專利名稱：代替模具沖切獲得圓形墊圈的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種代替模具沖切獲得圓形墊圈的加工方法，用于快速進行圓形墊片的加工。
背景技術(shù)：
在飛機制造、汽車制造工業(yè)的零件中存在大量不同規(guī)格的鈑金墊圈。這種墊圈通常通過沖切模具，采用沖切的方式加工獲得。在產(chǎn)品研制階段和小批量生產(chǎn)階段，由于墊圈的種類較多，需要對應的沖切模具隨之增多，為此大大增加了生產(chǎn)墊圈的成本；同時模具質(zhì)量的好壞將直接影響鈑金墊圈的質(zhì)量，這將給墊圈的制造帶來一定的麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種代替模具沖切獲得圓形墊圈的加工方法，該方法獲得的零件外形質(zhì)量好、尺寸精度高，不受材料厚度和墊圈內(nèi)、外徑的間距限制，而且墊圈邊緣質(zhì)量比沖切獲得的質(zhì)量高。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種代替模具沖切獲得圓形墊圈的加工方法，包括如下步驟
1)根據(jù)墊圈尺寸，截取方形的墊片；
2)將數(shù)量眾多的方形墊片重疊放置，并用焊條將四角焊合；
3)根據(jù)墊圈內(nèi)徑尺寸，選用車床車取相應孔徑尺寸的內(nèi)孔；
4)根據(jù)內(nèi)徑尺寸車取芯棒，保證外徑與墊圈內(nèi)徑配合，精度根據(jù)墊圈的尺寸精度進行選擇；
5)將墊圈穿入芯棒并裝夾緊，根據(jù)墊圈外徑尺寸車外圓，從而得到墊圈外徑；
6)拆除芯棒，從而獲得墊圈。該圓形墊圈的加工方法采用上述步驟，該方法通過焊接較容易獲得，相對于沖切模節(jié)約了大量的成本和周期。研制批或小批量發(fā)生更改時，可以快速響應，制造新零件而不需重新制造工裝。本方法可廣泛用于機械、航空、汽車等裝備制造行業(yè)。
圖1為步驟二方形墊片重疊焊接的示意圖。圖2為墊片車取內(nèi)孔后插入芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為車完墊片外徑后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、墊片；2、焊接路徑；3、芯棒。
具體實施例方式某墊圈材料lCrl8Ni9Ti，厚度1毫米，外徑12毫米，內(nèi)徑8毫米，采用本發(fā)明的圓形墊圈的加工方法，包括如下步驟1)根據(jù)墊圈尺寸，截取方形的墊片，即裁取13X13mm的方形墊片；
2)如圖1所示，將所需數(shù)量的方形墊片重疊放置，邊與邊之間對齊，并用焊條將所有方形墊片的四角焊合在一起；
3)根據(jù)墊圈內(nèi)徑尺寸，選用車床車取相應孔徑尺寸的內(nèi)孔，即車取Φ8πιπι的內(nèi)徑；
4)根據(jù)內(nèi)徑尺寸車取芯棒，芯棒的外徑為Φ8πιπι，芯棒按基孔制間隙配合7級精度選取的精度，以滿足芯棒外徑與墊圈內(nèi)徑配合；
5)如圖2所示，將墊圈穿入芯棒并裝夾緊，根據(jù)墊圈外徑尺寸車外圓，從而得到墊圈外徑，即車取方形墊片的外徑為Φ 12mm，如圖3所示，；
6)拆除芯棒，從而獲得墊圈。
權(quán)利要求
1. 一種代替模具沖切獲得圓形墊圈的加工方法，其特征在于包括如下步驟1)根據(jù)墊圈尺寸，截取方形的墊片；2)將數(shù)量眾多的方形墊片重疊放置，并用焊條將四角焊合；3)根據(jù)墊圈內(nèi)徑尺寸，選用車床車取相應孔徑尺寸的內(nèi)孔；4)根據(jù)內(nèi)徑尺寸車取芯棒，保證外徑與墊圈內(nèi)徑配合，精度根據(jù)墊圈的尺寸精度進行選擇；5)將墊圈穿入芯棒并裝夾緊，根據(jù)墊圈外徑尺寸車外圓，從而得到墊圈外徑；6)拆除芯棒，從而獲得墊圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種代替模具沖切獲得圓形墊圈的加工方法，包括如下步驟1)根據(jù)墊圈尺寸，截取方形的墊片；2)將數(shù)量眾多的方形墊片重疊放置，并用焊條將四角焊合；3)根據(jù)墊圈內(nèi)徑尺寸，選用車床車取相應孔徑尺寸的內(nèi)孔；4)根據(jù)內(nèi)徑尺寸車取芯棒，保證外徑與墊圈內(nèi)徑配合，精度根據(jù)墊圈的尺寸精度進行選擇；5)將墊圈穿入芯棒并裝夾緊，根據(jù)墊圈外徑尺寸車外圓，從而得到墊圈外徑；6)拆除芯棒，從而獲得墊圈。該方法獲得的零件外形質(zhì)量好、尺寸精度高，不受材料厚度和墊圈內(nèi)、外徑的間距限制，而且墊圈邊緣質(zhì)量比沖切獲得的質(zhì)量高。
文檔編號B23P15/00GK102319983SQ20111020433
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者孟凡波, 朱國棟, 王環(huán), 郭春英 申請人:中航沈飛民用飛機有限責任公司