/00GK102357571SQ20111022287
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日
發明者曹國賓 申請人:寧波二十冶建設有限公司